Звіт про технологічну практику на шахті

ЗМІСТ  
Введення  
1 Загальні відомості  
2 Коротка характеристика шахти  
2.1 Геологічна характеристика родовища  
2.2 Геологічна будова родовища  
2.3 Виробнича потужність шахти  
2.4 Розкриття шахтного поля  
2.5 Система розробки  
3 Енергетична характеристика шахти  
3.1 Загальні відомості  
3.2 Підстанції  
3.3 Підземні високовольтні розподільчі пункти  
3.4 Кабельна мережа  
3.5 Підземне електроосвітлення  
3.6 Заземлення і техніка безпеки  
4 Характеристика технологічного комплексу  
4.1 Підйом по стовбурах  
4.2 Вагонетка  
4.3 Вентиляція  
4.4 Водовідлив  
4.5 Транспорт по головних виробках  
5 Характеристика апаратури автоматизації  
5.1 Автоматизація вентиляторної установки  
5.2 Автоматизація водовідливними установками  
5.3 Автоматизація головних конвеєрних ліній  
Висновок  
Перелік посилань  
Додаток А  
Схема розтину  
Додаток Б  
Основні техніко-економічні показники  
 
ВСТУП  
Метою технологічної практики є придбання навичок роботи з інструментом, ознайомленні з пристроєм, принципом дії, можливими не справне, їх усунення та налагодженням вузлів і агрегатів гірничо-шахтного устаткування.  
Важливу роль фахівця у формуванні відіграє знання взаємодії ділянок і устаткування шахти, а також знання і вміння виконувати вимоги правил техніки безпеки.  

1/ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ  
За адміністративним поля шахта «Перевальська» розташована на території м. Перевальська Луганської області.  
Шахта побудована в 1913 році, а в 1939 році реконструйована, пройдено вертикальний стовбур та розкрито горизонт 238м.  
У період 1964-1968 рр.. за проектом «Луганськдіпрошахт» здійснена модернізація шахти з проектною потужністю 450 тис. т на рік.  
Шахта пов'язана під'їзними шляхами зі станцією МПС Яри, розташованої на магістралі Дебальцеве-Луганськ, а також автодорогою з твердим покриттям з автомагістраллю Дебальцеве-Луганськ.  
Сусідній шахтою є шахта «Романовська».  
 
2 СУЧАСНИЙ СТАН ШАХТИ  
2.1 Геологічна характеристика родовища  
Поле шахти «Перевальська» розташоване в Перевальському районі Луганської області. У геологічному відношенні шахта займає західну і центральну частину Селезневской улоговини.  
Поле шахти розташоване в районі, добре освоєному виробництвом та промисловістю. Поряд з вугледобувними підприємствами по сусідству знаходиться металургійний завод, коксохімічний завод.  
На площі ділянки або в безпосередній близькості від нього знаходяться міста Алчевськ, Перевальськ, Артемівськ і ряд населених пунктів сільського і промислового типів. Живлення електроенергією всіх промислових об'єктів здійснюється від державної мережі «Донбас-енерго».  
Джерелом питної води промислових об'єктів служить водопровід «Донбас водтрест». Постачання підприємств технічною водою здійснюється шляхом використання шахтних вод.  
2.2 Геологічна будова родовища  
Згідно з «геологічного звіту про розробку полів шахт:« Україна »; № 5« Біс »,« Селезневську Східна », № 2« Біс », і № 9« Біс »комбінату« Луганськвугілля »виконаному трестом шахтної геології і технічного буріння (Ленінське управління ) МУПССР в 1974р. в геологічну будову ділянки приймають участь породи кам'яновугільного і четвертинного віку.  
 
2.3 Виробнича потужність шахти  
В даний час експлуатаційні роботи ведуться на горизонті 560М по пласту К _5, який небезпечний за раптовими викидами вугілля і газу, по пилу не небезпечний.  
Фактичний видобуток за останні 5 років становить:  
2002р. - 168,9 тис. т.;  
2003р. - 248,1 тис. т.;  
2004р. - 272,5 тис. т.;  
2005р. - 98,8 тис. т.;  
2006р. - 65,7 тис. т.  
План видобутку на 2007р. - 70 тис. т.  
Станом на 01.01.2007р. очисні роботи ведуться в 1-ій лаві - 1 сх. по пл. До ₅ г.560м.  
Механізація очисних робіт - стругова установка УСТ-2М.  
2.4 Розкриття та підготовка шахтного поля  
Поле шахти вкрито двома вертикальними стовбурами - клітковий і скіповим: східним похилим стовбуром по пл. ; Воздухопадающей свердловиною № 2; вертикальної свердловини.  
Клітьовому стовбур і східний похилий стовбур по пл пройдено до гір 238м, до м. 492 м пройдені (по пл. - ) Західний ухил і людський ходок.  
Нижче р. 390м до м. 492 м пройдені (по пл ) Західний ухил і людський ходок.  
Нижче р. 390 м розтин здійснено конвеєрними, допоміжними і людськими ухилами, пройденими до м. 530м і 492м квершлагом пройденими з пл  
 
2.5 Система розробки  
Пласт До ₅ відпрацьовується по суцільній системі. Очисний вибій відпрацьовується по простяганню пласта.  
Механізація виїмки вугілля в лаві здійснюється стругової установкою. Кріплення забою - індивідуальне металеве кріплення (4ТУ-30; ОКУ-02); управління покрівлею - повне обвалення.  
 
3 ЕНЕРГЕТИЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТИ  
3.1 Загальні відомості  
В даний час електропостачання всіх струмоприймачів шахти здійснюється через ГПП 6 шахти «Перевальська» від підстанції ПС110/35/6 Паркомуна по п'яти повітряних лініях РЛ-6. Від ГПП 6 по енергетичним свердловинах через ЦПП-6 заживлені підземні споживачі.  
Для підземних струмоприймачів проектованої ділянки зберігається прийняті на шахті стандартні рівні напруг:  
6000 В - для дільничних підстанцій  
660 В - для механізмів очисних і підготовчих вибоїв, транспорту і допоміжного обладнання  
127 В - для рудничних освітлювальних машин і допоміжного обладнання  
12 В і 36В - для допоміжних цілей, для апаратури управління.  
3.2 Підстанції  
Всі споживачі забезпечуються електроенергією від підстанції ТСВП-630, яка розташована в ніші вентиляційного ходка пл. До _5.  
Трансформаторна підстанція обрана відповідно до загальної потужності споживачів з урахуванням коефіцієнта попиту, потужності і ККД.  
3.3 Підземні високовольтні розподільчі пункти  
Харчування споживачів проектованої ділянки уклонного поля пл. До ₅ напругою 6кВ передбачається здійснити від ЦПП г.492м обладнаного в / в осередками КРУВ-6кВ використавши вільну комірку.  
 
3.4 Кабельна мережа  
Магістральні та розподільні мережі проектованої ділянки виконуються броньованими кабелями СБН-6000, СБН-1000 і КГЕШ-1140.  
До пересувних механізмів передбачається підвід електроенергії за допомогою гнучких екранованих кабелів КГЕШ.  
Переріз кабелів вибираються за розрахунковим значенням струмів, допустимих навантажень на кабель і перевірені на термічну стійкість до струму к.з. При цьому сумарні втрати напруги, втрати напруги у вибраних трансформаторах, броньованих і гнучких кабелях не допускають відхилень від обраних величин.  
3.5 Підземне електроосвітлення  
У підземних виробках передбачається загальне освітлення світильника ЛСР 01-20 від стаціонарної мережі напругою 127в і місцеве освітлення індивідуальними акумуляторними світильниками.  
Стаціонарна мережа освітлена живиться за рахунок пускових агрегатів АПШ 1, встановлених в низьковольтних розподільних пунктах.  
Мережа освітлення виконується кабелем з повільними жилами перерізом 2х4, 3х6, 3х10мм ^2.  
У місцях розгалуження кабелів ставляться муфти ТМ-60м.  
Освітленість і відстань між світильниками прийняті згідно ПБ і ПТЕ.  
 
3.6 Заземлення і техніка безпеки  
Підземна мережа захисного заземлення виконується з урахуванням вимог ПБ і включає в себе місцеві заземлювачі із сталевих листів 2500х250х3м укладаються поблизу водовідливної канави.  
Загальна мережа заземлення здійснюється шляхом безперервного електричного з'єднання між собою всіх оболонок кабелів, пов'язаних електрично з корпусом електрообладнання та місцевими заземлювачами пов'язаними з головним заземлювачем.  
Загальний перехідний опір мережі заземлення, виміряний у найбільш віддалених від водозбірника заземлювачів, не повинен перевищувати 2 (0м).  
З метою додаткового запобігання людей від ураження електричним струмом та попередження розвитку дуги при ослабленні міцності ізоляції передбачається підключення реле витоку до всіх захисним апаратам вторинних обмоток трансформаторів.  
Додаткові вимоги ПБ викладено в «Інструкції з електропостачання та застосування електроустаткування на пологих і похилих пластах, небезпечних за раптовими викидами вугілля і газу».  
 
4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОМПЛЕКСУ  
4.1 Підйом по стовбурах  
Скиповий стовбур діаметром 5м призначений для видачі вугілля і породи.  
Обладнаний підйомною машиною 2Ц-4х1, 8 зі скіпа ємністю 6т.  
По стовбуру видається з шахти відпрацьований струмінь повітря.  
Клітьовому стовбур прямокутного перерізу з розмірами 4,03 х3, 47м призначений для спуску-підйому людей, доставки матеріалів і устаткування. Обладнаний підйомною машиною ЦР - 4х3 / 0,7 з двох поверховими клітями на вагонетку типу УВГ-1, 4. За стволу в шахту подається свіжий струмінь повітря.  
4.2 Вагонетка  
Для транспортування вугілля і породи доставки матеріалів та обладнання на шахті застосовується вагонетка типу УВГ-1, 4 на колію 550мм. Доставка вантажів провадиться акумуляторними електровозами типу АМ8Д.  
4.3 Вентиляція  
За виділення газу метану шахта належить до небезпечних за раптовими викидами вугілля і газу, по пилу до безпечним.  
Середня абсолютна багаті на газ шахти з урахуванням метану 12,22 м ³ / хв, відносна багаті на газ 69,44 м ³ / хв. Загальна фактична кількість повітря надходить в шахту 9945 м ³ / хв.  
Схема провітрювання шахти комбінована, система усмоктувальна. Свіже повітря надходить по клітьовому стовбуру пл . Відпрацьований струмінь видається по скіповому стовбуру, обладнаному вентиляторної установкою ВЦД-31, 5 і вентиляційної свердловини (ВЦ-25м.).  
4.4 Водовідлив  
В даний час на шахті діє два основних водовідливних комплексу: на г. 492 м (в межах прийомної площадки ухилів по ) І на гор. 238 м (у похилого стовбура пл ). Приплив води на р. 238м становить 73 ÷ 123 м ³ / год, на р. 492м - 313-495 м ³ / год.  
Насосна камера р. 492 м обладнана 5 насосами типу ЦНС - 300х800. Загальна ємність водозбірників 8825 м ^3. Насосна камера р. 238 м обладнана 3 насосами типу ЦНС - 300х300. Загальна ємність водозбірників 500 м ^3.  
4.5 Транспорт по головних виробках  
Від діючих очисного та підготовчих вибоїв р. 560М вугілля і порода транспортується конвеєрами: скребковими СП-202 і СП48, і стрічковими 1Л-80К, 1Л-80У і 1Л80 до конвеєрного ухилу пл . За конвеєрного ухилу і далі по конвеєрному квершлаг стрічковими конвеєрами 1ЛУ-1000 (4шт.) у завантажувальний пристрій скіпового ствола.  
За чинним гір 560 м матеріали і обладнання доставляється за допомогою канатної відкатки лебідкою ЛВД-24.34. Транспортують в вагонетках типу УВГ-1, 4.  
 
5 ХАРАКТЕРИСТИКА АПАРАТУРИ АВТОМАТИЗАЦІЇ  
5.1 Автоматизація вентиляторної установки  
Для автоматизації вентиляторної установки на шахті застосовуються комплект УКАВ-2 уніфікованої апаратури автоматизації вентиляторів.  
У комплект апаратури УКАВ-2 входять верстати: автоматизації, що включають в себе апаратуру управління маслостанцій; контрольно-вимірювальних приладів; збудження, допоміжних приводів; санаторна реверсивна і нереверсивні на струми 400 і 630А і роторна; пульт управління.  
Апаратура дозволяє: здійснювати автоматичне з машинного залу або з пульта диспетчера або місцеве управління, встановлювати нормальний або реверсивний режим провітрювання; вести автоматичний контроль за роботою установки при управлінні як з машинного залу, так і з пульта управління диспетчера; здійснювати часткове регулювання продуктивності вентилятора поворотом лапоток направляючого апарату на ходу; автоматично включати резервний вентилятор при аварійному відключенні працював; автоматично включати резерв (АВР) низької напруги; робити автоматичне повторне включення (АПВ) при короткочасному (до 10 с) відключення живлячої напруги; реверсувати вентиляційну струмінь повітря без зупину вентилятора; відключення вентилятора при виникненні аварійних ситуацій.  
5.2 Апаратура автоматизації водовідливними установками  
Для автоматизації водовідливними установками на шахті застосовується апаратура ВАВ.  
Апаратура ВАВ призначена для автоматичного управління водовідливними установками шахт, небезпечних по газу або пилу.  
Апаратура ВАВ забезпечує: автоматичне керування насосними агрегатами за рівнем води в водозбірнику;  
місцеве (ручне) управління окремими агрегатами під час налагоджувальних та ремонтних робіт;  
переклад на місцеве управління будь-якого числа насосних агрегатів з витримкою часу, що виключає одночасне включення і відключення при паралельній роботі, щоб уникнути гідравлічного удару;  
включення одного або декількох насосів при верхньому рівні води в водозбірнику;  
додаткове включення одного або декількох насмоктавшись агрегатів при підвищенні аварійному рівні води;  
включення резервного насосного агрегату замість несправного, що працює в автоматичному режимі;  
при включенні насоса з диспетчерського пульта автоматичне відключення його при досягненні води нижнього рівня, а також дистанційне відключення при будь-якому рівні води в водозбірнику;  
можливість застосування будь-яких способів заливання;  
дозування заливки в часі і контроль включення насосів за часом і тиску;  
роботу насосів з керованими засувками і без них;  
автоматичне включення насосного агрегату при спрацьовуванні гідравлічної або теплового захисту; зникнення напруги в цілях управління; спрацьовуванні захисту, передбаченої пусковою апаратурою.  
 
5.3 Апаратура автоматизації головних конвеєрних ліній  
Для автоматизації головних конвеєрних ліній на шахті застосована арматура АУК-1М. У головну конвеєрну лінію входять чотири стрічкових конвеєри типу 1ЛУ-1000.  
Кількість конвеєрів, керовані апаратурою АУК-1М, в лінії одного напрямку не більше 10 шт. На шахті «Перевальська» апаратура АУК-1М управляє 4-ма головними конвеєрами.  
Комплекс призначений для роботи конвеєрної лінії по трипровідному ланцюга управління і сигналізації прокладеної між пультом і блоками управління, іменованими умовно «» провод1 »,« провід 2 »і контур« земля ».  
У комплект апаратури АУК-1М входить пульт управління ПУ з виносним приладом-дороговказом ВПУ, телефонною трубкою, сиреною ВСС-3М, блоком кінцевого реле БКР; блок керування БУ з датчиками швидкості УПДС, телефонною трубкою, сиреною, провододержателямі; комплект запасних частин. Крім того з комплектом АУК-1М поставляється датчики сходу стрічки КСЛ-2, кабель - тросовий, вимикачі КУ-92-РВ, датчики заготівлі ДЗ.  
Комплекс АУК-1М забезпечує виконання наступних функцій і операцій управління:  
автоматичний послідовний пуск конвеєрів, включених в лінію, в порядку зворотному виправлення руху вантажопотоку з необхідною витримкою часу між пусками оздоблювальних приводів;  
пуск з пульта управління як всієї, так і частини конвеєрної лінії;  
дозапуск з пульта управління частини конвеєрної лінії з подачею попереджувального сигналу без відключення працюючих конвеєрів;  
автоматичний звіт тривалості передпускового сигналу при запуску конвеєра в дистанційному і ремонтно-накладочном режимі;  
включення і вимикання приводу конвеєра з наступними режимами управління пускачами:  
а) управління одним пускачем;  
б) почергова робота одного з двох пускачів;  
в) робота двох пускачів з одночасним включенням і відключенням;  
г) робота двох пускачів, включення яких зрушено за часом, а відключення - одночасне;  
контроль заданого часу запуску конвеєрної лінії;  
контроль заданого часу запуску кожного конвеєра;  
автоматичне припинення передпускового сигналу по мірі запуску конвеєрів лінії;  
автоматичне вимикання приводу конвеєра при спрацьовуванні засобів захисту та контролю і відповідно відключення всіх наступних конвеєрів, які працюють в режимі «Авт» і подають вантаж на аварійний конвеєр;  
оперативна зупинка конвеєрної лінії з пульта управління при роботі в режимі «Авт» і аварійна зупинка кожного конвеєра лінії вплив на ланцюгу аварійного відключення;  
припинення пуску з будь-якої точки конвеєрної лінії впливом на ланцюгу аварійного відключення конвеєра;  
дистанційне керування конвеєрної лінії з допомогою виносного інсточного поста;  
дистанційне керування конвеєрною лінією з виносного кнопкового поста кожним лінійним блоком конвеєра лінії без блокування з попереднім конвеєром;  
місцеве управління від кнопок БО кожним лінійним і кінцевим блоком конвеєра без блокування з попереднім конвеєром;  
дистанційне управління останнім конвеєром лінії з кнопкового поста, встановленого в кінцевій частині Підлавний конвеєра, із забезпеченням блокування, що виключає можливість роботи Підлавний конвеєри при непрацюючим попередньому і відключення Підлавний при зупинці попереднього, що працює в режимі «Авт»;  
дистанційне та місцеве управління БО як за наявності так і при відсутності напруги живлення на пульті управління;  
роботу одиночного конвеєра не входять до складу конвеєрної лінії. Без ПУ з виконанням усіх вимог передпусковий сигналізації та контролю.  
У схемі комплексу АУК-1М передбачений наступні блокування:  
відключення конвеєра при обриві робочого органу;  
відключення лінії при замиканні проводів 1 і 2 ланцюгів керування в режимі «Авт»;  
неможливість включення конвеєра при несправності ланцюгів реле сигналізації БО;  
відключення запускається приводу конвеєра в разі, якщо його робочий орган не розвернувся протягом заданого часу;  
виключення повторного запуску конвеєра після аварійного вимкнення викликаного тривалим пуском, пробуксовной стрічки;  
блокування, що виключає можливість запуску будь-якого конвеєра лінії в режимі «рем» при несправному впливі на кнопки «Перевірка БО» і кнопку «ПУСК» кнопкового поста при дистанційному управлінні;  
блокування будь-якого конвеєра, перемикання на роботу в режимі «Рем», що виключає можливість роботи подальших конвеєрів у режимі «Авт».  
ВИСНОВОК  
У результаті проходження технологічної практики на шахті «Перевальська» на ділянці ЕМО на посаді учня підземного електрослюсаря був ознайомлений з поверхневим комплексом.  
Прийшов до висновку що подальший розвиток вугільної промисловості необхідно виробляти в прискорених темпах, щоб зберегти залишилася потенціал, як у кадровому так і в технічному плані. На мій погляд вугільна промисловість може бути вельми рентабельна і безпечна. Потрібні тільки високопрофесійні кадри. ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ  
1. Кілягков А.П. Технологія гірничого виробництва. - М.: Недра. - 1975р.  
2. Технічна документація ДВАТ шахти «Перевальська» вугільного об'єднання «Луганськвугілля».  
3. Овсянніков Ю.А., Коравлев А.А., Топорков А.А. Автоматизація підземного обладнання. Довідник робітника. - М.: Надра, 1990. - 187с.  

Додати