Фотография рабочего времени

Фотография рабочего дня  исследует трудовой процесс, выявляет затраты рабочего времени в течение  изучаемого периода (часто целой  смены), определяет резервы повышения  производительности труда. Она позволяет  вскрыть причины потерь рабочего времени и, устраняя их, улучшать использование  рабочего времени на протяжении смены.

При проведении фотографии рабочего времени в наблюдательном листе на протяжении целой смены  непрерывно фиксируются все без  исключения затраты рабочего времени  работника сборочного цеха №1 по изготовлению рисунка определенной конфигурации на пластинах кремния, путем стравливания окисной пленки (участок фотолитография).

 

Таблица 2.2 – Фотография рабочего дня работника цеха №1 ОАО  «Электровыпрямитель».

Что наблюдалось	Текущее время	Продолжительность	Индекс
1	2	3	4
Начало наблюдений	8:00
1.Приход на рабочее место	8:00
2.Подготовка рабочего  места	8:05	5	ПЗ
3.Получение материала	8:09	4	ОБС
4.Оперативная работа	8:34	25	ОП
5.Смена режима работы  оборудования	8:40	6	ОБС
6.Оперативная работа	9:05	25	ОП
7.Уход за инструментом	9:12	7	ПНТ
8.Посторонний разговор	9:15	3	ПНД
9.Оперативная работа	10:04	49	ОП
10.Уход по личным надобностям	10:10	6	ОТЛ
11.Загрузка материала	10:13	3	ОБС
12.Оперативная работа	10:28	15	ОП
13.Вызов мастера	10:38	10	ПНТ
14.Посторонний разговор	10:55	17	ПНД
15.Оперативная работа	11:30	35	ОП
16.Уход на обед		30
17.Приход с обеда	12:00
18.Получение материала	12:05	5	ОБС
19.Оперативная работа	13:00	55	ОП
20.Смена режима работы  оборудования	13:05	5	ОБС
21.Оперативная работа	13:50	45	ОП
22.Личный разговор	13:59	9	ПНД
23.Оперативная работа	14:15	16	ОП
24.Получение материала	14:25	10	ОБС
25.Оперативная работа	14:57	32	ОП
26.Служебный разговор	15:01	4	ОБС
27.Личный разговор	15:12	11	ПНД
28.Оперативная работа	15:30	18	ОП
29.Консультация у мастера	15:42	12	ПНТ
30.Оперативная работа	16:06	24	ОП
31.Уход по личным надобностям	16:16	10	ОТЛ
32.Уборка рабочего места	16:24	8	ПЗ
33.Сдача изделий	16:28	4	ПЗ
34.Уход с рабочего места	16:30	2	ПЗ
Итого		480	-

 

На основании проведенных  фотографий рабочего времени составляется сводная таблица одноименных  затрат рабочего времени, составляется фактический баланс рабочего времени  и представить его можно в  виде таблице по форме 2.3

 

Таблица 2.3-Баланс рабочего времени

 

Наименование затрат времени	Индекс	Продолжительность
		Минуты	%
Подготовительно-заключительные работы	ПЗ	19	39,6
Время обслуживания оборудования	ОБС	37	7,7
Оперативная работа	ОП	339	70,6
Отвлечения от работы по личным надобностям	ОТЛ	16	3,33
Время перерывов по техническим  причинам	ПНТ	29	6,04
Нарушения трудовой дисциплины	ПНД	40	8,33
Итого		480	100

 

По данным таблицы можно  сказать, что оперативная работа составляет всего 70,6 % или 339 минут времени  смены, остальное время смены 141 минут  или 29,4% приходится на непроизводительные затраты. Сопоставление фактического баланса времени с нормативным позволяет выявить отклонение от нормативных. Для расчета нормативного баланса используют нормативы времени на ПЗ (20 мин), ОБС (45 мин) и ОТЛ (10 мин). Таким образом величины нормативных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормативный (рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормативного баланса рабочего времени показаны в таблице

2.4.

 

Таблица 2.4-Сопоставление  данных нормативного и фактического баланса рабочего времени

Индексы	Продолжительность, мин.		Отклонение
	Факт	План	Недостаток	Излишек
ПЗ	19	21	-2	-
ОБС	37	29		+8
ОП	339	420	-81
ОТЛ	16	10		+6
ПНТ	29	-
ПНД	40	-
Всего	280	480	-83	+14

 

По данной таблице можно  сказать, что фактический баланс отличается

от планового: ПЗ на 2 мин  меньше, ОБС на 8 мин превысило  нормативное

время, недостаток ОП составил 81 минуту.

Так же видно из таблицы, что излишнее время тратится на обслуживание оборудования.

Чтобы сократить время  на получение материала в течение  рабочего дня, рабочего необходимо обеспечить материалом в начале смены на весь рабочий день соответственно количеству заготовок, работник не будет тратить  время на получение материала  в течение рабочей смены —  время ОБС сократится. Необходимо предоставить работнику все необходимые  инструменты на рабочем месте  — не понадобится дополнительное время на уход за инструментом, по возможности  исключить посторонние разговоры, которые составили 40 минут или 8,33 'Ь рабочего времени. Сокращая непроизводственные затраты времени, соответственно будет  увеличиваться время оперативной  работы, будет расти производительность труда.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности  использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.5.

 

Табл. 2.5 Состав внутрисменных  потерь и непроизводительных затрат

рабочего времени

 

Потери рабочего времени	Минуты	В % к отработанному времени
1 ПНТ
Уход за инструментом	7	1,46
Вызов мастера	10	2,08
Консультация у мастера	12	2,5
2 ПНД
Посторонний разговор	3	0,63
Посторонний разговор	17	3,54
Личный разговор	9	1,88
Личный разговор	11	2,29
Итого	69	14,38

 

Из таблицы видно, что 69 минут или 14,38 % рабочего времени  используется неэффективно, на это  в большей степени влияет нарушение  трудовой дисциплины рабочим, которое  составляет 40 минут рабочего времени  или 8,33 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты на устранение организационно-технических  причин составили 29 минут или 6,04 % времени  смены, что говорит о низком уровне организации обслуживания рабочего места. На предприятии необходимо предпринять  меры по улучшению дисциплины труда  и пересмотреть требования по организации  обслуживания рабочих мест.

На основании выявленных потерь и непроизводственных затрат времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

 

К упл — H вн / Т * 100 = 69/ 480*100 = 14,375 %

 

П вн — потери внутренние.

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени 

рассчитывается по формуле:

ПТ = (ОП н — ОП ф) / ОП ф * 100  
ПТ = (420 — 339) / 339 * 100 = 23,89 %

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения  
рабочего времени на 23,89 % говорит о низком уровне эффективности  
фактического использования рабочего времени.

 

2.3 Изучение влияния  рабочего времени на производительность труда.

 

Объем вырабатываемой продукции  прямо пропорционален фонду рабочего времени и обратно пропорционален трудоемкости. Анализ использования  рабочего времени проводится в двух направлениях: выявление потерь рабочего времени и непроизводительного  его использования.

Рассмотрим основные показатели по использованию рабочего времени  и непроизводительные его затраты  в цехе №1 данного предприятия  на примере таблицы 2.6.

 

Таблица 2.6-Основные показатели по использованию рабочего времени

 

Показатели	Года			Отклонения к году, %			Абсол. откл
	2006	2007	2008	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006	2008 к 2007
1	2	3	4	5	6	7	8
Среднесписочная численность  рабочих всего по предприятию, чел -рабочие -специалисты -вспомогательный персонал	250   200 32 18	262   208 35 19	268   210 37 21	104,8   104 109,4 105,6	102,3   101,0 105,7 110,5	107,2   105,0 115,6 116,7	+6   +2 +2 +2
Численность рабочих явочная, чел	225	227,9	233,2	101,2	102,3	103,6	+5,3
Календарный фонд рабочего времени, дн.	365	365	366	100,0	100,2	100,2
Национальный фонд рабочего времени	248	249	250	100,4	100,4	100,8	+1
Количество нерабочих  дней в т.ч. -праздничных -выходных	117 12 105	116 12 104	116 12 104	99,1 100,0 99,0	100,0 100,0 100,0	99,0 100,3 99,0	-0 -0 -0
Неявки на работу, ч/дн: -ежегодные отпуска -отпуска по учебе -в связи с родами -неявки по болезни -неявки с разрешения  администрации -прогулы	26,1 0,6 0,7 4,0 0,5 0,8	24,7 0,4 0,6 6,0 0,4 0,7	26 0,5 0,9 6,0 0,3 0,4	94,6 66,6 85,7 150 80,0 87,5	105,3 125 1,5 100 75,0 57,1	99,6 83,3 1,29 150 60,0 50,0	+1,3 -0,1 +0,3 -1 0 -0,1 -0,3
Целодневные простои Внутрисменные потери	21 1,4	12 1,7	18 1,5	57,1 121,4	150 88,2	85,7 107,1	+6 -0,2
Явочный (реальный) фонд рабочего времени, дн.	232,3	227,0	251	97,7	110,6	108,0	+24
Сверхурочное время, ч	12,5	11,2	13,8	89,6	123,2	110,4	+2,6
Предпраздничные затраты  рабочего времени, ч	18	22	20	122,2	90,9	111,1	-2
Непроизводительные затраты  рабочего времени, ч	240	238,7	242	99,5	101,4	100,8	+3,3
Номинальная (сред) продолжительность  рабочего дня, ч	7,9	7,8	7,9	98,7	101,3	100,0	+0,1
Среднемесячная заработная плата (руб) – всего по предприятию	5212	7328	8955	140,6	122,2	171,8	1627
Коэффициент использования  среднесписочного состава	-	0,9	0,8	-	-	-	-

 

Среднесписочная численность  персонала в 2008 году составила 268 человек. По сравнению с 2007 годом произошло  увеличение численности на 6 человек. Среднемесячная заработная плата в 2008 г. составила 8955 руб., это выше на 1627 руб., чем в 2007г.

Анализ использования  рабочего времени представляет собой  анализ использования среднесписочного состава рабочих на основе расчета  коэффициента использования среднесписочного состава.

Коэффициент использования  списочного состава отражает динамику этого показателя.

 

К исп 2007г = 227,9 / 262 = 0,9

 

К исп 2008г = 233,2 / 268 = 0,8

 

Как видно по расчетам коэффициент  использования среднесписочного состава  понижается, о чем свидетельствует  снижение количества прогулов, отпуска  с разрешения администрации и  неявок по болезни. Число прогулов снизилось  в 2008 по сравнению с 2007 годом на 42,9 %, а по сравнению 2008 года с 2006 годом  прогулы сократились на 50 %. В 2008 году сократилось количество отпусков с  разрешения администрации на 25% по сравнению с 2007 годом и на 40% - с 2006 годом.

Явочная численность рабочих  увеличилась на 2,3%. Частично на увеличение повлияло увеличение общей численности  рабочих. Внутрисменные потери рабочего времени в 2008 году сократились на 11,8%. В целом это является положительной  стороной для цеха. Негативной стороной остается количество целодневных простоев, оно увеличилось на 50%, это связано  с заменой, внедрением и оснащением производственных цехов новым оборудованием, потери времени на его подключение, а так же на ознакомление и приобретение навыков работы на нем.

Анализ использования  рабочего времени предполагает так  же выявление непроизводительных затрат труда.

Непроизводственные затраты  времени могут вызвать недостатки в организации производства, вызывают непроизводственные затраты труда  которые являются скрытыми потерями рабочего времени. В основном это  потери по вине рабочих (брак и время  на исправление брака, выполнение дополнительных объемов работ из-за низкого качества предшествующих работ и т. д.). Потери по вине администрации (нарушение правильности технологии работ), применение малоэффективных  методов производства, которые возникают  в результате завышения или занижения  численности, а так же из-за несоответствия квалификации рабочих выполняемых  работ.

Однако, выявленные потери рабочего времени в общем для данного предприятия являются незначительными.

На основе вышеизложенного  материала можно сделать вывод, что одним из важнейших условий  выполнения плана производства, увеличения выработки продукции на каждого  члена коллектива, а также рационального  использования трудовых ресурсов является экономное использование рабочего времени. От того, насколько полно  и рационально используется рабочее  время, зависят эффективность работы, выполнение всех технико-экономических показателей.