Геологическая характеристика Приразломного месторождения

4. указатель подачи  жидкости; 
5. манометр давления  в гидросистеме; 
6. указатель оборотов  шнека смесительной емкости. 
Кроме того, для контроля за работой двигателей на панели управления установлены указатели оборотов, давления масла, а также регуляторы дросселей и переключатели скоростей. 
Для обеспечения контроля за подачей жидкости на смесительном агрегате установлен расходомер турбинного типа,  
2. Автомобиль для транспортировки  и подачи проппаната в смесительный агрегат (песковоз) 
Данный автомобиль предназначен для доставки требуемого количества проппанта на кустовую площадку и для его подачи в смесительный агрегат со скоростью, определяемой программой ГРП. 
Конструктивно песковоз представляет собой бункер, смонтированный на автомобильном шасси. Емкость бункера может быть различной, однако наиболее широкое распространение получили бункера емкостью 18-22 тонны проппанта. Бункер оборудован подъемным гидроцилиндром, служащим для подъема бункера в рабочее положение. Подача проппанта в смесительный агрегат осуществляется посредством транспортера, приводимого гидромотором. Как уже упоминалось, подача проппанта в смесительный агрегат производится транспортером, приводимым в действие гидромотором. Поскольку соблюдение указанных в программе ГРП концентраций проппанта является крайне важным, причем концентрация проппанта в жидкости ГРП напрямую зависит от скорости подачи жидкости, скорость вращения транспортера и соответственно скорость подачи проппанта должны тщательно регулироваться. Это достигается тем, что скорость вращения гидромотора транспортера управляется импульсным микрогенератором, который в свою очередь управляется предварительно настраиваемым микрокомпьютером или контроллером. 
Поскольку для обеспечения  заданной концентрации проппанта скорость вращения транспортера должна соответствовать скорости подачи жидкости на насосные установки, микрокомпьютер подключается к расходомеру, установленному на смесительном агрегате, за счет чего обеспечивается соответствие скорости вращения транспортера скорости подачи жидкости. 
Управление  транспортером песковоза производится обычно из компьютерного центра управления, однако в качестве дополнительной меры безопасности к нему подключается дополнительный выносной пульт управления, аналогичный микрокомпьютеру, установленному в компьютерном центре. 
  
4. Автомобиль лля перевозки  хим.реагентов 
Этот автомобиль предназначен для транспортировки хим.реагентов  и подачи их в    смесительный агрегат в процессе приготовления жидкости ГРП. Конструктивно он представляет собой закрытый кузов, смонтированный на автомобильном шасси. 
Поскольку хим.реагенты ГРП могут эффективно использоваться только при определенной температуре (обычно +15 -+18°С), кузов выполнен в термоизолированном исполнении и оборудован мощными автономными обогревателями, за счет чего внутри кузова обеспечивается требуемая температура при температуре окружающего воздуха до -40°С. 
Как правило, транспортировка  жидких хим.реагентов производится в бочках, соответственно кузов оборудован специальными приспособлениями для их надежного крепления. 
К специальному оборудованию автомобиля относятся насосы для подачи хим.реагентов в смесительный агрегат. В стандартное оборудование кузова входят обычно три таких насоса -для раздельной подачи гелланта, активатора и сурфактанта, однако при необходимости (в зависимости от используемой системы жидкости ГРП) 
могут устанавливаться  дополнительные насосы. Примером может  служить специальный насос для подачи активатора системы ОС-10 - поскольку при использовании этой системы активатор подается в процессе закачки жидкости, требуется насос более высокой производимости, чем производительность штатных насосов.

4 Насосные установки  ГРП

Насосная установка  ГРП представляет собой единый агрегат, включающий в себя собственно насос, двигательную установку и коробку передач. Насосные установки могут монтироваться на автомобильных шасси. Характерными особенностями насосных установок ГРП являются:  
а) высокая мощность двигателя (до 1000 кВт); 
б) высокая производительность насоса при высоких давле-ниях (до 1.5мЗ/мин при давлении 350 - 400 Атм); 
в) способность  развивать высокие давления при  низких скоростях закачки (до 1000 Атм). 
  
С целью обеспечения  безопасности оператора управление насосной установкой ГРП производится с выносного пульта управления, который обычно устанавливается на безопасном расстоянии от нагнетательных линий и устья скважины. Органы управления и контрольно-измерительные приборы выносного пульта включают в себя: 
а) регулятор дросселя; 
б) переключатель скоростей; 
в) указатель оборотов двигателя; 
г) указатель скорости закачки; 
д) индикаторные лампы  низкого давления масла и высокой  температуры двигателя; 
е) аварийный выключатель  двигателя. 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
                                          
  Рис 4.1.    СХЕМА РАССТАНОВКИ ЕМКОСТЕЙ И СПЕЦМАШИН ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИИ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА 
1 - емкости ( автоцистерны,булиты) для рабочей жидкости; 
2 - пескосмеситель (блендер)  фирмы "Стюарт и Стивенсон"; 
3 - песковоз фирмы "Стюарт  и Стивенсон"; 
4 - насосный агрегат  фирмы "Стюарт и Стивенсон"; 
5 - блок манифольдов  фирмы "Стюарт и Стивенсон"; 
6 - станция управления  и контроля фирмы "Стюарт  и Стивенсон"; 
7 - насосный агрегат  ЦА-320М; 
8 - пожарная машина; 
9 - емкость для продавочной  жидкости; 
10 - скважина; 
11 - датчик давления; 
12 - запорная арматура; 
13 - предохранительный  клапан. 
  
  
  
  
  
  
Рис.  4.2.       Пакер «Самсо» 
  
4.4.Основные требования  к качеству рабочих жидкостей  (жидкости разрыва,  жидкости песконосителя  и продавочной жидкости):                            
- не снижать проницаемости продуктивного пласта;              
- не содержать механических  примесей;                                 
- не образовывать в пласте  нерастворимых осадков.              
Кроме того, жидкость песконоситель  должна обладать заданными регулируемыми  реологическими свойствами, обеспечивающими доставку расклинивающего реагента (песка пропланта) на расчетную длину трещины и закрепление его там после окончания                                                                                         операции.                                                           
Обычно в качестве жидкости разрыва и жидкости песконосителя  используют одну и ту же жидкость.                                                          
В качестве рабочих жидкостей  для ГРП могут использоваться загущенные углеводородные жидкости (нефть, керосин, дизельное топливо) инвертные эмульсионные растворы, нефтекислотные эмульсии, а также загущенные жидкости на водной основе. 
На основе накопленного опыта предприятия "Интрас" ре комендуются к использованию два типа рабочей жидкости:                    
а) на углеводородной основе: загущенная нефть или. загущенное дизтоплйво. 
Для загущения углеводородной жидкости в качестве гелеобразователей  используются импортные химреагенты NGA-37, NGА-44. Для разложения геля используется деструктор "рН Вгеакег".                                           
Вышеприведенная рабочая  жидкость (гель) применяется управлением  «Интрас» ОАО Юганскнефтегаз. Основа для приготовления (нефть, дизтоплйво) завозятся на скважину в готовом виде. Гелеобразователи и деструктор вводятся непосредственно перед проведением ГРП. Недостатком этой рабочей жидкости на углеводородной основе является ее относительно высокая стоимость; 
б) на водной основе: пластовая  или сеноманская вода, загущенная гелями. 
В качестве химреагентов, обеспечивающих загущение и технологические  свойства жидкости на водной основе используются импортные композиции: WGА-1, NCL-100, NЕ-201, ВХL-10.ОС. Для разложения геля на водной основе применяется деструктор "Ар-Вгеак". 
По данным [1] для плотных  пород при вскрытой толщине не более 20 м объем рабочей жидкости рекомендуется определять из расчета 4-6 м3 на 1 м вскрытой части пласта. Исходя из анализа опыта работ по ГРП на месторождениях ОАО "Юганскнефтегаз", количество рабочей жидкости принимается из расчета 6 м3 на 1 м пласта. Из общего количества рабочей жидкости половина используется в качестве жидкости разрыва, вторая половина - в качестве песконосителя.  
  
  
4.5.Основные  требования к проппанту 
  
  
 Для закрепления  трещин и сохранения их высокой проницаемости после осуществления разрыва пласта и последующего снижения давления на пласт обычно используется кварцевый песок с размером зерен 0,6-1,2 мм. 
Песок должен обладать высокой  прочностью, быть хорошо отсортированным  и не содержать пылевых, глинистых, илистых и карбонатных частиц.                 
Рекомендуется также  в соответствии со стандартами АРI применение искусственного песка-проппанта, получаемого в результате термической  обработки окислов кремния.                                                                        Потребное количество песка (проппанта) Qп определяется в соответствии с расчетной оптимальной длиной трещины. Для расчетов в регламенте количество песка (проппанта) может быть определено из соотношения: 
                        
                    Qп=10?х Vжп хС, (т); 
                                  
где Vжп-объем жидкости песконосителя, мЗ;                                                           
      С-концентрация  песка в жидкости песконосителе, кг/м3.            
Относительная концентрация песка в жидкости-песконосителе  определяется опытным путем. Определенная на основе опыта проведенных на месторожденяхт ОАО "Юганскнефтегаз" работ по ГРП концентрация песка рекомендуется  в пределах от100 кг/м3 в начале операции до 800 кг/м3 в конце ГРП. В каждом конкретном случае количество песка, его концентрация в жидкости определяются расчетным путем. Для расчета потребности песка на всю операцию ГРП рекомендуется принимать среднее значение концентрации песка 450 кг/м3. Для приготовления пескожидкостной смеси и подачи рабочей жидкости в насосные агрегаты в процессе ГРП используются один пескосмеси-тельный агрегат (блендер) фирмы "Стюарт и Стивенсон" на шасси "Кенворт". Подвоз песка осуществляется песковозом фирмы "Стюарт и Стивенсон" на шасси "Кенворт" грузоподъемностью 20 т. Потребное количество песковозов определяется отношением, потребного количества песка на массу транспортируемого установкой. 
  
  
4.6.ПОТРЕБНОЕ  КОЛИЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ НА ПРОВЕДЕНИЕ  ОПЕРАЦИИ ГРП НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ 
  
  
В таблице 4.1. приводится потребное количество спецтехники   и материалов на проведение операции гидроразрыва.                              
Таблица 4.1. 
ПОТРЕБНОЕ КОЛИЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ НА ПРОВЕДЕНИЕ ОПЕРАЦИИ ГРП НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ОАО "ЮГАНСКНЕФТЕГАЗ"

 
  
                    Рабочая жидкоcть на основе дизтоплива 
  1   дизельное топливо               мЗ  расчетное (один объем НКТ                
                                                               количество дизтоплива 
                                                             из расчета 6 мЗ на I м       
                                                              интервала перфорации)         
2  Песок кварцевый  (пропант)      т      расчетное - 450 кг на 1 мЗ 
                                                    жидкости - песконосителя                                                          
3. НGA-37                                       л    расчетное 10 л на 1 мЗ 
                                               рабочей жидкости          
4.НGА-44                                       л       расчетное 10л на 1 мЗ 
                                               рабочей жидкости                                                          
5.рН Breaker                                  кг     расчетное 2,4 кг на 1 мЗ 
                                              рабочей жидкости                              
6.Пакер “Camco “                         шт.                  0.1 
  
                     Рабочая жидкость на основе  нефти 
  
1.Дегазированная  нефть              мЗ     расчетное (один  объем НКТ         
                                                                        и количество нефти                                                                                      

 из расчета 6 мЗ на 1 м           
                                                                     интервала перфорации)     
2.Песок кварцевый (пропант)         т       расчетное - 450 кг на 1 мЗ 
                                                          жидкости – песконосителя       
   3.НGA-37                                           л        расчетное 10 л на 1 мЗ 
                                                         рабочей жидкости              
   4. NGA-44                                            л        расчетное 10 л на 1 мЗ 
                                                        рабочей жидкости               
    5.pH  Breaker                                       кг       расчетное 2,4 кг на 1 мЗ 
                                                       рабочей жидкости                        
    6. Пакер « Самсо»                               шт.               0. 
  
      Рабочая жидкость на основе воды                                                                                  
  
1.Техническая вода                     мЗ     расчетное (один объем НКТ                                     
                                                                                 и количество воды                
                                                                     из расчета б мЗ на 1 м                            
                                                                     интервала перфорации)                
2.WGA-1                                       кг       расчетное - 3 кг на 1 мЗ 
                                                    рабочей жидкости                           
  3.NGL-100                                       л       расчетное - 1,28 л на 1 мЗ 
                                                    рабочей жидкости                       
   4.NE-201                                          л       расчетное - 1,28 л на 1 мЗ 
                                                    рабочей жидкости                      
  5.BXL-10.0C                                    л       расчетное1 1,28 л на I мЗ 
                                                    рабочей жидкости                   
6.Bioklear                                        кг      расчетное - 0,022 кг на 1 мЗ 
                                                   рабочей жидкости                 
7.Ap-Break                                       кг      расчетное - 0,11 кг на 1 мЗ 
                                                 рабочей жидкости                        
8.Пакер «Самсо»        шт              0.1                                                               
9. Песок кварцевый  (пропант)       т        расчетное - 450 кг на 1 мЗ    
                                                                жидкости - песконосителя 
  
  
                5.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 
  
  
  
  
5.1. Описание  физической сущности  ГРП 
1.  Гидравлический разрыв пласта (ГРП) - процесс обработки призабойной зоны пласта с целью образования новых, расширения и углубления естественных трещин в породах призабойной зоны скважины для улучшения условий притока пластовой жидкости в скважину. Цель достигается созданием высокого гидравлического давления на стенки скважины (в 1,5-2,5 раза превышающего гидростатическое) с последующим заполнением трещин специальным крупнозернистым наполнителем для предотвращения их обратного смыкания [I]. 
  2.  До начала работ по ГРП в процессе строительства скважин проводится вторичное вскрытие продуктивного пласта. В случае выполнения операции ГРП субподрядным предприятием (например, "Интрас") и необходимости проведения работ по вторичному вскрытию продуктивного пласта в целях повышения эффективности 
ГРП (оптимизации параметров процесса) работы по вторичному вскрытию выполняет субподрядное предприятие.                                              
3.  Гидроразрыву пласта могут предшествовать специальные работы по: исследованию скважины на приток (приемистость); гидропескоструйной перфорации; солянокислотной обработке; перестрелу перфорационных отверстий фильтра в работающих скважинах. 
   Решение о проведении в скважине ГРП и, предшествующих ГРП, специальных работ принимает геологическая служба нефтедобывающего предприятия, которое указываются в задании на проектирование строительства или проведение капитального ремонта скважин. 
4.  В скважинах с близким расположением продуктивного пласта к водогазона-порным пластам (менее 5 м) проведение ГРП не рекомендуется. 
5.  Работы по гидроразрыву пласта в процессе строительства скважин могут проводиться непосредственно после вторичного вскрытия продуктивного пласта (при наличии достаточной информации для принятия решения), а, также, после освоения скважины с вызовом притока и последующего проведения гидродинамических исследований. 
  
5.2. ПОРЯДОК  ПРОВЕДЕНИЯ И ОБЪЕМ РАБОТ ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ ПЛАСТА (ГРП) 
  
1.  При определении объема работ по ГРП в процессе строительства скважин принимается, что до начала работ по ГРП в скважине проведены геофизические исследования в колонне, вторичное вкрытие продуктивного пласта в соответствии с рабочим проектом на строительство скважины, скважина заполнена водным раствором хлористого натрия, плотность которого определена в соответствии с требованиями правил [6], в скважину спущен лифт НКТ с воронкой на глубину спуска внутрискважинного оборудования. На скважину завезены специальный комплект 89 мм насосно-компрессорных труб (НКТ) и специальная устьевая арматура. 
Работы по интенсификации притока методом ГРП в скважине проводятся в следующем порядке. 
1.1 Монтаж подъемного оборудования (А-50, Кремко и др.) и проведение подготовительных работ к освоению скважины. 
1.2  Подъем НКТ с воронкой из скважины. 
1.3  Разгрузка со стеллажей рабочего комплекта НКТ и его ревизия с отбраковкой. 
1.4  Подвоз и погрузка на стеллажи технологического комплекта НКТ диаметром 73 мм, длина которого обеспечивает его спуск до искусственного забоя скважины. 
1.5  Спуск гндроскрепера и шаблона на НКТ 73 мм до интервала установки пакера. 
1.6  Проработка эксплуатационной колонны в интервале установки пакера. 
1.7  Допуск НКТ до искусственного забоя и промывка скважины. 
1.8  Подъем НКТ со скрепером и шаблоном из скважины. 
1.9  Разгрузка со стеллажей технологического комплекта НКТ 73 мм и его ревизия с отбраковки.  
1.10  Укладка на стеллажи технологического комплекта НКТ 89 мм, длина которого обеспечивает их спуск до искусственного забоя скважины. 
1.11  Смена фонтанной арматуры типа АФК на специальную арматуру с рабочим давлением 70 Мпа. 
1.12  Спуск НКТ 89 мм с пакером, опрессовочным клапаном. 
1.13  Опрессовка НКТ и устьевой арматуры солевым раствором. 
1.14  Вымыв шара опрессовочного клапана обратной промывкой. 
1.15  Определение и уточнение глубины спуска пакера относительно интервала перфорации геофизическими измерениями при помощи локатора муфт (ЛМ), гамма-каротажа (ГК). 
1.16 Замена в НКТ  солевого раствора на нефть  (дизельное топливо, техническую  воду). 
1.17  Установка и опрессовка пакера. 
1.18  Демонтаж подъемного агрегата (А-50; Кремко и др.) и наземного оборудования с устья скважины. 
1.19  Подвоз рабочей жидкости на куст. 
1.20  Подготовка к выполнению операции ГРП: обвязка техники со скважиной, опрессовка линий высокого и низкого давления. 
1.21  Проведение операции гидроразрыва пласта с последующим ожиданием перераспределения давления в призабойной зоне и отработкой скважины в коллектор. 
1.22  Монтаж подъемного агрегата (А-50; Кремко и др.), установка рабочих площадок, стеллажей, мостков, и проведение других подготовительных работ к освоению скважины. 
1.23  Снятие пакера, обратная промывка скважины солевым раствором. 
1.24  Подъем НКТ и пакера. 
1.25  Смена спецарматуры на фонтанную арматуру АФК (или на другую арматуру, предусмотренную рабочим проектом на строительство скважины). 
1.26  Разгрузка труб НКТ 89 мм со стеллажей. 
1.27  Загрузка на стеллажи технологического комплекта НКТ 73 мм. 
1.28 Спуск НКТ 73 мм  до искусственного забоя, и  обратная промывка скважины с  очисткой солевого раствора от  остатков песка с контролем  плотности раствора. 
1.29  Подъем НКТ из скважины. 
1.30  Проведение геофизических исследований с целью отбивки забоя. 
1.31  Разгрузка со стеллажей технологического комплекта НКТ 73 мм. 
1.32 Загрузка на стеллажи  комплекта НКТ, предусмотренного  рабочим проектом. 
1.33 Спуск подземного оборудования (ЭЦН, ШГН, воронка), демонтаж подъемного оборудования (А-50, Кремко и др.), и вывод скважины на режим эксплуатации. 
2  При определении объема работ по ГРП в эксплуатируемых скважинах (при капитальном ремонте) принимается, что до начала работ по ГРП скважина заполнена' жидкостью, плотность которой не обеспечивает необходимого противодавления на пласт (нефть, эмульсия нефти, техническая вода и др.); в скважине находится эксплуатационное оборудование.  Работы по интенсификации притока методом ГРП в эксплуатируемых скважинах проводятся в следующем порядке.                                     
2.1  Глушение скважины  солевым раствором с плотностью, соответствующей требованиям [6]. 
2.2  Пропарка рабочего  комплекта НКТ с целью их  депарафинизации. 
  
5.3. ТЕХНОЛОГИЯ  ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО 
 ГИДРОРАЗРЫВУ  ПЛАСТА 
1. В качестве специальной арматуры для проведения ГРП может быть использована устьевая арматура 2АУ-700 (ТУ 26-16-47-77) или импортная арматура (типа фирмы "Стюарт и Стивенсон") с рабочим давлением более 70 МПа.             
2.   Для проведения  операции ГРП на скважину завозится, а после выполнения операции вывозится специальный комплект НКТ диаметром 89 мм. Диаметр НКТ 89мм определен из, условия обеспечения интенсивности закачки рабочей жидкости 4-6м3/мин. Толщина стенки труб и марка стали определяются из условия создания запаса прочности на внутреннее давление (коэффициент 1,32) при максимально возможном значении рабочего давления и обеспечения прочности на растяжение (коэффициент запаса прочности 1,42) в наклонно-направленных скважинах с интенсивностью искривления до 2° на 10 м.                                                                                              
   Расчет комплекта колонны НКТ осуществляется согласно "Инструкции по расчету колонн насосно-компрессорных труб" [7].                                 
3.  Колонна НКТ в нижней части комплектуется пакером, опрессовочным клапаном и реперным патрубком, устанавливаемым через 2-3 трубы от пакера. Резьбовые соединения НКТ герметизируются смазкой Р-402 или лентой ФУМ.           
4.  После спуска до намеченной по плану работ глубины колонна НКТ и устьевой оборудование подвергается гидравлическому испытанию (предварительно бросив в НКТ шар опрессовочного клапана). Величина давления опрессовки на 10% выше максимального рабочего давления на устье, но не более допустимого внутреннего давления на трубы и устьевую арматуру. Время выдержки давления 30 мин, допустимое снижение давления - 1 МПа [8]. 
5.  После опрессовки шар опрессовочного клапана вымывается обратной промывкой (в количестве двух объемов НКТ).                                       
6.  Тип пакера для ГРП выбирается по действующим ТУ или используется импортный пакер типа "Самсо" в зависимости от ожидаемого рабочего давления. Скорость спуска НКТ с пакером не более 1м/сек. Установка пакера осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации принятого типа пакера. Эксплуатационная колонна в месте посадки пакера предварительно прорабатывается гидромеханическим  устройством (скрепером).                                                       
7.  Пакер устанавливается на 10-20м выше интервала перфорации колонны. Глубина установки пакера уточняется привязкой реперного патрубка к интервалу перфорации геофизическими измерениями (ЛМ, ГК). 
8.  Перед посадкой пакера в НКТ закачивается нефть (дизельное топливо, техничская вода). Потребный объем нефти определяется внутренним объемом НКТ в зависимости от глубины их спуска. Нефть подвозится автоцистернами АЦН-10, количество которых определяется, исходя из потребного объема нефти.         

9.  После посадки пакер испытывается давлением в 12 МПа. Продолжительность опрессовки 30 минут (снижение давления не допускается).             
10.  После герметизации устья и опрессовки пакера демонтируются подъемный агрегат, рабочая площадка, мостки и стеллажи для труб.                         
11.  Рабочая жидкость для проведения операции ГРП завозится на скважину к началу операции в автоцистернах АЦН-10 или других передвижных емкостях. Вся спец. техника для проведения ГРП устанавливается на площадке в соответствии с утвержденной схемой ее расстановки. Необходимое количество автоцистерн определяется и условия подвоза всего необходимого объема рабочей жидкости до начал подготовительных работ к ГРП и подачи жидкости по мере необходимости  
12.  Одним из основных параметров операции ГРП являются давление разрыва пласта Рр, которое определяется, исходя из геолого-физических характеристик пласта, и рабочее давление на устье Ру.                                                    
На основании анализа  имеющегося опыта в регламенте принимается, что образование трещин в пласте происходит при значении забойного давления, превышающего гидростатическое Рг в 2,5 раза.                                                     
   Исходя из этого условия, величина рабочего устьевого давления Ру при операции ГРП определяется из выражения:                                                    
Ру = 2,5 Рг + Рнкт - Рж,                           
где Рнкт - потери давления в НКТ в процессе ГРП; 
       Рж - давление столба рабочей жидкости  на забой (до ввода песка). Потери давления в НКТ определяются в зависимости от глубины пласта и темпа закачки жидкости согласно расчета гидравлических сопротивлений. 
13  Закачка жидкости  разрыва пласта и пескожидкостной  смеси производится с максимально  возможной скоростью при забойном давлении близким к давлению разрыва пласта (максимальном значении Ру).                                
 Обратная промывка  скважины перед подъемом пакера  и с целью очистки забоя от остатков песка производится не менее одного цикла с контролем плотности солевого раствора.                      
14  Глушение скважины  производится солевым раствором  одним агрегатом ЦА-320М. Потребный  объем солевого раствора принимается  равным 1,5 объемам скважины. Солевой  раствор на скважину завозится  автоцистернами АЦН-10, количество которых определяется из условия завоза расчетного количества раствора за один рейс и слива его в ЦА-320М без остановки процесса глушения. Глушение скважин, эксплуатируемых насосным способом, производится в 2 этапа. На первом этапе в скважину закачивается солевой раствор, объем которого равен объему скважины до глубины установки насоса. Во втором этапе закачивается такой же объем раствора после простаивания скважины на период ожидания замещения нефти раствором.                    
   Опрессовка НКТ 89 мм и промывка скважины с вымывом опрессовочного шара производится одним насосным агрегатом фирмы "Стюарт и Стивенсон". 
Проработка скважины скрепером, промывки скважины, замена солевого раствора на нефть (дизельное  топливо, техническую воду), опрессовка пакера производятся одним агрегатом ЦА-320 М. 
После спуска глубиннонасосного  оборудования в скважину производится опрессовка:                                                                         
- при ЭЦН-НКТ на  бМПа, кабельного ввода - на 4 МПа; 
- при ШГН - НКТ и СУСГ на 4 МПа.                                 
Работа выполняется  одним ЦА-320М. 
  
5.4.РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ГРП В СКВАЖине 
№6545,СТРОЯЩЕЙСЯ ПО РАБОЧЕМУ ПРОЕКТУ, ГЛУБИНОЙ   2771 м. 
1. Исходные данные  для расчета: 
- толщина перфорированного участка h–14,4м; 
- гидростатическое давление  в пласте Рг-250 атм,                                                                                                                                                
- в качестве рабочей  жидкости используется загущенная сеноманская вода плотностью p -1,03 г/см3. 
2. Расчетные величины 
2.1. Количество потребной  рабочей жидкости                                     
V  р.ж. = h x 6 = 14,4 х 6 = 86.4 (м3).  
 Где 6 - Количество  потребной рабочей жидкости на 1 м вскрытой части пласта  
2.2. Количество жидкости песконосителя 
 V пн = Vр.ж / 2 = 86,4 / 2 = 43,2 (м3). 
Где V  р.ж -количество потребной рабочей жидкости 
2.3. Количество потребного  песка                                                
Qп = С х Vпн = 450 х 43,2 /1000 = 19,44 (тонн). 
Где С-концентрация песка  в жидкости песконосителя ,кг/ м3  
V пн-количество жидкости песконосителя 
2.4. Давление разрыва  пласта                                                 
     Р заб ГРП = Рг х 2,5 = 250 х 2,5 = 675 (атм).  
 На основании анализа имеющегося опыта в регламенте принимается, что образование трещин в пласте происходит при значении забойного давления, превышающего гидростатическое Рг в 2,5 раза.                                                      
2.5. Давление столба  рабочей жидкости плотностью 1,03 г/см3                       
Рж = p x 0.1 x H = 1,03 х 0,1 х 2771= 285,4 (атм).   
Где Н-глубина скважины , м  
       0,1-переводный  коэффициент     
2.6. Рабочее давление на устье                                                      
Ру = Р заб ГРП + РНКТ - Рж  = 625 + 100 - 285,4 = 439,6 (атм). 
Где РНКТ- Потери давления в НКТ равны 100 атм. 
        Р заб ГРП -давление разрыва пласта 
        Рж -давление  столба рабочей жидкости 
2.7. Потребно Давление  разрыва пласта е количество насосных агрегатов фирмы "Стюарт и Стивенсон" (при работе на 4-ой скорости с максимальным рабочим давлением в 630 атм и производительностью 1,25 м3 /мин)                                                           
                 n = 4 / 1,25 = 3,2 (шт). 
 Принимается n = 4 шт.  
  2.8. Объем продавочной жидкости                                                 
                Vпрод = Sнкт х Н = 0,0042 х 2771 = 11,6 (м3). 
Где Sнкт-площадь сечения НКТ.  
        Sнкт = ? х (dнкт /2)? (м?) 
2.9. Потребное количество автоцистерн для рабочей жидкости 
                   n авт = Vр.ж : 10 = 86,4: 10 = 8,6=9 (шт). 
где  V  р.ж -количество потребной рабочей жидкости 
        10-грузоподьемность  автоцистерны, тонн    
2.10. Потребное количество  песковозов            
                nпеск =Qп :20 = 19,4 : 20 = 0,97=1 ( шт). 
где    Qп -Количество потребного песка 
        20 - грузоподьемность  песковозов ,тонн 
2.11. Давление опрессовки устьевой  арматуры и НКТ перед операцией  ГРП 
1,10 х Ру = 1,10 х 439,6 = 483,6 (атм).                                     
Где Ру -рабочее давление на устье 
2.12. Потребное количество  материалов для загущения и  обработки рабочей жидкости на водной основе 
WGA                3 х 86,4= 270 (кг); 
NCL-100         1,28х86,4 =115 (л); 
NЕ-201           1,28х86,4 =115 (л); 
ВХL-10.ОС    1,28х86,4 =115 (л); 
Bioklеаг          0,022 х 86,4 = 2,0 (кг); 
Ар-Вгеак        0,11 х 86,4 = 10 (кг). 
  
2.13. Потребный объем  солевого раствора плотностью 1,07 г/см3 для глушения  для скважины, работающей механизированным способом (ЭЦН) 
Vс.р.= (1500 х Sэ.к )х  2= 1500 х 0,016 х 2 = 50,199 ( м?) 
1500-глубина спуска  ЭЦН, м 
Sэ.к=? х ( d э.к/2)?=? х  (0,146/2)?=0,016 (м?) 
2.14 Потребный объем  сеноманской воды для заполнения  НКТ до начала операции ГРП 
Vсен.в  = Sнкт  х Н = 0.0042 х 2771=11,6 (м3).                                         Sнкт-площадь сечения НКТ. 
H-глубина скважины , м  
  
  
5.4. Анализ проведения ГРП 
  
Низкая продуктивность пласта БС4-5 на Приразломном  месторждении  в сочетании с его огромными запасами остро ставит вопрос о необходимости применения здесь методов интенсификации добычи  нефти.  Ряд благоприятных особенностей геологического строения залежи (практическое отсутствие водонефтяной зоны, изоляция залежи от выше и нижележащих водоносных пластовмощными толщами аргиллитов) позволяют в качестве основного метода интенсификации притоков нефти к забоям добывающих скважин применять ГРП. 
         ГРП на Приразломном месторождении   начали применять с 1990г..Основной  объем работ по ГРП выполнялся  СП Юганскфракмастер(ЮФМ). С 1994г. работы по ГРП выполнял также АО Интрас . Работы проводились постоянно и с нарастающей динамикой. С 1998г. работы выполняет американская компания «Шлюмберже». 
             В ниже следующей таблице 5.1 дается динамика проведения ГРП  на Приразломном месторождении по годам. 
                                                                                                                                                                                    
  
  
  
Таблица 5.1.  
Динамика проведения ГРП на Приразломном месторождении по годам. 
 

 
     
 Анализ степени  охвата эксплуатационного фонда  Приразломного месторождения технологией  ГРП 
     Объем применения  гидравлического разрыва пластов управления «Интрас», выраженный в процентном отношении к добывающему фонду по пласту БС4-5 Приразломного месторождения характеризует степень влияния ГРП на разработку пласта. Чем выше показатель, тем меньше выбор скважин для дальнейшего применения технологии по пласту. 
    Для пласта БС4-5 Приразломного месторождения вклад фонда обработок ГРП характеризуется 32,4% долей обработанных скважин (Накопленный объем ГРП  на 1.01.1998гсоставляет 233 операции), что отражено в таблице 5.2. 
Таблица 5.2. 
Характеристика состояния фонда скважин после проведения ГРП по пласту БС4-5 Приразломного месторождения

 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
6. РАСЧЕТ  ЭФФЕКТИВНОСТИ 
ПРОЕКТА  ГРП 
                  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
6.1 АННОТАЦИЯ 
   В настоящее  время ГРП применяют практически  как самый эффективный метод  для стимуляции скважин. В результате ГРП в породах образуются новые или расширяются существующие трещины за   счет создания на забое скважины высокого давления, превышающего вес вышележащих пород. При этом скорость закачивания жидкости для разрыва пласта должна превышать скорость ее поглощения пластом. Для предотвращения полного смыкания трещин после снятия  давления вслед за жидкостью разрыва в трещины закачивают наполнители. 
     За счет этого создается новый проточный канал большого сечения, что создает в пласте дополнительные дренажные зоны. Эффективностью от внедрения ГРП на месторождении является увеличение добычи нефти и, как следствие,  увеличение прибыли. 
     ГРП на Приразломном месторождении с 1994г. по 1997г. проводил «Интрас». Затраты на один ремонт складываются из: 
-подготовительных работ  к ГРП; 
-стоимости ГРП; 
-заключительных работ; 
    Фактическая стоимость этих работ приводится в таблице 6.1. 
   Эффект от проведения  мероприятия заключается в дополнительной  добыче нефти после ГРП (Табл. 6.1.). 
  
  
  
  
  
  
  
  
6. 2. Методика  обоснования экономической эффективности проведения ГРП