Оренбургское месторождение

 

Определение потерь давления на 1 метр газопровода находится методом  интерполяции по таблице 1.4

 

H₁ = 0,601 + [(1,739-0,601)/0,5]*0,277 = 1,231 Па;

H₂ = 1,739 + [(2,405-1,739)/0,25]*0,074 = 1,936 Па;

H₃ = 1,739 + [(2,405-1,739)/0,25]*0,073 = 1,933 Па;

H₄ = 1,068 + [(1,352-1,0,68)/0,25]*0,16 = 1,249 Па;

H₅ = 2,403 + [(3,271-2,403)/0,5]*0,069 = 2,522 Па;

H₆ = 0,859 + [(1,122-0,859)/0,5]*0,359 = 1,047 Па;

H₇ = 1,419 + [(1,753-1,419)/0,5]*0,29 = 1,612 Па;

H₈ = 0,757 + [(1,090-0,757)/1]*0,943 = 1,071 Па;

H₉ = 1,090 + [(1,484-1,090)/1]*0,62 = 1,335 Па;

H₁₀ = 1,484 + [(1,939-1,484)/1]*0,501 = 1,712 Па;

 

Заполняем графу 6 гидравлического  расчёта.

 

1.5.4 Определение потери давления на принятых метражах газопровода

 

Графу 6 гидравлического  расчета умножить на графу 2 гидравлического  расчета.

 

1 участок          1,231 * 0,8 = 0,984

                          1,231 * 0,8 = 0,984

                          1,231 * 3 = 3,693

2 участок          1,936 * 3 = 5,808

3 участок          1,933 * 2,2 = 4,252

                          1,933 * 5 = 9,665

4 участок          1,2490 * 10,8 = 13,489

5 участок          2,522 * 4 = 10,088

6 участок          1,047 * 23,7 = 24,813

7 участок          1,612 * 3,3 = 5,319

8 участок          1,071 * 14,3 = 15,315

9 участок          1,335 * 3,3 = 4,405

10 участок        1,712 * 7,2 = 12,326

                          1,712 * 3 = 5,136

 

Заполняем графу 7 гидравлического расчета.

 

1.5.5 Определение потерь давления на местные сопротивления

         При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять давления газа сопротивления в размере [1]:

- на газопроводах  от ввода в здание:

до стояка   20 %  линейных потерь

на стояках   25 %  линейных потерь

- на внутреквартирной разводке:

по длине разводки: 1-2 – 450 %

3-4 – 300 %

5-7 – 120 %

С учетом потери давления на местные  сопротивления заполняем графу 8 гидравлического расчета.

Графа 7 + графа 7 * линейные потери %: 100 = графа 7 * (1+линейные потери: 100).

 

1 участок       0,984 * 5,5 = 5,412

                       0,984 * 5,5 = 5,412

                       3,693 * 1,2 = 4,432

2 участок       5,808 * 1,2 = 6,969

3 участок       4,252 * 1,2 = 5,102

                       9,665 * 1,2 = 11,598

4 участок       13,489 * 1,25 = 16,861

5 участок       10,088 * 1,25 = 12,61

6 участок       24,813 * 1,25 = 31,016

7 участок       5,319 * 1,25 = 6,648

8 участок       15,315 * 1,25 = 19,143

9 участок       4,405 * 1,25 = 5,506

10 участок     12,326 * 1,25 = 15,407

                       15,407 * 1,25 = -19,258

Заполняем графу 8 гидравлического расчета.

 

1.5.6 Определение дополнительного естественного напора в стояках

        При гидравлическом расчете газопроводов следует учитывать естественный дополнительный напор h_доп (графа 9 гидравлического расчета), который создается в стояках газом вследствие малой плотности газа в сравнении с воздухом:

 

                                              (3)

где h_доп – разность геометрических отметок конца и начала участка, считая по ходу газа, м (принимается по аксонометрической схеме);

       g – ускорение свободного падения = 9,81;

       r_в – плотность воздуха, кг/м³ (при температуре ⁰С и давлении      101,3 кПа, r_в = 1,29 кг/м³);

       r_г – плотность газа, кг/м³ (для Оренбургского месторождения                r_г = 0,84 кг/м³).

g * (r_в - r_г) = 9,81 * (1,29 – 0,84) = 4,41 кг/м³

 

h_доп (1 участок «+» ) = 4,41 * 0,8 = 3,528 Па;

h_доп (1 участок «-») = 4,41 * 3 = -13,23 Па;

h_доп (1 участок «+») = 4,41 * 0,8 = 3,528 Па;

h_доп (1 участок «0») = 0 Па;

h_доп (2 участок «-» ) = 4,41 * -3 = -13,23 Па;

h_доп (3 участок «-») = 4,41 * -2,2= -9,702 Па;

h_доп (3 участок «+») = 4,41 * 0,8 = 3,528 Па;

h_доп (3 участок «0») = 0 Па;

h_доп (4-9 участок «0») = 0 Па;

h_доп (10 участок «0») = 0 Па;

h_доп (10 участок «-») = 4,41 * -3 = -13,23 Па;

  

В формуле (3) со знаком «-» минус  учитывается h_доп при движении газа вверх (уменьшает требуемый напор), со знаком «+» - при движении газа вниз. Это относится к газам, которые легче воздуха.

 

1.5.7 Определение общих потерь давления в газовой сети жилого дома

          Определяем общие потери давления в газовой сети жилого дома: графа 10 = графа 8 + графа 9.

Внутренние  трубопроводы газовой сети жилых  и общественных зданий должны быть рассчитаны таким образом, чтобы  потеря давления в сетях не превышала 400 Па в многоэтажных зданиях для  природных газов.

 

1 участок  «+»   5,412 + 3,528 = 8,94

                   «0»   5,412 + 0 = 5,412

                   «-»   4,432 + (-13,23) = -8,798 

2 участок   «-»   6,969 + (-13,23) = -6,261

3 участок   «-»   5,102 + (-9,702) = -4,6

                   «+»   11,598 + 3,528 = 15,126

          4 участок   «0»   16,861 + 0 = 16,861

5 участок   «0»   12,61 + 0 = 12,61

6 участок   «0»   31,016 + 0 = 31,016

7 участок   «0»   6,648 + 0 = 6,648

8 участок   «0»   19,143 + 0 = 19,143

9 участок   «0»   5,506 + 0 =5,506

10 участок   «0»   15,407 + 0 = 15,407

                    «-»   19,258 + (-13,23) = -6,028

ИТОГО: Σ 123,038 Па;

 

 

 

 1.6 Расчет спецификации запорной арматуры  и газового оборудования

        Исходя из гидравлического расчета, составляем спецификацию требуемого количества изделий, материалов и оборудования.

Определяем общую протяженность  внутриквартирной разводки одного стояка с учетом каждого диаметра.

1-3 участки Æ 20 мм =  3 + 3 + 2,2 + 5 = 13,2 м.

4-5 участки Æ 25 мм = 10,8 + 4 = 14,8 м.

6-7  участки Æ 32 мм = 23,7 + 3,3 = 27 м.

8-10 участки   Æ 40 мм = 14,3 + 3,3 + 7,2 + 3 = 27,8 м.

Стояков в здании 8. Умножаем метраж стояка газопровода по диаметрам  на количество стояков, получаем: Итого: ( Æ 20 мм) 8 * 4 =32 м.

Определяем необходимое количество газопровода.

В доме 32 квартир, каждая оборудована  газовой плитой «Mastercook»-1 шт., счётчик газа «Бетар – СГБМ – 1.6»-1 шт. Итого: газплита – 32 шт. , счётчики газа – 32 шт.

Запорные устройства (краны пробковые) устанавливаются перед газовой  плитой – 1 шт., перед счётчиком газа – 1 шт., значит, в каждой кв. по 2 крана Æ 15 мм марки 11Б 12бк. Итого: краны Æ 15 = 32 * 2 = 64 шт.

         Определяем  количество кранов на вводах в дом.

На 10 участке фасадного газопровода Æ 40 смонтированы 1 ввода. На вводе 1 отключающее устройство. Итого: кран Æ 40 мм – 1 шт. марки 11Б 3бк.

Кран защищён шкафной установкой с цельным нижним дном на опорах. Шкафная установка закрывается  на замок.

Фасадный газопровод крепится к  стене здания на кронштейны. Укажем сколько потребуется кронштейнов. Они устанавливаются не реже чем  через   2.5 м. При каждом повороте на фасадном газопроводе, при опуске на запорное устройство, при опуске на прибор. Протяжённость фасадного газопровода         = 75 м . 30+32+4 = 66 м. Итого: 75 / 2,5 = 30 шт.

В квартире кронштейн устанавливают  на опуске перед счётчиком. Всего в каждой квартире по 1 кронштейну. Итого: 32 * 1 = 32 шт.

Всего на дом: 30+32+4 = 66 шт. креплений.

Определяем количество футляров на одном стояке по диаметрам.

Диаметры газопровода на стояках 20 мм. Диаметр футляра принимаю       Æ 32. На одном стояке устанавливаю 4 футляров. Умножаем количество фуляров на одном стояке на количество стояков. Итого: 3 * 8 = 24 футляра , 8 вводов , отсюда футляров Æ 32 * 3,0  L – 0,65 м , через стену 8 штук.

1.7 Испытание газопровода

    Законченные строительством наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Для испытания газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками.

Наружный (фасадный) газопровод испытываем от крана на выходе из земли. На вводах устанавливаем заглушки. К продувочному штуцеру присоединяем пружинный  манометр класса точности 0,15. время  испытания 1 час на 0,3 МПа.

Внутренний  газопровод испытываем на участке от кран на вводе до присоединения газовых  приборов. Для проведения испытания  применяем V –образные жидкостные манометры. Испытательное давление 5 минут. Допустимое падение давления не должно превышать 20 мм водяного столба.

1.8 Первичный пуск газа потребителям

1.8.1 Предпусковые работы

       Приступить к контрольной опрессовке внутридомового газопровода с присоединенными приборами, давлением 500 мм водяного столба для чего: к одному из кранов газовой плиты, находящейся на 1-ом этаже присоединить резиновый шланг d = 8 – 10 мм и открыть кран; произвести нагнетание воздуха в газопровод, следя за давлением по манометру; после чего закрыть краник для нагнетания воздуха и осуществлять контроль за падением давления по манометру; падение давления воздуха в течении 5-ти минут не должно превышать 20 мм водяного столба.

Проверить посредством нагнетания воздуха внутридомовой газопровод и приборы на проходимость, контролируя  проходимость путем открытия кранов на газовых приборах.

1.8.2. Пуск газа

1.8.2.1. При положительном результате контрольной опрессовки , получив разрешение от руководителя работ, представители предприятия, обслуживающие наружные газопроводы удаляют заглушку после крана на вводе, соединяют ввод с внутредомовым газопроводом.

1.8.2.2. Проверить мыльной эмульсией плотность резьбового соединения сгона и крана на вводе.

1.8.2.3. Начать продувку внутредомового газопровода через кран газовой плиты, расположенной на верхнем этаже наиболее отдаленного стояка: надеть один конец резинового шланга d = 8 – 10 мм и L = 5 – 8 м на кран газовой плиты, свободный конец шланга выводится через форточку на улицу; открывается кран на опуске и газовой плите; продуть газопровод газом до полного вытеснения воздуха; окончание продувки определить отбором пробы газа путем пропускания струи из шланга в ведро с мыльной эмульсией. Если газовоздушная смесь не загорается – из газопровода идет воздух, если загорается с хлопками – идет взрывоопасная смесь, если горение спокойное – идет газ. Поджигание пробы производится вне помещения. Окончание продувки определяет руководитель работ.

1.8.2.4. После того, как все участи газопровода и коммуникаций приборов заполнены газом, необходимо:

проверить мыльной  эмульсией плотность резьбовых  соединений; проверить давление газа на приборах по жидкостному манометру. Рабочее давление газа должно быть в пределах 120-200 мм водяного столба; зажечь поочередно газ на горелках газовых приборов, отрегулировать давление газа. Пламя должно быть ровным, спокойным, голубовато-зеленого цвета и не иметь красных языков; проверить автоматику безопасности на срабатывание. Дефекты устранить.

1.8.3 Инструктаж абонентов

       После первичного зажигания газа на горелках газовых приборов необходимо всем жильцам квартиры сообщить и практически показать:

• как безопасно нужно зажигать газ, поступающий к горелкам  всех газовых приборов;
• как пользоваться установленными газовыми приборами;
• как определить утечку газа мыльной эмульсией;
• какие необходимо принять меры в случае появления запаха газа;
• выдать под роспись правила (буклеты) по безопасному пользованию газовыми приборами.

1.9 Безопасное обслуживание и ремонт систем газопровода и газовых приборов

      Обслуживание и ремонт системы газопровода и газовых приборов, а так же их безопасное использование, возлагается на подразделения и службы газа.

Основной формой обслуживание газопровода  и газового оборудования является профессиональный осмотр и ремонт газовых приборов, который проводиться в плановом порядке.

Нормами предусматривается контрольная  прессовка газопровода и текущий  ремонт и смазка запорной арматуры один раз в 3 года для благоустроенного жилья. Эти нормы установлены  органами ЧС, а так же производиться  перенабивка сальников.

При профилактическом осмотре выполняются  следующие рабаты:

- осмотр всех газопроводов, начинается  с кранов на вводе, обмыливание всех соединений и арматуры на газопроводе при каждом посещении;

- смазка кранов в вводе и  ответвлений;

- проверка креплений на газопроводе  осуществляется при каждом посещении  по графику;

- проверка работы арматуры газовых  приборов осуществляется один  раз в 3 месяца;

- проверка плотности соединений  при каждом посещении;

- регулировочные работы – по  мере необходимости.