Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Марта 2014 в 12:58, курсовая работа
Основанием для проведения инвентаризации источников загрязнения и нормирования выбросов в атмосферу являются следующие нормативные документы:
Федеральный закон РФ “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения” от 30.03.1999 г.
Федеральный закон «Об охране окружающей природной среды» от 10 января 2002 года.
Федеральный закон РФ от 4.05.1999 г. «Об охране атмосферного воздуха».
Аннотация……..…………………………………………………………………..3
Введение…………………………………………………………………….…4
Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы…………………………………………………………………..…5
Карта-схема расположения объектов предприятия………………….……..7
Расчеты массовых выбросов
Расчет выбросов на сварочном посту………………………………….8
Расчет выбросов при механической обработке металлов………...…11
Расчет выбросов при окрасочных работах………………………..….14
5.4. Расчет выбросов ЗВ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельных……………………………………………………………………..18
Бланки инвентаризации……………………………………
Источники выделения загрязняющих веществ………………...……..24
Характеристика источников загрязнения атмосферы………………...27
Показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок………………………………………………………………….29
Суммарные выбросы ЗВ в атмосферу, их очистка и утилизация……...30
Определение категории опасности предприятия……………………..……32
Перечень и характеристика выбрасываемых веществ..................................34
Определение платы за выбросы……………………………………………..35
Заключение………………………………………………………………..….36
Список использованной литературы..............................................................37
Исходные данные: |
|||||||
Вид материала |
Тип |
Количество в ед. Ncт |
Часов работы в день Т |
СОЖ |
Мощность кВт |
Кол-во. Выделения пыли mi*0,001 г/сек | |
Сталь |
токарный |
2 |
3 |
масло |
15 |
0,0063 | |
фрезерный |
1 |
4 |
масло |
15 |
0,0042 | ||
сверлильный |
2 |
4 |
нет |
15 |
0,002 | ||
Фр.в.=Nст*Т |
Фр.в.= |
18 |
ч/день |
ƞ= |
80 |
% |
|
Человека |
3 |
||||||
Станка в работе |
3 |
||||||
Т - дней работы в год |
250 |
Т= |
750 |
ч/год |
|||
Ф= |
1000 |
ч/год |
|||||
С= |
1000 |
ч/год |
Валовый выброс:
где:
ηсож=80%(токарный станок);
Kэмо – эффективность местного отсоса, Кэмо=1;
mi – удельное выделение i-го компонента.
Т-дней работы в год.
общ.
η – эффективность очистки, η=80%
Максимальный выброс:
где:
ηсож=80%(станок, кроме сверлильного);
Kэмо – эффективность местного отсоса, Кэмо=1;
η – эффективность очистки, η=80%
ki – удельное выделение i-го компонента.
где:
Ксож(масло)=5,6*10-5
N=15 КВт
В работе 3 станка 0,00084·3=0,00252 г/сек
Таблица 3
Наименование участка, источника выделения, № источника выбросов |
Наименование выбрасываемого загрязняющего вещества |
Код загрязняющего вещества |
Максимально-разовый выброс, г/сек |
Валовый выброс, т/год |
Валовое выделение т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Механический участок |
Оксид железа |
0123 |
0,001052 |
0,004844 |
0,02422 |
Аэрозоль масла |
2735 |
0,00252 |
0,00756 |
0,00756 |
Исходные данные. |
||||||||||
Тип ЛКМ |
Способ окраски |
Расход ЛКМ кг/год |
Режим работы ч/день | |||||||
МЛ-152 |
Пневматический |
500 |
3 | |||||||
ПФ-115 |
550 | |||||||||
Р-4 |
200 | |||||||||
Уайспирит |
200 | |||||||||
Выделение З.В. при нанесении ЛКМ | ||||||||||
Пневматический способ |
Потеря аэрозоля в % |
Пары растворителя в % | ||||||||
При нанес. Доля раств. Выдел.при окр. В % |
При сушке для раств.выделяет. В % | |||||||||
0,3 |
25 |
75 | ||||||||
Содержание летучих компонентов в ЛКМ в составе ЛМ % | ||||||||||
Наименование З.В. |
Эмали |
Растворители | ||||||||
МЛ-152 в % |
ПФ-115 в % |
Р-4 в % |
Уайт спирит в % | |||||||
0,52 |
0,45 |
1 |
1 | |||||||
Бутанол |
0,2085 |
|||||||||
Изабутанол |
0,0959 |
|||||||||
Бутил ацетат |
0,12 |
|||||||||
Уайт спирит |
0,13 |
0,5 |
1 |
|||||||
Сольвент |
0,1407 |
|||||||||
Ксилол |
0,3976 |
0,5 |
||||||||
Толуол |
0,62 |
|||||||||
Бензин |
0,273 |
|||||||||
Ацетон |
0,26 |
Вmax=2 кг/час
Валовый выброс:
где:
В- расход, кг/час;
φл –доля летучей части, %;
φi – доля i-го компонента в летучей части, %;
ηi – эффективность очистки i-го компонента, %.
МЛ-152
ПФ-115
Р-4
Уайт спирит
где:
В - расход, кг/час;
φс – доля сухого остатка, %;
ηаэр – доля потери аэрозоля, %.
МЛ-152
ПФ-115
Максимальный выброс:
где:
Вmax- максимальный расход, кг/час;
φл –доля летучей части, %;
φi – доля i-го компонента в летучей части, %;
ηi – эффективность очистки i-го компонента, %.
Вmax |
эмаль |
Вмл-152 |
1,5 |
3:01 |
Вуайт |
0,6 | |||
Вmax |
раств. |
Впф-115 |
1,5 |
4:01 |
ВР-4 |
0,5 |
МЛ-152
ПФ-115
Р-4
Уайт спирит
МЛ-152
ПФ-152
Для Р-4, и Уайт спирита -аэрозоль не действует. |
Таблица 4
Наименование участка, источника выделения, № источника выбросов |
Наименование выбрасываемого загрязняющего вещества |
Код загрязняющего вещества |
Максимально-разовый выброс, г/сек |
Валовый выброс, т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Окрасочный участок |
Бутанол |
1042 |
0,045175 |
0,05421 |
Изобутанол |
0412 |
0,0207783 |
0,024934 | |
Бутилацетат |
1210 |
0,0166667 |
0,024 | |
Уайт-спирит |
2752 |
0,2604167 |
0,35755 | |
Сольвент |
2750 |
0,03185 |
0,03822 | |
Ксилол |
0616 |
0,09375 |
0,227126 | |
Толуол |
0621 |
0,0861111 |
0,124 | |
Бензин |
2704 |
0,05915 |
0,07098 | |
Ацетон |
1401 |
0,0361111 |
0,052 | |
Аэрозоль краски |
2902 |
0,06875 |
0,16275 |
4.4. Расчет выбросов ЗВ при сжигании топлива в котлоагрегатах котельных.
Расчет выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) в атмосферу при сжигании топлива производится согласно утвержденным Минприроды РФ методическим документам [16-19].
Тип котлоагрегата Е-1/9 ,
Количество котлов-2 шт.,
Вид топлива-уголь каменный, ГР
Степень очистки-80%,
Расход топлива – 1200т/час,
Qн-6045 Ккал/кг или 25,31 МДж/кг,
Зольность-14,3%
Содержание серы-0,5%
Т-время работы 5760 час.
КПД – 0,70%
Т-температура 2500 С
S0-площадь колосниковой решетки -1,32м2
П-производительность 1 т/час или 0,64 Гкал/час.
где:
В – расход топлива, т/год;
Вмах - максимальный расход топлива, г/с (кг/час/3,6);
qун4 – потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, связанные с уносом, %; qун4 = 1;
Qн – низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;
η - доля твердых частиц, улавливаемых а золоуловителях, η= 0,84;
32,68 – теплота сгорания углерода, МДж/кг.
где В – расход топлива, т/год;
αун – доля золы, уносимой газами из котла, αун = 0,2;
А – зольность топлива на рабочую массу, А=12,4%;
η - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях, η = 0;
где q3 – потери тепла от химической неполноты сгорания топлива, q3 =2%;
q4 – потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, q4 =7%;
R – коэффициент учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах сгорания оксида углерода, R=1
Ручная загрузка.
где S – сернистость топлива (содержание серы),S=0,5 %;
η1 – доля оксидов серы, связываемых летучей золой в котле; 0,1;
η2 – доля оксидов серы, улавливаемых в мокром золоуловителе,0.
где КNO2 – удельный выброс оксидов азота при слоевом сжигании топлива, г/МДж;
КNO2 рассчитывается по формуле:
где αТ – коэффициент избытка воздуха в топке, αТ = 2,5 для твердого топлива;
R6 – гранулометрическая характеристика топлива, R6=40% для угля;
qs – тепловое напряжение зеркала горения, МВт/м2, определяется по формуле:
qs =
где Q- фактическая тепловая мощность котла по введенному в топку теплу, МВт;
S – площадь поверхности зеркала горения, S=1,32м2
br – безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов на образование оксидов азота; при отсутствии рециркуляции br =1;
В связи с установленными раздельными ПДК для оксида и диоксида азота учитывают трансформацию оксидов азота в атмосферном воздухе. При этом суммарные выбросы оксидов азота разделяются на составляющие:
MNO2 = 0.8 M=0,80*0,50839=0,4067 г/сек
MNO = 0.13 M=0,13*0,50839=0,06609 г/сек
GNO2 = 0.8 G= 0,8*6,8640= 5,4912 г/сек
GNO = 0.13 G= 0,13*6,8640=0,89232г/сек
Вначале рассчитывается концентрация бенз(а)пирена в сухих дымовых газах.
Концентрацию бенз(а)пирена в сухих дымовых газах котлов малой мощности при сжигании твердого топлива рассчитывают по формуле:
Сбп =
где А – коэффициент, характеризующий тип колосниковой решетки и вид топлива, для твердого топлива А=2,5;
tн - температура насыщения при выходе из котла; tн = 250оС
R – коэффициент характеризующий температурный уровень экранов,
для Тн > 150 0С, R = 350
Кд – коэффициент, учитывающий относительную нагрузку котла;
Кд =
где
Дн – номинальная нагрузка котла;
Дф – фактическая нагрузка котла.
Информация о работе Инвентаризация источников выбросов в атмосферу ООО «Разрез Таёжный»