Управление запасами

     Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

     Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

     -     отклонения в периодичности и  величине партий поставок от

     предусмотренных договором;

     -     возможных задержек материалов  или товаров в пути при доставке  от поставщиков;

     -       непредвиденного возрастания спроса.

     Сезонные  запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

       Управление   запасами   заключается   в    решении    двух    основных задач :

      - определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

      -  создание  системы  контроля  за  фактическим  размером  запаса   и своевременным  его  пополнением  в  соответствии  с   установленной        нормой.

           Нормой запаса называется расчетное  минимальное количество  предметов труда,  которое  должно   находиться   у   производственных   или   торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства  продукции или реализации товаров.

           При определении норм товарных  запасов используют три  группы  методов: эвристические,   методы   технико-экономических   расчетов   и    экономико-математические методы.

           Эвристические методы предполагают  использование  опыта  специалистов, которые  изучают  отчетность  за  предыдущий  период,  анализируют рынок и принимают  решения  о  минимально   необходимых   запасах,   основанные,   в значительной степени, на субъективном понимании тенденций  развития  спроса. В качестве  специалиста  может  выступать  работник  предприятия,  постоянно решающий задачу нормирования  запасов.  Используемый  в  этом  случае  метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. В том числе, если поставленная задача в области управления  запасами достаточно  сложна,  может использоваться  опыт  не  одного,  а нескольких специалистов. Анализируя затем по  специальному  алгоритму  их  субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно  получить  достаточно  хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

           Сущность   метода   технико-экономических   расчетов   заключается   в разделении совокупного  запаса  в  зависимости  от  целевого  назначения  на отдельные  группы,  например,  номенклатурные  позиции  (или  ассортиментные позиции в торговле). Далее  для  выделенных  групп  отдельно  рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из  которых,  в  свою  очередь, может быть разделен на некоторые  элементы.  Например,  страховой  запас  на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров)  от поставщиков. Нормирование текущего запаса  заключается  в  нахождении  максимальной величины потребности  производства  в  материальных  ценностях  между  двумя очередными поставками.

       Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. Различают следующие методы нормирования материальных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистический и опытный.

     Расчетно-аналитический  метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива  и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической документации. При этом методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рассчитывается по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, уравнений химических реакций. Нормируемые величины трудно устранимых технологических отходов и потерь определяются на основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт согласования обработки, актов взвешивания заготовок. Этот метод является наиболее прогрессивным, позволяющим определить научно-обоснованные нормы расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конкретных производственных условий. В связи с этим его применение наиболее целесообразно в нормировании сырья, основных материалов и ТЭР.

     Опытный метод – способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива  и энергии, основанный на замерах  их расхода и объемов произведенной продукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях. При этом необходимо стремиться к определению значений раздельно по каждому элементу состава нормы расходов. Условия проведения опытов должны быть наиболее типичными для данной технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем условиям, которые возникнут после реализации в планируемом периоде каких-то мероприятий по совершенствованию производства. Опыт должен производиться максимально возможное число раз на технически исправном и отлаженном оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наиболее достоверных результатов и вычисления среднего значения методами математической статистики. Этот метод целесообразно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях добывающих отраслей и в строительстве.

     Отчетно-статистический метод – способ разработки индивидуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При расчете указанным способом необходимо учитывать сопоставимость конструкций, технологии и организации производства, а также возможность полного и точного отражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в предшествующие годы. При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода:

     1) исчисляется величина фактического  расхода за последний отчетный  год, которая корректируется на  определенную величину вследствие  планируемых мероприятий по совершенствованию  техники, технологии и организации производства;

     2) по данным фактических удельных  расчетов материала формируется  интегральный ряд динамики показателей  за прошлые годы. Расчет нормы  расхода сводится к нахождению  уровня ряда за его пределами  статистическими методами экстраполяции.

     Расход  материальных ресурсов в значительной мере зависит от совершенства нормативной  базы на предприятии. Поэтому систематический  анализ позволяет знать ее состояние  и своевременно осуществлять мероприятия  по совершенствованию с целью  более рационального использования материальных ресурсов на предприятии, технологии и организации производства к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали будут способствовать совершенствованию нормативной базы и более рациональному использованию металла на заводе.

     При плановой экономике каждому предприятию  вышестоящая организация устанавливала  общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия были вынуждены контролировать эту величину.

     С переходом на рыночные условия предприятиям норматив оборотных средств никто не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в условиях рынка предприятия не должны сами устанавливать и контролировать норматив оборотных средств.

     В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.

     Норма оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы:

     1) транспортный запас (время нахождения  материалов в пути);

     2) подготовительный запас (время  на приемку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к  производству);

     3) текущий запас (время нахождения  на складе в виде сменного, дневного и тому подобного  запаса);

     4) страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного запаса).

     Величина  транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета или  аналитическим методом. Метод прямого  счета применяется при узкой  номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от ограниченного числа поставщиков. В этом случае по итогам прошлого периода определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщика до потребителя, что и является нормой транспортного запаса. При большом числе поставщиков и широкой номенклатуре потребляемых ресурсов норма транспортного запаса определяется аналитическим методом на основе норматива прошлого периода.

     Расчет  времени пребывания средств в  подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых  хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период. Время подготовки материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих операций и условиями их выполнения. При механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций это время обычно не превышает нескольких часов.

     В качестве нормы текущего запаса принимают  половину средневзвешенного интервала  между поставками. По отдельным видам  товарно-материальных ценностей, поступающих  с интервалом 1-5 дней, норма запаса может быть увеличена до полной продолжительности среднего интервала. Величина средневзвешенного интервала исчисляется на основе оптимального размера заказа или сложившегося в отчетном периоде режима поступления ресурсов. В случаях, когда поставки планируются регулярно, а данный материал потребляется равномерно, средний интервал между поставками определяется делением числа дней в году на число плановых поставок. При расчете нормы текущего запаса по сложившемуся режиму поступления товарно-материальных ценностей средневзвешенный интервал определяется по складским карточкам учета поставок за прошлый год. При этом не принимаются во внимание возврат материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При получении одного и того же материала или полуфабриката от нескольких поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна поставка. Аналогично решается вопрос при поступлении сырья от одного поставщика в течение нескольких дней подряд, но при условии, что на все отгрузки выписан один платежный документ.

     Норма оборотных средств в днях по страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются поставки по городу, то страховой запас не предусматривается или образуется по отдельным позициям в размере до 30% нормы текущего запаса. Норма страхового запаса увеличивается сверх 50%, если:

     1) отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливаются только для данного  предприятия одним поставщиком; 

     2) потребитель расположен вдали  от удобных транспортных путей  или доставка материалов возможна  лишь в отдельное время года.

     Готовая продукция – часть материально-производственных запасов организации, предназначенная  для продажи, являющаяся конечным результатом производственного процесса. Экономическое содержание норматива оборотных средств по готовой продукции на складе состоит в том, что для обеспечения планомерной отгрузки продукции потребителям необходимо время для выполнения различных складских операций (подборка по ассортименту, накопление изделий до размеров партии отгрузки, упаковка изделий, оформление отгрузочных документов), поскольку продукция, как правило, реализуется партиями, комплектно и в определенном ассортименте.

     Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

     1) подготовительный запас – для  обработки и подготовки к отпуску  готовой продукции, поступающей  от выпускающих цехов; 

     2) текущий запас, равный норме  отпуска; 

     3) страховой запас – для компенсирования  возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции.

     Нормирование  оборотных средств на предприятии  и контроль за установленными нормативами – одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных предприятий. 

     1.2. Необходимость существования  запасов на предприятии

     Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.