Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2012 в 07:08, лекция
Экологические аспекты использования отходов камнедробления горнорудной промышленности. Сбор, утилизация, обезвреживание, захоронение промышленных отходов. Использование отходов камнедробления в цементной промышленности.
Основные и
вспомогательные сооружения обычно
проектируются с учетом последующего
размещения на участке двух комплектов
оборудования для активации цемента
– это существенно снижает
капиталоемкость одной тонны
получаемой продукции и повышает эффективность
использования вспомогательных сооружений
и коммуникаций.
Оборудование и быстровозводимые сооружения
монтируются специализированными строительно-монтажными
организациями. Пуско-наладка осуществляется
специалистами завода-изготовителя оборудования.
Обслуживающий
персонал предприятия участвует
в монтажных и наладочных работах,
приобретая, одновременно, навыки обслуживания
оборудования и отрабатывая технологические
режимы производства и активации
цемента.
Отработка составов цементов производится
параллельно с отработкой технологических
режимов – до выхода на требуемое качество
цементов.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
В соответствии
с технологической схемой, комплекс
состоит из двух блоков: блока спекания
клинкера и блока активации цемента.
В каждом из блоков оборудование не имеет
открытых выбросов в атмосферу и предусмотрена
двухступенчатая система очистки отходящих
газов печи - реактора и сброса части воздуха
системы пневмотранспорта мельниц - центрифуг.
В соответствии с техническими параметрами
оборудования (применяются циклоны групповые
ЦН-15х600х6 с бункером и затвором и фильтры
рукавные ФРИС-8) и на основании более чем
15-летних измерений выбросов в атмосферу
на действующем оборудовании (с различными
минеральными веществами) их объем не
превышает 17мг на 1 куб.м воздуха, что при
5000 куб.м воздуха в час дает количество
выбросов, не превышающих на каждую мельницу-центрифугу
85 г/час или 2 кг/сутки.
Химический состав выбросов из мельниц
– центрифуг - алюмосиликаты кальция различного
состава: (CaO)n . (Al2O3)m. (SiO2)k.
Печь – реактор спекания клинкера также
оснащена двухступенчатой системой очистки
отходящих газов от пыли, что позволяет
снизить количество выбросов пыли до 1,6
кг/час. Химический состав выбросов из
печи – ректора практически аналогичен
выбросам из мельниц – центрифуг плюс
при сжигании топлива образуются окислы
азота в количестве 2,14 кг/час.
Для рассеяния пыли реактора и предотвращения
ее оседания в селитебной зоне предусмотрена
установка дымовой трубы, высота которой
(от 15м до 30м) зависит как от экологических
требований в зоне расположения комплекса,
так и от наличия иных источников выбросов.
Все процессы загрузки исходных компонентов
и выгрузки готовой продукции также осуществляются
в режиме, предотвращающем попадание пылеватых
частиц в атмосферу.
При необходимости, количество выбросов
можно еще существенно уменьшить путем
установки дополнительной ступени воздухоочистки.
На основании изложенного, комплекс можно
считать экологически безопасным производством.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
Расчеты по определению
экономической эффективности
Расчет экономической эффективности производства цемента с предварительным приготовлением клинкера при различных энергоносителях для спекания клинкера
Таблица 1
|
Из расчетов следует, что окупаемость
комплекта оборудования не превышает
14 месяцев от начала запуска производства.
С учетом продолжительности работ по запуску
(8 месяцев) срок окупаемости оборудования
составляет 22 месяца от начала финансирования.
В Японии раздельный метод приготовления бетона применяется с успехом. Компактный турбулентный смеситель, необходимый для такого метода, смонтирован там непосредственно на основном бетоносмесителе, и их производительность полностью увязана между собой.
Отмечается, что один из больных вопросов проблемы экономии цемента - его потери при транспортировании хранении, значительно превышающие нормативные. Нельзя допускать доставку цемента в вагонах навалом, разгружать его вручную, хранить навалом под навесами и в сараях, транспортировать с большим количеством перегрузок с одного вида транспорта на другой. Особенно велики потери цемента при доставке в районы, где нет железных дорог и его приходится перегружать с железнодорожного транспорта на речной, а затем на автотранспорт. Этого можно избежать, если в такие районы доставлять не цемент, а цементный клинкер, качество которого не теряется при транспортировании и хранении. На месте его можно помолоть и всегда иметь свежий цемент высокой активности.
Имеются и другие пути экономии цемента - применение высококачественных форм для контрольных образцов, учет последующего нарастания прочности бетона рациональные подборы составов бетонов и растворов, применение автоматических устройств по дозированию составляющих и т.д. Если все это внедрить в производство и правильно использовать, проблема дефицита цемента была бы снята, так как это дало бы дополнительно не менее 30% цемента от производимого его объема.
Использование отходов
камнедробления в цементной промышленности,
с одной стороны, улучшает экологическую
обстановку, а с другой – позволяет
сберечь для будущих поколений запасы
природных ресурсов, особенно не возобновляемых,
и предотвратить разрушение природных
ландшафтов, обладающих естественным
саморазвитием. К этому следует добавить
и высокий экономический эффект от создания
ресурсо- и энергоемких композиционных
вяжущих и строительных материалов на
их основе,