Способ материального рециклинга

способ  материального рециклинга.        

 В основе  предлагаемого проекта лежит  уникальный способ переработки  резиносодержащих и полимерных  отходов, конечным результатом  которого является не только  уничтожение вредных и практически  не разлагающихся отходов, но  и получение на  конечной стадии процесса переработки высоко ликвидных продуктов, жизненно важных для деятельности человека.  

Многие развитые страны готовы оплачивать сам факт утилизации автомобильных покрышек из расчёта: 150 – 400 USD за 1 тонну.

В результате утилизации (рециклинга) автопокрышек получается:

1. -Бензиновая  фракция с октановым числом – 100, температура кипения    180 С, не содержащая свинец и серу ( Pb, S). Используется в производстве высокооктанового экологически чистого бензина. При смешивании 50% х 50% бензиновой фракции и бензина      А-76, получается А-93 – АИ-98 не содержащий Pb, S, что имеет огромный спрос во всех развитых странах.

2. -Мазут, по своим показателям соответствует ГОСТ 1058-99      (М-40) массовая доля содержания серы- 0.6%

3. -Технический углерод, содержащий 92-99% чистого углерода. Диапазон потребления: изготовление искусственных алмазов, канцтоваров, щёток для электродвигателей, как наполнитель для изготовления резиносодержащих изделий и т.д.

4. -Металлолом (металлокорд очищенный) - высоколегированная сталь. 

         Такое производство по своей глубине переработки отходов не имеет аналогов в мировой практике. Является экологически чистым предприятием, обладающим безотходной технологией. В условиях проведения процесса рециклинга шин, диоксины не образуются и не могут образоваться в силу очень мягких условий проведения реакции и специальных мер безопасности. Проведённые исследования показали возможность безопасного использования вторичного материала после утилизации автомобильных шин в производстве: автомобильных шин, лакокрасочных материалов, герметиков, мастербачей, мастик и дорожных материалов,

технического  углерода (сажа). При этом на фоне тех  материалов, которые применяются  в производстве автомобильных шин  и РТИ, а так же и других продуктов  перечисленных раннее, безопасность нужно понимать как отсутствие новых  дополнительных загрязняющих веществ.        

 Предлагаемый  процесс гарантирует защиту окружающей  среды от выделения летучих  токсичных (как впрочем, и нетоксичных)  соединений. Точно также решается  проблема 100% использования всего  отработанного материала.           

 Эффективность  предлагаемого способа подтверждена  на практике в ходе лабораторных  испытаний.          

 Товарную  ценность и возможность дальнейшего  использования получаемой продукции  подтверждают исследования Всероссийского  научно исследовательского института  нефтепереработки (ОАО "ВНИИНП") и Конструкторско-технологического  института технического углерода СО РАН                   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ПРОЦЕССОВ.   

В основу технологии положен метод деструкции полимерных материалов под воздействием умеренных температур в среде  водорододонорных растворителей. В результате термоожижения получается густая подвижная масса, представляющая собой суспензию  сажи в жидких углеводородах. Температура начала процесса составляет 240-250⁰С, но не более 280-290⁰С, давление - не выше 6,1 МПа.     

 В реакторе  под воздействием температуры  и давления в присутствии водорододонорного растворителя происходит растворение резины с разделением полученной массы в первичной стадии на три составляющие:

1. Синтетическая  нефть                                        50 масс.%

2. Смолонаполненный технический углерод     30 масс.%

3. Металлолом (металлокорд)                              20 масс.%.

На ректификационной колонне синтетическая нефть  разгоняется на две составляющие (масс.%):

- бензиновая фракция                                           65

- мазут                                                                      35 
 
 
 
 
 
 
 

ЭНЕРГОЗАТРАТЫ И СРЕДСТВА НА СОДЕРЖАНИЕ И ХОЗ. НУЖДЫ ЗАВОДА.  

Потребляемая  энергоёмкость завода складывается из суммы мощностей энергопотребителей плюс пассивные потребители (освещение, бытовые приборы и т.д.).

Эл.двигатель с потребляемой мощн. 1,5 кВт. –9шт. =13.5 кВт.

Эл.двигатель 3,0 кВт – 18 шт. = 54 кВт.

Эл.двигатель 18 кВт  – 9 шт. = 162 кВт.

Рект.колонна 4,5 кВт – 9 шт. = 40,5 кВт.

Итого общая  мощность потребления составляет 270 кВт.

На пассивных  потребителей закладываем 90 кВт.

Итого  потребляемая мощность завода составляет 360 кВт.

Закладываем 25% от общего числа рабочих часов  загруженность электромеханизма и получаем, что в сутки затраты на эл.энергию составляют 2160кВт Х »0,17 USD = 367,2 USD в сутки.   

Расход воды, для технологических и бытовых  нужд на сутки необходим 81 куб.м.,  по цене »1 USD за 1 куб.м.  
 
 
 
 
 

ОБЪЁМ ПЕРЕРАБОТКИ И  ВЫХОД ГОТОВОЙ  ПРОДУКЦИИ.  

Сырьём являются резиновые автопокрышки.

Едино разовая  загрузка одного реактора составляет 0,6 т. ут.резины и 1,2 т. растворителя. После каждого цикла термоожижения образуется 0,3 т. синтетической нефти.  Количество циклов в сутки составляет 12 . За 1 цикл перерабатывается 0,6 т. ут. резины, что в сутки составляет 0,6 т. Х 12 циклов = 7,2 тонны. На 20 реакторах  144 тонны в сутки, в месяц 144 т Х 21 день = 3024 тонны или 36288 тонн в год. Синтетической  нефти  получается 0,3 т. Х 20р. Х 12 ц. = 72 тонны в сутки, в месяц 72 т. Х 21 день = 1512 тонн, за год синтетической нефти вырабатывается в количестве = 18144 тонны.

Смолонаполненного тех. углерода получается за 1 цикл 0,18 т, что составляет в сутки 43,2 тонны, в месяц 907,2 тонны или           10886,4 тонны в год.  

Расход растворителя в месяц составляет 1008 тонн.              

  По цене 67 USD х 1 тонну:

Производственные  объёмы годовой выработки      составляют:

-переработка  утильной  резины             36288 тонны

-производство  бензиновой фракции      11793,6  тонн

-производство  мазута                                   6350,4 тонн

-производство  технического углерода    10886,4 тонн

-производство  металлолома                        7257,6 тонн  
 
 
 

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ  ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА.    

Рентабельность  производства и суммы финансирования рассчитываются при помощи компьютерной версии бизнес – планирования Project Expert 6.1.

Сырьё (автошины) – приобретаются по цене 25 USD за тонну.

Курс 1 USD Х 32руб.

Период расчёта  интегральных показателей 6 лет (72 месяца).   

           

 КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ.  

Для производства изложенных выше объёмов по синтетической  нефти-(18144 тонны) и тех.углерода - (10886,4тонны), необходимо провести следующие операции:

Проектирование………………………………………1 000 000,00 USD

Подготовка исходных данных по площадке…………...50 000,00 USD

Получение разрешений надзорных органов………….202 000,78 USD

Разработка РП (привязка к площадке)………………...250 000,00 USD

Заказ и изготовление оборудования………………...2 100 000,00 USD

Строительные  работы………………………………….500 000,00 USD

Монтаж оборудования………………………………….301 400,00 USD

Пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию…159 451,87 USD

Установочная  партия…………………………………….25 000,00 USD                        
 

Итого:          » 2 100 000 USD.  

Общая площадь необходимая  для размещения производства определяется как  » 3000м.кв., с учётом размещения общезаводского хозяйства.  »2000 кв.м. производственных площадей модульного типа по цене »72 USD за 1 кв.м., на приобретение данного производственного модуля необходима сумма в размере »144000 USD.

Монтажные работы производственных площадей и непосредственно  самой технологической  линии оцениваются  в пределах »157 400 USD.

Затраты на вспомогательное  оборудование и технику  необходимую в  производственном процессе оцениваются    » в 500 000 USD:                    

  Итого: по предварительным  оценкам, капитальные  затраты на создание  завода полного  материального рециклинга автошин, путём растворения в органическом растворителе составляет  »5 087 852,7 USD

Полная сумма  финансирования с учётом организационных, накладных и прочих расходов составит:      6 500 000 USD. 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ  

Обозначим все  основные данные, полученные в результате расчётов, приведённых выше:

Оптовые цены на готовую продукцию

 

                         

Годовые показатели действующего предприятия:

- Объём перерабатываемого  утильного сырья              36 288 тонн

- Объём продаж                                                       » 25 767 655,2 USD.

- Налоговые выплаты                                           » 8 254 225,05 USD.