Жизненный цикл упаковочных бумажных пакетов

    2. промышленный ламинатор,

    3. шелкотрафаретное оборудование,

    4. тигель и др. необходимое оборудование для производства бумажных пакетов.

    Процесс изготовления бумажных пакетов представлен  ниже:

    1. Процесс печати – получение  рисунка нанесением красочного  слоя на запечатываемый материал  с помощью печатных машин. При  производстве бумажных пакетов применяются следующие виды печати:

    полноцветная  печать – осуществляется печать минимум  в 4 красках (CMYK-система), позволяющая  получить цветные оригиналы (например, фотографии).

    печать  трафаретная – при данном способе, краска подается через отверстия в специальной сетке при помощи движущегося ракеля, разгоняющего краску по поверхности. Также позволяет нанести изображения с помощью красок, устойчивых к внешним воздействиям.

    печать  флексографическая – является одной  из разновидностей высокой печати с использованием гибких фотополимерных печатных форм. Для достижения полноцветной печати на полимерных пленках, толстом картоне, в том числе и на гофрокартоне.

    2. Отделка отпечатанной бумаги:

    Ламинирование – процесс придания бумаги или  картона красивого вида и прочности путем припрессовки специальной пленки на печатный лист создавая при этом более надежную защиты от влаги и др. воздействий.

    УФ-лакирование  – данный процесс облагораживает пакет с помощью нанесения  полиграфического лака, ярко выделяя  отдельные элементы изображения на бумажном пакете, при этом придавая блеск и износоустойчивость.

    Тиснение  конгревное – используется процесс  выдавливания отельных участков полиграфического материала для создания рельефного (выпукло-вогнутого) изображения.

    Тиснение фольгой – процесс добавления фольги (мы предлагаем большой выбор, различающихся по краске, интенсивности блеска и др.) к бумаге, картону.

    3. На завершающем этапе применяются  следующие этапы процесса:

    Вырубка – предлагаем вашему вниманию более 40 готовых вырубных штампов, а также возможно изготовление штампов по индивидуальным параметрам.

    Сборка  – Процесс склейки пакетов  небольших форматов с помощью  скотча, а для пакетов больших  форматов, а также пакетов из картона  применяются специальные виды клея; укрепление дна и ручек – для упрочнения используют картонные вкладыши; пробивка дырочек под люверсы, приспособление люверсов.

    Применяемые материалы:

    Если  вам необходимо получить высококачественное полноцветное изображение, то для этого  используется мелованная бумага. Мелованная бумага ламинируется глянцевой или матовой пленкой. Цветная фактурная бумага, новый на рынке материал -«Эфалин» (целлюлозная влагостойкая бумага с тиснением "под лен"). Для отделки используется фольга, УФ-лак. При сборке клей, скотч; веревочки для ручек из синтетического шнура диаметром 4- 5 мм (цвет применяется по выбору Заказчика). Для усиления дна пакета и мест крепления ручек используется клеевые картонные вкладыши. 

    Использование

    Бумажные  пакеты очень широко применяются  в различных отраслях человеческой деятельности.

    Они весьма успешно используются в пищевой  промышленности. В них заворачивают продукты питания: крупы, муку, сахар, и  прочее.

    Еще одна из отраслей применения бумажных пакетов – строительство. В строительстве  чаще используются пакеты из крафт-бумаги, в которые фасуют цемент. Это достаточно удобно и дешево. Крафт-бумага - очень прочный материал, изготовленный из природной целлюлозы. Такие пакеты чаще имеют коричневый цвет, но могут быть и белыми. Удобство в использовании, прочность, и дешевая себестоимость делает эти пакеты весьма популярными в строительстве.

    Зачастую, бумажные пакеты используются как подарочная упаковка, тем более, что в наше время существует много разновидностей VIP пакетов.

    Бумажные  пакеты очень популярны за счет простоты нанесения на них офсетной или шелкографической печати, эмблем компании горячим тиснением. Также преимуществом является относительная дешевизна, что делает их использование особенно популярным среди уважающих себя компаний производителей.

    Основными потребителями и заказчиками бумажных пакетов становятся бредовые марки, которым не нужно заботиться о долговечности и прочности своих упаковок. Это статусный продукт, он показывает уровень сервиса и предназначен для упаковки товара, чтобы донести его из магазина, сверкнув модным логотипом, а потом выбросить. 
 
 

    Утилизация  и вторичное использование

    Бумага - материал естественного происхождения. Он разлагается под действием  атмосферных осадков и других климатических факторов и агрессивных  сред, причем конечным продуктом этого процесса являются практически те же самые вещества, что и при распаде обычной древесины. То есть бумага не загрязняет окружающую среду так, как полиэтиленовые пакеты и другие изделия из полимеров.

    Кроме того, бумага поддается вторичной переработке. Отслуживший свое пакет можно не только выбросить, но и использовать, как макулатуру, для производства новой бумаги или картона.

    Полиграфические предприятия не рассчитывают только на бумагу, полученную после вторичной переработки, поскольку после каждой переработки качество получаемой бумаги заметно ухудшается; можно переработать бумагу не более 5-6 раз, до ее полного истощения.

    Если  компостировать бумажные пакеты, то они  разлагаются в почве где-то за 2 месяца, однако если просто выкинуть бумажный пакет, то на его распад потребуются долгие годы (около 10 лет).

    Пример:

    Возможность вторичной переработки упаковки является для Тетра Пак принципиальным вопросом, и компания активно содействует  разработке новых способов рисайклинга. Тетра Пак помогает внедрению технологий рисайклинга компаниями, которые заинтересованы в переработке, - в первую очередь, за счет большой наработанной базы технологических решений, успешно апробированных во многих странах мира.

    В 2003 году во всем мире было переработано более 16 миллиардов упаковок Тетра Пак, то есть 15,4 процента от всех выпущенных нашими заказчиками на мировой рынок упаковок. В рисайклинге с большим отрывом лидирует Западная Европа – 74,4 процента от общего количества переработанных в мире упаковок Тетра Пак. Для сравнения, доля Северной Америки составляет 4,2 процента. Если говорить об абсолютных цифрах, то в Западной Европе объем рисайклинга картонных упаковок в 2003 году достиг 300 тысяч тонн.

    На  практике процесс переработки в  большинстве случаев выглядит следующим образом: на целлюлозно-бумажном комбинате использованные упаковки загружают в гидроустановку - огромную емкость с водой, которая работает как миксер. В течение короткого времени пакеты расслаиваются. Вода отделяет целлюлозу, которая впоследствии идет на производство бумаги и картона. После отделения целлюлозы остается смесь полиэтилена и алюминия. Из нее можно, в частности, изготовлять различные потребительские изделия: от строительных материалов (панелей, “шифера” и т.д.) до хозяйственных товаров. В сотрудничестве с Тетра Пак за рубежом создана также установка “Плазма”, способная разлагать “полиалюминиевую” смесь непосредственно на чистый алюминий и парафин, который имеет множество применений, в том числе при изготовлении косметики. В принципе, из парафина можно также изготовлять и полиэтилен – так что технологически круг переработки замыкается и в прямом, и в переносном смысле.  

3. Воздействие этапов  жизненного цикла  на ОС

    Производство  целлюлозы всегда было связано с  проблемой значительного загрязнения окружающей среды. До сих пор, несмотря на внедрение новых технологий очистки промышленных отходов, отбеливающие установки целлюлозно-бумажных предприятий остаются основными источниками загрязнения, поступающего в окружающую среду со стоками.

    До  сих пор ведутся поиски возможностей снижения количества выделяемых хлорорганических соединений (ХОС) в самом процессе целлюлозно-бумажного производства. Результаты исследований показали, что, чем выше уровень замещения диоксида хлора и ранней делигнификации, тем выше качество стоков. Однако многие заводы не внедряют эти стадии переработки, что приводит к высоким уровням выбросов ХОС.

    Полное  прекращение выбросов ХОС достигается  внедрением отбеливания без хлора, при этом используются такие вещества, как озон и перекись водорода. Необходимым условием такого отбеливания является целлюлоза с низким уровнем остаточного лигнина, полученная в процессе длительной сульфитной варки или кислородной делигнификации. Использование бесхлорных технологий делает целлюлозно-бумажное производство экономически более выгодным. Кроме того, стоимость установок такого отбеливания ниже стоимости установок отбеливания с использованием диоксида хлора.

    Системы бесхлорного отбеливания образуют менее токсичные отходы, чем системы  отбеливания целлюлозы молекулярным хлором.

    Однако  эффект воздействия на популяции  рыб отходов производства целлюлозы  с отбеливанием и без него были не так давно признаны сравнимыми. Химические вещества, оказывающие этот эффект, не удалялись даже в процессе усовершенствованной вторичной обработки отходов. Этими веществами вероятно являются стиролы и их производные, оказывающие разрушительное воздействие на эндокринную систему живых организмов.

    Признание того, что негативное воздействие  на окружающую среду оказывают в равной степени отходы производства целлюлозы как с отбеливанием, так и без него, привело к появлению концепции бессточного целлюлозно-бумажного производства. Основным препятствием к созданию такого замкнутого цикла оказались сложности с замыканием циклов отбеливания. Хотя с трудностями сталкиваются как в случаях с замыканием систем отбеливания с использованием хлора, так и в случаях с замыканием систем бесхлорного отбеливания, замыкание систем отбеливания с хлором оказалось более дорогостоящим и трудновыполнимым.

    Высокие концентрации хлоридов при кислотном  способе отбеливания являются причиной серьезных проблем с коррозией  и, следовательно, повышения вероятности  взрыва паровых котлов систем утилизации отходов. Кроме того, присутствие  хлорорганических соединений как в фильтратах производственных растворов, так и в сливах из систем очистки, означает, что они не могут быть полностью утилизированы с помощью сжигания, так как при этом образуются продукты неполного сгорания, включая диоксины и фураны. Целлюлозно-бумажные заводы с полностью замкнутым циклом производства, на которых процессы отбеливания ведутся без использования хлора и его производных, функционируют в настоящее время в Канаде.

    В будущем для достижения требуемых  стандартов необходимо повсеместное внедрение целлюлозно-бумажных комбинатов замкнутого цикла. Задача переоборудования заводов, на которых используются системы бесхлорного отбеливания, является более простой, так как не требует удаления хлоридов из производственных растворов. Кроме того, гораздо более перспективно работать с растворами, не требующими для обезвреживания применения технологий сжигания токсичных осадков. Таким образом, повсеместный переход отрасли к системе безхлорного отбеливания гарантирует более быстрое создание безотходного производства.

    Для повсеместного перехода к безотходному целлюлозно-бумажному производству, необходимы следующие условия:

• снижение количества лигнина, поступающего в системы отбеливания;
• процессы отбеливания должны быть основаны на технологиях отбеливания в отсутствии хлора, а процессы химической рециркуляции должны исключить необходимость использования технологий сжигания отходов производства с хлорорганическим компонентом.

    Только  после достижения этих условий целлюлозно-бумажное производство может быть замкнуто в безотходный цикл.

    С точки зрения экологов производство бумажных пакетов, сокращает природные запасы дерева, но если говорить о проблеме утилизации отходов, то становится понятным насколько, изготовление бумажных пакетов  компенсируется сроком их распада в окружающей среде.

    Для качественной бумаги требуется очень  много воды, в процессе использования  она становится грязной и ядовитой по своему составу. Конечно, любую проблему можно решить с помощью оборудования фильтрации и использование той  же воды несколько циклов. А вот тут встает проблема оборудования, поменяли свои станки на новые лишь 40% производителей, остальные предпочитают беззастенчиво загаживать реки и озера.