Аспекты влияния ЦБК на город

     - Электрофильтры предназначены для очистки больших объемных расходов газа от пыли, в частности дымовых газов содорегенерационных котлоагрегатов. Принцип действия основан на осаждении частиц пыли в электрическом поле. Очищаемые газы проходят через систему коронирующих и осадительных электродов. К коронирующим электродам подведен ток высокого (до 60000 В) напряжения, благодаря коронному разряду происходит ионизация частиц пыли, которые приобретают электрический заряд. Заряженные частицы двигаются в электрическом поле в сторону осадительных электродов и оседают на них. Осевшая пыль удаляется из электрофильтров встряхиванием электродов в сухих электрофильтрах или промывкой в мокрых[15].

     3.4 Санитарно – защитная зона предприятия

     Санитарно – защитная зона – это полоса, отделяющая источники промышленного загрязнения от жилых или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства (выбросы пыли и иные виды загрязнения среды).

     ОАО «Котласский ЦБК», являющийся мощным источником воздействия на среду обитания и здоровье человека, имеет организованную санитарно – защитную зону, которая отделяет его от жилой застройки г. Коряжма.

     Санитарно – защитная зона является обязательным элементом любого производственного  объекта и в условиях ОАО «Котласский  ЦБК» предназначена для:

• обеспечения снижения уровня воздействия до требуемых гигиенических нормативов по всем факторам фоздействия за её пределами;
• создания санитарно – защитного барьера между территорией предприятия и территорией жилой застройки;
• организации дополнительных озеленённых площедей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию и фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.

     Радиус  санитарно – защитной зоны комбината  составляет 2000 м. Жилая застройка  вней отсутствует, территория покрыта  кустарником и деревьями[14].

     3.5 Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ с целью достижения нормативов ПДВ

     В целях снижения выбросов загрязняющих веществ на предприятии разработан план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ. Цель данных мероприятий – снижение выбросов путём совершенствования существующей технологии, внедрения новой технологии, а также достижений науки и техники в совершенствовании газопылеочистных установок и современных методов очистки газов.

     Все природоохранные мероприятия разбиты  на три этапа.

     На  первом этапе, осуществление которого планировалось на 2005 год, была намечена реконструкция содорегенерационной колонны №2 с заменой электрофильтра и исключением из технологической схемы каскадных испарителей, вводом в действие системы АСУП, которая позволит поддерживать строгий режим горения и за счет этого сократить вредные выбросы. Замена электрофильтра сократит выброс пыли сульфата натрия. Также на 1 этапе будет проведена режимная наладка газоочистного оборудования на источниках 1901 – скруббере «Экология».

     На  втором этапе, осуществление которого планировалось на 2006 – 2007 годы, намечена разработка проекта и осуществление  оптимизации работы фильтров промывки шлама, повышение эффективности  установок очистки газа на источниках 417, 418, 119, 120 – известерегенарационных печах. Планировалось также произвести работы по усовершенствованию схемы очистки парогазовых выбросов на источниках 802, 803, 903 и 904 – баках плава СРК – 1, СРК – 5 и СРК – 6. На источнике 908 была проведена оптимизация работы установки очистки газа выпарного участка.

     На  третьем этапе, осуществление которого намечено в 2008 году, планируется осуществить строительство установки по сбору и сжиганию дурнопахнущих газов ПСБЦ, что сократит количество источников выброса на 13 источников. Строительство установки по сбору и сжиганию дурнопахнущих газов планируется также в картонно – бумажном производстве. Планируется также произвести работы по усовершенствованию схемы очистки парогазовых выбросов на источниках 905, 906, и 915 – баках плава СРК – 2 и СРК – 3. Режимная наладка котельного и газоочистного оборудования, внедрение автоматизированной системы контроля и управления котлоагрегатов на источниках 701, 702, 703 ТЭЦ – 1 позволит снизить выбросы в атмосферу диоксида и оксида азота.

     Выполнение  мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу позволит достич норматив ПДВ для всех загрязняющих веществ к концу 2008 года с учетом суммации вредного воздействия и фонового загрязнения атмосферного воздуха.

     Регулирование выбросов осуществляется с учетом прогноза наружных метео установок на основе предупреждений о возможном опасном росте концентраций вредных веществ в воздухе с целью его предотвращения.

     Рекомендации:

• усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента
• производства;
• запретить работу оборудования на форсированном режиме;
• рассредоточить во времени  работу технологических агрегатов, не задействованных в едином технологическом процессе;
• усилить контроль за работой контрольно – измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;
• запретить продувку и чистку оборудования, газоходов, емкостей, в которых хранились загрязняющие вещества; ремонтные работы, связанные с повышенным выделением вредных веществ в атмосферу;
• усилить контроль за герметичностью газоходных систем и агрегатов, мест пересыпки пылящих материалов и других источников пылегазовыделений;
• обеспечить усиленный контроль за техническим состоянием и эксплуатацией всех газоочистных установок;
• обеспечить бесперебойную работу всех пылеочистных систем и их отдельных
• элементов, не допускать в эти дни их отключения на профилактические осмотры, ревизии и ремонты, а также снижения производительности их систем и сооружений;
• ограничить погрузочно – разгрузочные работы, связаные со значительным выделением в атмосферу загрязняющих веществ;
• интенсифицировать влажную уборку производственных помещений и территории предприятия, где это допускается правилами техники безопасности.

     4. Влияние Котласского ЦБК на ближайшие водные объекты

     4.1 Процессы образования сточных вод отделов целлюлозно – бумажного предприятия

     Древесно  – подготовитвльный отдел: в этом отделе при микрой окорке древесины образуются коросодержащне сточные воды. В сточных водах содержатся частицы коры, волокно, песок, растворённые минеральные и органические вещества.

     Производство  полуфабрикатов: загрязнённость сточных вод производства целлюлозы связана главным образом с попаданием в них отработанных варочных растворов – щелоков и поэтому зависит от породы перерабатываемой древесины, метода варки; большие значение имеет также наличие процесса отбелки при производстве целлюлозы.

     Сульфатцеллюлозное  производство: при производстве целлюлозы сульфатным методом основными потоками производственных сточных вод являются: щёлокосодержащие сточные воды варочного, промывного, очистного, выпарного и содорегенерационного цехов; сточные воды отбельного и сушильного цехов; дурнопахнущне конденсаты варочного цеха и выпарной установки; шламосодержащие сточные воды цехов каустизации и регенерации извести и сточные воды цехов переработки побочных продуктов.

     Сточные воды промывного и очистного цехов сульфатцеллюлозного производства загрязняются в результате попадания в них отработанных чёрных щёлоков при технологических операциях.

     Сточные воды варочного, выпарного и содорегенерационного цехов в основном образуются в результате утечек и переливов щёлоков. В состав загрязнений щёлокосодержащих сточных вод входят волокно, минеральная взвесь, щелочной лигнин, растворённые органические вещества углеводного характера, сульфаты, сульфиты, сульфиды, карбонаты, хлорид натрия[17].

     Важными источниками загрязнения воды являются ступени хлорирования и щелочения отбельного цеха. Образующиеся на них сточные воды имеют чрезвычайно высокую цветность и значительную загрязнённость растворёнными органическими веществами. При отбелке с применением кислородно – щелочной ступени количество загрязнений уменьшается. Сточные воды ступени хлорирования имеют pH 1,2, поэтому их смешивают со стоками щелочения, затем подвергают дополнительной – нейтрализации и только после этого сбрасывают в поток щёлокосодержащих вод для последующей совместной очистки.

     Сточные воды сортирования беленой целлюлозы загрязнены в основном волокном, их направляют в поток волокносодержащих сточных вод.

     В процессе производства целлюлозы сульфатным методом образуются конденсаты варки целлюлозы и выпарки щелоков, имеющие неприятный стойкий запах и называемые дурнопахнущими. Наиболее загрязненной частью дурнопахнущих конденсатов варки является  подскипидарная вода, в которой содержатся скипидар, метанол, этанол, ацетон и летучие соединения: H2S, метилмеркаптан (ММ), диметилсульфид (ДМС) и диметилдисульфид (ДМДС). Они придают ей резкий запах и делают очень токсичной.

     В конденсатах выпарки также высоки концентрации серосодержащих веществ (H2S, ММ, ДМДС), причём они увеличиваются при переходе конденсатов из корпуса в корпус выпарной установки.

     Сточные воды процессов производства побочных продуктов ректификации таллового масла и сульфатного скипидара характеризуются высокими значениями ХПК и БПК5 содержат специфические загрязнения: фенолы, метанол, скипидар, H2S, ММ, ДМС и ДМДС. Их направляют в поток щёлокосодержащих вод.

     Наименее  загрязненными при производетве сульфатной целлюлозы являются сточные воды сушильного цеха беленой целлюлозы. Учитывая низкую концентрацию в них растворённой органики, их направляют в поток волокносодержащих сточных вод.

     Сульфитцеллюлозное  производство: производство целлюлозы с применением сульфитных методов варки является источником основного количества загрязнений, сбрасываемых со сточными водами целлюлозно-бумажного комбината, что объясняется отсутствием эффективных систем регенерации отработанных щелоков.

     Основными потоками производственных сточных  вод в  сульфитцеллюлозном производстве  являются щёлокосодержащие сточные воды варочного, промывного, очистного цехов, кислые сточные воды кислотных цехов; сточные воды отбельных и сушильных цехов и цехов переработки отработанных щёлоков.

     Производство  бумаги и картона: сточные воды картонно – бумажного производства (волокносодержащие) в зависимости от вида продукции содержат в своём составе волокна целлюлозы, древесной массы, наполнители, красители, проклеивающие вещества и другое.

     Содержание  волокна в сточных водах зависит от его промоя на машине, а содержание взвешенных минеральных примесей – от зольности вырабатываемой продукции[17].

     4.2 Анализ состава и динамики сбросов загрязняющих веществ Котласского ЦБК

     В состав выбросов Котласского ЦБК  входит 12 видов загрязняющих веществ, которые поступают в р. Вычегду (табл.6).

     Таблица 6

     Сбросы  загрязняющих веществ со сточными водами Котласского ЦБК

     Продолжение табл. 6

     В 2004 году фактическая концентрация загрязняющих веществ была меньше допустимой концентрации только для нитритного азота, фосфатов, нефтепродуктов, формальдегида и СПАВ в сточных водах.

     Значительно превышали допустимую концентрацию такие вещества как: лигносульфонат натрия в 30 раз, ХПК в 15 раз, БПК₂₀ и взвешенные вещества в 6 раз, фенолы в 8 раз, азот аммонийный и метанол в 4 раза (рис. 8, 9).