Отчет по практике в компании ЗАО «ССК».

   Продуктивные горизонты вскрываются с отбором керна, начиная (при необходимости) на 2 м выше предполагаемой кровли пласта. Отбор производится турбодолотами колонкового снаряда «Недра».

Интервал отбора керна, м		Проходка с отбором  керна, м
		max
1	2	3
2150	2210	60
2260	2330	70
2550	2560	10
2560 2575	2565 2580	5 5

Табл. 3

   Интервалы отбора керна уточняются в процессе бурения в зависимости от вскрываемых скважинами фактических геологических разрезов. Линейный вынос керна должен быть не менее 80 % от проходки с отбором керна (не менее 360 метров на 3 скважины).

Отбор шлама предусматривается  через каждые 5 м проходки по всему  стволу скважины.

 

 

 

 

 

 

Обработка материалов поискового бурения.

   В процессе поисковых работ производится оперативное наблюдение за проводкой скважин, отбор и описание керна, отбор образцов на все виды исследований, предусмотренных настоящим проектом, отбор проб пластовых флюидов, промыслово-геофизические исследования вскрываемого разреза, опробование и испытание перспективных в нефтегазоносном отношении горизонтов.

   В результате систематизации и обобщения перечисленных исследований составляются и оперативно уточняются следующие документы:

• геолого-геофизический  разрез скважины масштаба 1:2000;

• литолого-петрофизическая  характеристика терригенных отложений  масштаба 1:200;

• профильные разрезы  с учетом данных ранее проведенных  буровых работ;

• структурные карты  по целевым горизонтам и маркирующим  поверхностям.

   В результате выполненных работ будет изучено геологическое строение Западно-Ярактинского лицензионного участка, уточнен структурный план целевых горизонтов, литологический состав продуктивных пластов, определен характер их насыщения и выявлены залежи углеводородов.

   Будет составлен окончательный отчет о результатах выполненных работ.

В случае положительного результата поисковых работ и обнаружения  залежей углеводородов составляется отчет по подсчету запасов и подается заявление о Коммерческом открытии месторождения в органы, выдавшие лицензию на право пользования недрами  Западно-Ярактинского лицензионного участка.

Составляется проект разведки месторождения.

   При отрицательных результатах составляется окончательный отчет с рекомендациями по направлениям дальнейших нефтегазопоисковых работ или с заключением об их бесперспективности. Отчет представляется на бумажных носителях и в электронном виде.

Прекращение работ на лицензионном участке проводится в соответствии с «Инструкцией по проводке и научной  обработке материалов поискового бурения». Открытие месторождения непромышленной значимости должно сопровождаться представлением его на длительную консервацию по геолого-экономическим соображениям.

 

 

 

 

 

Осложнения и аварии.

   При бурении интервала 0-400 м. возможны:

• обвалы стенок скважины при бурении четвертичных отложений;
• поглощение ПЖ в отложениях ордовика, верхоленской и иглинской свитах.

   При бурении интервала  400-1300 м. возможны:

• поглощение ПЖ в верхоленской, иглинской, литвинцевской, ангарской свите;
• кавернообразование в ангарской свите.

   При бурении интервала  1300-2630 м. возможны:

• нефтегазоводопроявления в усольской свите (осинский горизонт), мотской свите (усть-кутский, ярактинский горизонты);
• поглощение ПЖ в бельской, усольской свите (траппы), мотской свите;
• кавернообразование в бельской, усольской свитах; сужение ствола скважины в верхнемотской и среднемотской подсвитах;
• обвалы стенок скважины в нижнемотской подсвите.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Буровая установка.

   На месторождении была установлена буровая типа УралМаш 3Д-76. Хотелось бы упомянуть её основные конфигурации. Предназначена для бурения нефтяных и газовых скважин. Тип буровой вышки ВБ-53х320М (ВБ-53М) башенная из труб. Система решетки вышки крестовая с гибкими связями. Высота от опорных плит до верха кронблочной рамы буровой вышки 53,5 м. Вышки буровые этого типа комплектуется средствами малой механизации. Допустимая нагрузка на крюке нефтяной вышки 3200 кН.

Табл. 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплектация  буровой вышки «УралМаш 3Д 76»

 

Противовыбросовое оборудование.

Рис. 8 ПВО ОП5-350/80*350 

 ПВО ОП5-350/80х350 предназначено для управления проявляющейся скважиной с целью предотвращения открытых фонтанов и охраны окружающей среды от загрязнения. Область применения противовыбросового оборудования ОП5-350/80-350 (ОП-350/80-350, ОП2-350/80-350) – бурение и капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин.             Противовыбросового оборудования ОП5-350/80х350 (ОП-350/80х350, ОП2-350/80х350) состоит из стволовой части, манифольда и станции гидравлического управления. ОП5-350/80х35 (ОП-350/80х35, ОП2-350/80х35) включает в себя кольцевой и плашечный превенторы, крестовину для присоединения манифольда.

 

 

 

 

 

Спец. вопрос: Очистка бурового раствора.

   Для очистки бурового раствора от шлама используют комплекс различных механических устройств: вибрационные сита, гидроциклонные шламоотделители (песко- и илоотделители), сепараторы, центрифуги. Кроме того, в наиболее благоприятных условиях перед очисткой от шлама буровой раствор обрабатывают реагентами-флокулянтами, которые позволяют повысить эффективность работы очистных устройств.

   Несмотря на то, что система очистки сложная  и дорогая, в большинстве случаев применение ее рентабельно вследствие значительного увеличения скоростей бурения, сокращения расходов на регулирование свойств бурового раствора, уменьшения степени осложненности ствола, удовлетворения требований защиты окружающей среды.

   При выборе оборудования  для очистки буровых растворов  учитывают многообразие конкретных  условий. В противном случае  возможны дополнительные затраты средств и времени.

   Каждый аппарат,  используемый для очистки раствора  от шлама, должен пропускать количество раствора, превышающее максимальную производительность промывки скважины (исключая центрифугу).

   В составе циркуляционной  системы аппараты должны устанавливаться  по следующей технологической  цепочке: скважина — газовый  сепаратор — блок грубой очистки  от шлама (вибросита) — дегазатор  — блок тонкой очистки от  шлама (песко- и илоотделители, сепаратор) — блок регулирования содержания и состава твердой фазы (центрифуга, гидроциклонный глиноотделитель).

   Разумеется, при отсутствии  газа в буровом растворе исключают  ступени дегазации; при использовании неутяжеленного раствора, как правило, не применяют глиноотделители и центрифуги; при очистке утяжеленного бурового раствора обычно исключают гидроциклонные шламоотделители (песко- и илоотделители), т.е. каждое оборудование предназначено для выполнения определенных функций и не является универсальным для всех геолого-технических условий бурения.

   Обычно в буровом  растворе в процессе бурения  скважины присутствуют твердые частицы различных размеров. Размер частиц бентонитового глинопорошка изменяется от единицы до десятков микрометров, порошкообразного барита — от 5—10 до 75 мкм, шлама — от 10 мкм до 25 мм. В результате длительного воздействия частицы шлама постепенно превращаются в коллоидные частицы (размером менее 2 мкм) и играют весьма заметную роль в формировании технологических свойств бурового раствора.

   При идеальной  очистке из бурового раствора  должны удаляться вредные механические примеси размером более 1 мкм. Однако технические возможности аппаратов и объективные технологические причины не позволяют в настоящее время достичь этого предела. Лучшие мировые образцы вибросит (ВС-1, В-21, двухсеточное одноярусное сито фирмы «Сва-ко», двухъярусное вибросито фирмы «Бароид» и др.) позволяют удалять из бурового раствора частицы шлама размером более 150 мкм. Максимальная степень очистки при использовании глинистых растворов достигает 50 %.

  Вибросита.

   В виброситах шлам от бурового раствора отделяется с помощью просеивающего устройства. Применяются одноярусные сдвоенные вибросита СВ-2, СВ-2Б и одноярусные двухсеточные вибросита ВС-1. По принципу действия все вибросита аналогичны.

Рис. 9 Вибросито

   На рисунке изображено схематическое изображение вибросита. Его основные элементы следующие: поддон для сбора очищенного раствора 7, приёмник с распределителем потока 2, вибрирующая рама 5 с сеткой 4, вибратор 3, амортизаторы 6.

Рис. 10Вибросито

 

 

 

 

Вибросито СВ-2

   Кардинальных различий среди вибросит нет. Так, вибросито СВ-2 состоит из сварной станины 1 с приёмной ёмкостью, на которой установлены распределительный желоб 2, два электродвигателя 3 для привода вибрирующей рамы 5 и амортизаторы 6. Каждая из двух вибрирующих рам опирается на четыре резиновых амортизатора, имеет вибратор с эксцентриком вала, который приводится в движение от электродвигателя клиноременной передачей, закрытой ограждением 4. Между барабанами 7 натягивается рабочая сетка. Сетки наклонены горизонталью под углом 12-18 градусов.

   В ВС-1 на вибрирующей раме закреплена сменная кассета с сетками. Вибрирующая рама опирается на четыре амортизатора из витых цилиндрических пружин, прикреплённых к станине сита.

   Рама состоит из основания, двух боковин, скреплённых между собой болтами. Боковины дополнительно скрепляются распоркой, рамой привода, корпусом вибратора. В корпусе вибратора установлен вал с дисбалансами, обеспечивающими необходимую амплитуду колебания. На раме привода расположен электродвигатель, соединённый с вибратором клиноременной передачей. На противоположной стороне рамы привода установлены грузы, уравновешивающие привод.

   Вибросита при монтаже устанавливают на блоке очистки циркуляционной системы над ёмкостью и крепят болтами. Отклонения станины от горизонтального положения – не более 5 мм. Вокруг вибросита монтируют площадку с ограждением шириной не менее 0,75 м. Приёмный патрубок (желоб) вибросита соединяют трубой с устьем скважины. Для приведения в рабочее положение вибросита, отвинчивают четыре транспортных болта, крепящие вибрирующую раму. Устанавливают электродвигатель и надевают два клиновидных ремня. При установке кассет с сетками, проверяют наличие резиновых выступов на основании сетки и правильность их расположения. Кассеты устанавливают таким образом, чтобы с каждой стороны оставались равные промежутки, после чего прижимами затягивают болты до соприкосновения витков пружины.

   Применение гидроциклонного  пескоотделителя позволяет увеличить степень очистки бурового раствора до 70 — 80 %; удаляются частицы шлама размером более 40 мкм. Для более глубокой очистки применяют батарею гидроциклонов диаметром не более 100 мм 
— илоотделителей. С помощью этих аппаратов удается очистить буровой раствор от частиц шлама размером до 25 мкм и повысить степень очистки до 90 % и более.

Гидроциклон.

   Под действием избыточного давления, создаваемое центробежным насосом, на выходе из насадки 1 улитки 3 (см. рис. 11) поток жидкости преобразуется в мощную струю, перемещающуюся по спирали вниз конуса 4. Отделившиеся более тяжелые частицы горной породы 8 на периферии вращающегося потока, соприкасаясь со стенкой конуса, поступают вниз и выбрасываются через разгрузочное отверстие 5 (насадку) в виде "веера" 6, "зонтика".

   В верхней внутренней части циклона, за счёт вращающейся струи создается разряжение (вакуум) 9, которое заполняется воздухом из атмосферы через шламовую насадку 8. Создающееся разряжение способствует своевременному отводу (отсосу) через сливную насадку 2 из циклона и далее в циркуляционную систему. 

 

 
 

 

Рис. 11 Гидроциклон

1-входная насадка; 2-сливная  насадка; 3-улитка; 4-конус; 5-шламовая  насадка; 6-«веер»; 7-шламовый нисходящий  поток; 8-зона отсоса (разряжения).

 

   Более глубокая очистка от шлама сопряжена с применением очень сложных аппаратов — высокопроизводительных центрифуг и поэтому обычно экономически невыгодна. Дальнейшее уменьшение содержания твердой фазы в буровом растворе осуществляется разбавлением либо механической обработкой небольшой части циркулирующего бурового раствора, в результате которой из него удаляется избыток тонкодисперсных (размером 10 мкм и менее) частиц.

 

Газовый сепаратор 

Газовый сепаратор сетчатый ГС - газосепаратор - используется как фильтр для очистки попутного нефтяного и природного газа от капельной воды, конденсата и механических примесей в промышленных установках подготовки газа для транспортировки, подземных хранилищах и на газоперерабатывающих и нефтеперерабатывающих заводах. Сепарация газа - это один из этапов подготовки газа к транспортировке.                            Рис. 12

Газосепаратор сетчатый особенно незаменим при добыче нефти из скважин, где большое содержание растворенного газа. Устанавливается газосепаратор на входе насоса вместо входного модуля. Также может устанавливаться после входного модуля если сепаратор без приемной сетки.

Сепараторы очистки газа подразделяются на:

Тип 1 ( газосепаратор сетчатый ГС 1 ) - вертикальный цилиндрический с корпусным фланцем разъемом диаметром 600 и 800 мм, для условного давления от 1,6 и до 6,4 Мпа (от 16 до 64 кгс/см2).

Тип 2 ( газосепаратор сетчатый ГС 2 ) - вертикальный цилиндрический диаметром 1200, 1600, 2000 мм, для условного давления от 0,6 и до 6,4 МПа (от 6 до 64 кгс/см2).

Сепараторы очистки газа могут устанавливаться в любых  климатических районах России с  сейсмичностью не более 9 баллов.