Анализ природоохранной деятельности по производству никеля

Для дальнейшего отделения никеля от железа расплавленный штейн в конверторе в присутствии кварцевого флюса продувают воздухом. Железо, имеющее большее сродство к кислороду, чем никель, практически полностью окисляется и переходит в шлак. Никель же остается теперь уже в богатом штейне, называемом файнштейном [3].

 

1.6 Дробление и измельчение файнштейна

 

Файнштейн перед окислительным обжигом дробят и измельчают. Дробление файнштейна производится на щековых дробилках, измельчение – в шаровых мельницах сухого помола. В мельничном отделении установлены 2 дробилки и 2 шаровые мельницы.

Файнштейн из плавильного цеха поступает в специальной таре (кюбелях) автотранспортом и взвешиваются на 5 – тонных весах. После взвешивания, фанштейн кран – балкой подается на лотковый питатель дробилки. Загрузка файнштейна на лотковый питатель дробилки разрешается только после включения дробилки и проверки ее на холостом ходу. Остановка дробилки производится после полного ее выхолащивания от загруженного материала.

Присутствие металлических, ковких предметов в фанштейне недопустимо. Для предохранения дробилки от серьезных поломок, при возникновении нагрузок выше допустимых, между подвижной щекой и станиной установлена чугунная распорная плита. При увеличении нагрузки плита ломается, и имеющийся в зеве дробилки металлический предмет или фанштейн падает вниз.

Дробленый фанштейн накапливается в кюбеле, установленном под дробилкой на тележке. После заполнения кюбеля тележка с помощью электрической лебедки, по рельсам выкатывается в шахту подъема кран- балки.

Дробленный фанштейн кюбелем загружается в приемные бункера тарельчатых питателей шаровых мельниц. В работе могут быть одна или две мельницы, в зависимости от потребности в молотом файнштейне.

С целью исключения перегрузки мельниц файнштейном на двигателе устанавливаются номинальный ток в допустимых пределах (100-140 А), за величиной которого следит дробильщик. В процессе измельчения файнштейна просыпается через сетку и накапливается в бункере мельницы, откуда периодически выгружается кюбель и на тележке выкатывается под кран – балку [3].

 

ГЛАВА 2 ПРИНЦИП РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ ЗАПЫЛЕННОГОВОЗДУХА

 

2.1 Принцип работы рукавного фильтра

 

Рукавный фильтр – один из эффективнейших видов очистки сильно –запыленного воздуха. 

Фильтрующим элементом в них является свободно висящий матерчатый рукав длинной 2-3 м. снизу рукав прикреплен своим открытым концом к перфорированной решетке, а сверху закрыт крышкой образуя как бы опрокинутый мешок. Верхние концы рукавов подвешены к раме, которая в свою очередь соединена пружиной со штангой.

Газ нагнетается снизу в рукава. При этом пыль накапливается на их внутренней поверхности, а очищенный газ уходит из тех рукавов, секция которых открыта заслонкой.

В качестве фильтровальных материалов применяют ткани из природные волокон – хлопчатобумажные и шерстяные [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Схема рукавного фильтра

1- корпус; 2 – встряхивающее устройство;3 – рукав; 4 – распределительная  решетка

 

2.2 Принцип работы циклона

 

Циклон – воздухоочиститель, используемый в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки – инерционный (с использованием центробежной силы), а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности. Собранная пыль поступает обратно в печь кипящего слоя.

Принцип действия циклона таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли. Очищенный от пыли газовый поток, затем двигается снизу вверх и выводится из циклона через насосную выхлопную трубу [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Схема циклона

1 – цилиндрическая камера; 2 –  входной патрубок;3 – выхлопная  труба; 4 – пылеосадительная камера (бункер)

 

Степень очистки в циклоне сильно зависит от дисперсного состава частиц пыли в поступающем на очистку газе (чем больше размер частиц, тем эффективнее очистка).

Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газов и газовых смесей.

Для большей эффективности, очищаемый газ в циклоне затем следует на очистку в электрофильтр.

 

2.3 Принцип работы электрофильтра

 

Электрофильтр – это устройство, в котором очистка газов от аэрозольных, твердых или жидких частиц происходит под действием электрических сил. В результате действия электрического поля, заряженные частицы выводятся из очищаемого газового потока и осаждаются на электродах.

Образующиеся ионы, встречаясь с пылинками очищаемого газа, заряжают их отрицательными зарядами, одноименными с зарядом провода. Заряженные пылинки под влиянием электрического поля высокого напряжения начинают с большой скоростью отталкиваться от центрального провода и попадают на стенку заземленной трубы. Пылинки, отдав свой заряд, оседают на стенке трубы и затем под действием силы тяжести падают на дно. Схема электрофильтра представлена на рисунке 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Схема электрофильтра

1 — осадительный электрод; 2 — коронирующий электрод; 3 — рама;4 — встряхивающее устройство; 5 – изолятор.

 

После электрофильтра очищенные газы проходят через дымовую трубу, высота которой 120 м и попадают в атмосферу [2].

 

2.4 Принцип работы пылеосадительной камеры

 

Пылевые камеры относятся к простейшим устройствам для улавливания крупных сырьевых частиц или пыли. Они действуют по принципу осаждения частиц при медленном движении пылегазового потока через рабочую камеру.

Однако упрощенные варианты пылевых камер применяются в качестве элементов основного технологического оборудования. Так, холодные головки вращающихся печей и сушильных барабанов снабжаются пылевыми камерами, позволяющими улавливать грубые частицы, что предотвращает осаждение этих частиц в соединительных газоходах и разгружает высокоэффективные пылеуловители – рукавные фильтры, электрофильтры [2].

Схема пылеосадительной камеры представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Схема пылеосадительной камеры

 

Пылевые камеры изготавливают из кирпича, железобетона или стали.

Газ после очистки в пылеосадительной камере направляется на дальнейшую очистку в электрофильтр [2].

 

ГЛАВА 3 ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Основным источником очистки сточных вод является радиальный отстойник.

Pадиальный отстойник представляет собой круглый резервуар диаметром до 100 м, c коническим днищем c уклоном к центру около 0,03-0,08. Очищаемая вода движется горизонтально в радиальном направлении, попадает в распределительный стакан c отверстиями и затем поступает в плавающую дырчатую трубу.

Oсадок непрерывно удаляется к центру отстойника вращающейся металлической гребковой формой co скребками, откуда он непрерывно или периодически удаляется самотёком или c помощью насоса. Эффективность работы радиальных отстойников оценивается по удельным нагрузкам по твёрдому компоненту и пульпе, извлечению твёрдого компонента в слив и в сгущённый продукт [4]. Схема отстойника представлена на рисунке 5

Рисунок 5 – Схема отстойника

1 – корпус отстойника; 2 – илоотводная труба; 3 - приямок для сбора осадка; 4 – вращающаяся ферма co скребками; 5 – труба для подачи очищаемой воды; 6 – мостик; 7 – водораспределительный стакан; 8 - гофрированный шланг; 9 - поплавок c дырчатой трубой; 10 – труба для отвода осветлённой воды.

 

ГЛАВА 4 ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

4.1 Сведения об охране атмосферного воздуха

 

Производственный аналитический контроль на ОАО «Уфалейникель» осуществляется санитарно – промышленной лабораторией предприятия (Аттестат аккредитации № РОСС  RU.0001.512259, срок действия до 23 декабря 2013 года) и подразделяется на два вида:

- контроль непосредственно на источниках;

- контроль над содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе (на границе санитарно – защитной зоны или ближайшей жилой застройки).

Первый вид контроля является основным для всех источников с организованным и неорганизованным выбросом, второй – дополняет первый вид контроля. Проводится при неблагоприятных метеоусловиях, а так же позволяет отследить неорганизованный выброс предприятия на границе санитарной – защитной зоны (СЗЗ). Контроль приземных концентраций выбрасываемых загрязняющих веществ в атмосферном воздухе проводится на специально выбранных контрольных точках (маршрутных постах).

Для обеспечения регулярного отбора проб воздуха для последующего анализа с целью выявления долговременных изменений содержания основных и наиболее распространенных загрязняющих веществ ОАО «Уфалейникель» организован стационарный пост, расположенный на границе жилой застройки. Кроме этого с августа 2011 года проводится мониторинг атмосферного воздуха по Программе натурных исследований атмосферного воздуха, уровней шума и ЭМП для подтверждения предложенных (расчётных) санитарно – защитных зон ОАО «Уфалейникель».

Нормативная санитарно – защитная зона предприятия установлена в размере 1000 метров.

В 2010 – 2011 годах в соответствии с Планом мероприятий по организации предлагаемой (расчётной) санитарно – защитной зоны и Проектом нормативов ПДВ (как одного из условий организации СЗЗ) выполнялись следующие мероприятия:

- непосредственно проектирование и согласование расчётной СЗЗ, включая оценку риска для здоровья населения от химического загрязнения атмосферного воздуха выбросами промышленных площадок №1 (включая шлаковый отвал) и № 3 (цех ВЗТ),

- оснащение загрузочного приёмного бункера мрамора аспирационной установкой,

- оснащение мест перепада кокса при транспортировке аспирационной установкой,

- оснащение дробилки нефтекокса аспирационной установкой,

- повышение эффективности очистки аспирационного воздуха от загрузочных бункеров, загрузки печи «КС»,

- повышение эффективности очистки аспирационного воздуха от щековой дробилки

- повышение эффективности очистки аспирационного воздуха от шаровой мельницы, щековой дробилки,

- проектные работы по оснащению хлоратора печи "КС" и холодильника газопылеочистной установкой,

- аккредитация санитарно – промышленной лаборатории ЦЗЛ в области экоаналитического контроля.

В группу контролируемых включены вещества, являющиеся специфическими для данного производства, имеющие наибольшие валовые выбросы и вклад в загрязнение атмосферного воздуха, а именно: никель оксид, азота диоксид, углерода оксид, сера диоксид, взвешенные вещества [5].

 

4.2 Сведения об охране водного бассейна

 

Предприятие осуществляет забор воды из:

- Генеральского водохранилища для производственных и хозяйственно-бытовых нужд;

- подземных скважин для хозяйственно-бытовых  нужд;

- городских сетей  для хозяйственно-бытовых  нужд.

Техническая вода из Генеральского водохранилища используется на нужды центральной котельной, гидрометаллургического цеха, подпитку систем оборотного водоснабжения.

Хозяйственно – бытовые сточные воды отводятся в сеть хозяйственно-бытовой канализации города.

Сброс производственных сточных вод осуществляется в р. Генералку (выпуск № 5). Выпуск № 3 от ГМЦ законсервирован [6].

 

4.2.1 Водопотребление

Забор воды на хозяйственно – питьевые нужды предприятие осуществляет из двух артезианских скважин.

Забор воды на технологические нужды осуществляется из Генеральского водохранилища на р. Генералка

Согласно договору от 02.12.2009 №74-10.01.02.009-Х-ДЗИО-С-2009-00192/00 водопользователь обязан:

- вести регулярное наблюдение за состоянием водного объекта и его водоохранной зоной по согласованной отделом водных ресурсов по

Челябинской области Нижне – Обского бассейнового водного управления программе ведения регулярных наблюдений за Генеральским

водохранилищем на реке Генералка для забора воды ОАО «Уфалейникель» и

• передавать результаты наблюдений в ОВР по Челябинской области Нижне – Обского БВУ.

 

Выполняется постоянно: вести в установленном порядке учет забора (изъятия) водных ресурсов из водного объекта, их качества.

Контроль качества забираемой воды из водохранилища осуществляет санитарно – промышленная лаборатория ОАО «Уфалейникель», имеющая аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра) в системе аккредитации аналитических лабораторий (центров) от 28 декабря 2008 года № ROCC RU. 0001/512259, сроком действия до 23 декабря 2013г.