Развитие и размещение черной металлургии России

      Основой формирования Сибирской  металлургической базы являются  железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой – Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). 
 

Расход стали  на единицу продукции в машиностроении в России превышает этот показатель в других развитых странах. При экономном использовании металла Россия могла бы увеличить размеры своего экспорта.  

Чугун выплавляется в доменных печах – огромных и  дорогих сооружениях из огнеупорного кирпича. Сырьем для производства чугуна является марганец, железная руда, огнеупоры (известняк). В качестве топлива используется кокс и природный газ. 95% кокса выпускается металлургическими комбинатами.  

Сталь выплавляется в мартеновских печах, конвертерах и электропечах. Сырьем для производства стали является чугун и металлолом. Качество стали повышается при добавлении цветных металлов (вольфрама, молибдена). Стальной прокат производится на прокатных станках.  

Структура черной металлургии стимулировала развитие внутри- и межотраслевых комбинатов. Комбинирование – объединение на одном предприятии (комбинате) нескольких технологически и экономически связанных производств различных отраслей. Большинство металлургических заводов в России – комбинаты, которые включают в свой состав три стадии производства металла: чугун – сталь – прокат (+ коксохимический завод, + ТЭС или АЭС, + производство стройматериалов, + метизный завод).  

На каждую тонну  чугуна затрачивается 4 тонны железной руды, 1,5 тонны кокса, 1 тонна известняка, большое количество газа, т. е. черная металлургия – материалоемкое производство, которое приурочено к сырьевым базам или к источникам топлива (кокс). Факторы размещения:

сырьевой 

топливный

трудовые ресурсы 

водный фактор 

Поэтому предприятия полного цикла размещаются: у железной руды или кокса; у источников сырья и кокса; между коксом и сырьем (Череповецкий металлургический комбинат).  

Перспективы страны связаны с техническим перевооружением  и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства – кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%. Типы предприятий:

Комбинат –  полный цикл – чугун – сталь  – прокат.  

Динамика производства продукции в чёрной металлургии: 

Серьезнейшими проблемами черной металлургии являются старение основных фондов (износ более 50%) и необходимость развития сырьевой базы. На решение данных проблем  требуются значительные инвестиции, причем, как правило, на длительный срок. Предприятиям отрасли, в основном, приходилось инвестировать собственные средства, в первую очередь, из прибыли, полученной в период роста. Тем не менее, в течение полутора последних лет, по мере улучшения общей ситуации в экономике и в металлургии в частности, инвестиционная деятельность в отрасли заметно активизировалась. В 2000 году, по данным Госкомстата РФ, в черной металлургии освоен объем капитальных вложений в размере 22,9 млрд рублей (в 1999 г. - 29 млрд рублей). В общем объеме инвестиций в основной капитал доля данной отрасли осталась неизменной по сравнению с 1999 годом и составила 2,3%. Удельный вес инвестиций в основной капитал за счет прибыли в 2000 г. составил, по оценке Минпромнауки России, около 62%, за счет амортизационных отчислений - 35%. Иностранные инвестиции в черную металлургию в 2000 году составили 662 млн долларов (в 1999 году - 514 млн долларов). В 2001 году объем капвложений в черной металлургии увеличился по сравнению с предыдущим годом на 37% и составил 31,4 млрд руб. , объем иностранных инвестиций возрос за тот же период на 62% и составил 1072 млн долларов. 
 
 
 

С другой стороны, уровень производства готового проката  сохранился практически на уровне прошлого года - Госкомстат РФ зафиксировал небольшое (на 0,6%) увеличение выпуска. Рост производства стальных труб замедлился, но, тем не менее, по отношению к уровню 2000 г. выпуск данного вида продукции в прошедшем году составил 108,5%.  

В первом полугодии 2002 г. падение уровня производства в  черной металлургии в целом прекратилось. Индекс физического объема производства в данной отрасли составил 100,6%, что на 2,6 процентных пункта ниже значения этого показателя по всем отраслям промышленности. Наиболее динамичными за первое полугодие оказались производство листового проката (рост по сравнению с первым полугодием 2001 г. - на 5,3%), в частности, холоднокатаного листа (рост на 8,1%) и листа с покрытиями (рост на 17,9%) и годной литой заготовки (рост на 7,1%), полу чаемой с машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), т. е. наиболее востребованных на сегодняшний день видов продукции: заготовка для переката идет, в основном, на экспорт, а лист - как на экспорт, так и на внутренний рынок, в первую очередь, в автомобилестроение.

Заключение. 

  Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.

      К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные.

      Черная  металлургия охватывает весь процесс  от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска  проката с изделиями дальнейшего передела. 

      Значение  черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого иетелла идет  в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение. 

      В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

• добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
• добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
• производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
• производство стальных и чугунных труб;
• коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
• вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Одной из острейших проблем на современном  этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

      По уровню выбросов вредных  веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

      Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.

      Огромнейшие резервы и возможности  решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

                            Список литературы:

• Интернет-«Википедия — свободная энциклопедия».
• Региональная экономика /Под.ред. профессора Т.Г. Морозовой – М.1995/
• http://sme.ural-business.ru//expoural/russian/30508.htm
• http://www.vologda.ru/~avo/Rus/Ferrous.html