Контрольная работа по "Экономике"

План работы:

 

1. Задача 1           
2. Задача 2           
3. Задача 3           
4. Задача 4           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теоретический вопрос:

 

Компьютерное обеспечение  систем технологий на производстве

 

Задача 1.

 

Стратегической программой развития предприятия намечено производство нового вида продукции. С этой целью был объявлен конкурс вариантов внедрения новой технологии. Ограничивающим условием являлся максимальный размер капитальных вложений (сумма собственных и заемных средств). Были представлены два варианта проекта внедрения технологической линии по производству новой продукции. На основании приведенных в проектах данных:

1. рассчитать общие и приведенные затраты по каждому из вариантов внедрения нового технологического процесса;
2. определить критическую программу выпуска, при которой затраты по каждому из вариантов равны, и проиллюстрировать решение графически;
3. проанализировать полученные результаты расчета и выбрать оптимальный вариант  внедрения технологической линии, если емкость рынка составляет 500–10*18=320 тыс. шт.
4. Изобразить решение в графической форме.

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

№ п/п	Наименование показателя	Един. измер.	Условн. обозн.	Проект 1	Проект 2
1	Годовая производительность технологической линии	тыс.ед.	D	460	340
2	Общий объем капитальных затрат	тыс.грн.	K	380	680
3	Нормативный срок окупаемости затрат	лет	T	4	4
Технологическая себестоимость
4	Условно постоянные расходы, мес	тыс.грн.	C	100	104
5	Переменные расходы  на единицу продукции	тыс.грн.	V	0,00255	0,00037

 

 

Решение:

Суммарные годовые затраты Z по каждому из вариантов вычисляются:

Z =  12*C  + V*D + Eн*K ,   (1.1)      

где

C условно постоянные расходы, мес.;

V переменные расходы на единицу продукции;

D  годовой выпуск продукции;

K объем капитальных вложений;

Z  суммарные годовые затраты по каждому из вариантов . тыс. грн.;

Eн нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

 

Ен = 1/T

 

Т - нормативный срок окупаемости  капитальных затрат.

 

Следовательно:   Ен = ¼=0,25

 

1. Суммарные годовые затраты по каждому проекту вычисляются согласно формуле (1.1)

По первому проекту:

Z1=12*100+0,00255*460+0,25*380=1296,173 тыс.грн.

По второму проекту (согласно ф. (1.1)):

Z2=12*104+0,00037*340+0,25*680=1418,126 тыс.грн.

Лучшим считается вариант  проекта № 1, т. к. имеет меньше затраты.

2.     Определим критическую программу выпуска при которой затраты по каждому из проектов равны (1.3).

                                                                                                               (1.3)

где   - условно постоянные расходы соответственно по первому и второму проектам;

- переменные расходы  на единицу продукции, по первому  и второму проектам

 соответственно.

Отсюда:  Dкр = ((12*104+0,25)-(12*100+0,25))/(0,00255-0,00037)= 22018,35 ед.

Посчитаем общие затраты на производство при     = 22018,35 ед.

для проекта 1: (согласно ф. (1.1))

Z1=12*100+0,00255*22018,35 +0,25*380= 1351,15 тыс.грн.

для проекта 2:

Z2=12*104+0,00037*22018,35+0,25*680= 1426,15 тыс.грн.

 

3.     Проанализируем полученные результаты расчета при D = 320 тыс. ед., для двух проектов.

 Аналитически:

По первому проекту:

Z1=12*100+0,00255*320+0,25*380= 1295,816 тыс.грн.

По второму проекту (согласно ф. (1.1)):

Z2=12*104+0,00037*320+0,25*680= 1418,118 тыс.грн.

5. Графически:

Вывод: как видно из расчетов и построенного графика  нам выгоден проект 2, тем что его  затраты меньше учитывая объем рынка 320 тыс. шт.

 

 

Задача 2.

 

Используя приведенные данные, рассчитать:

1. промышленные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного прямоугольника;
2. производственную мощность шахты;
3. срок службы шахты.

 

Исходные данные:

№ п/п	Наименование показателя	Един. измер.	Условн. обозн.	Значение
Размеры шахтного поля
1	По простиранию	м	S	11500
2	По падению	м	H	5100
3	Средняя плотность полезного  ископаемого	т/м3	G	1,236
4	Коэффициент извлечения угля		C	0,81
	Мощность рабочих пластов	м	m1	0,88
			m2	0,8
6			m3	1,2
			m4	1,5
			m5	1,34
	Длина лавы по пластам	м	L1	190
			L2	220
7			L3	236
			L4	170
			L5	150
	Подвигание лавы за месяц  по пластам	м/мес	l1	120
			l2	150
8			l3	78
			l4	109
			l5	117

 

 

 

Решение:

Промышленные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного  прямоугольника, можно ориентировочно подсчитать по формуле:

  (2.1.)

S и Н  - размеры шахтного поля соответственно по простиранию и по падению, м; 
 - суммарная мощность рабочих пластов, м; 
G - средняя плотность полезного ископаемого, т/м3.

 

1. Находим промышленные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного прямоугольника из (2.1.)

Z = 111500*5100*(0,88+0,8+1,2+1,5+1,34)*1,236*0,81 = 335867154 т.

 

Производственная мощность шахты А - максимально возможная  в реальных условиях добыча полезного  ископаемого установленного качества в единицу времени      ( сутки, год), определяемая исходя из условий производства в рассматриваемом периоде на основе наиболее полного использования оборудования, рационального режима работы, эффективной технологии и организации производства при соблюдении требований безопасности и правил технической эксплуатации.

В данном случае:

 (2.2.), где

- соответственно мощность, месячное подвигание и длина лавы по i - тому пласту.

2. Находим производственную мощность шахты А:

А=12*1,236*(0,88*190*120+0,8*220*150+1,2*236*78+1,5*170*109+1,34*150*117)=

=1777846,6 т/год

 

3. Срок службы Т предприятия - время, в течение которого будут извлекаться промышленные запасы

  (2.3.)  , лет

Соответственно: Т = 335867154 / 1777846,6 = 188,9 лет

 

 При такой мощности добычи шахта сможет работать, в течении 188,9 лет.

 

 

Задача № 3 

 

Определить и проанализировать уровень прогрессивности технологии на трех предприятиях одной отрасли, для чего:

1. определить структуру стадий технологических процессов по трудоемкости и долю продукции, изготовленной с помощью новых технологических процессов за соответствующие периоды;
2. определить интегральный уровень прогрессивности технологии и динамику его изменения;
3. сделать выводы.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Показатель	ЗАО "Заря"		АО "Прима"		ЗАО"Прогресс"
	2007 год	2008 год	2007 год	2008 год	2007 год	2008 год
Трудоемкость годовой  программы изделий по стадиям  технологий, тыс. нормо-часов
заготовительная	2556	2634	2918	2236	1482	1582
механобработка	4256	4334	3918	3236	2482	2582
сборка	1856	1934	1918	1636	1272	1382
ИТОГО	8668	8902	8754	7108	5236	5546
Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых  технологий, тыс. нормо-часов
	1518	1960	1960	1960	1906	1924
Коэффициент использования  металла kвм
	0,54	0,58	0,62	0,65	0,7	0,71

 

Весомость отдельных  показателей составляет:

• коэффициент использования металла -    q_вм=0,42;
• доля подготовительной стадии технологии -   q_зс=0,38;
• доля продукции, изготовленной по новой технологии -  q_нт=0,2.

 

Решение:

Структура  стадий  технологических  процессов  по  трудоемкости   и  доля продукции, изготовленной с помощью   новых технологических процессов, за   соответствующие   периоды   определяется   как   отношение   величины трудоемкости ( в    тыс. нормо-часов) к общей ( итоговой) трудоемкости годовой программы выпуска изделий и выражается в %.

Интегральный   уровень   -   коэффициент   прогрессивности   технологии  определяется по формуле:

, где

- соответственно коэффициент значимости и значение коэффициента использования металла;

- соответственно коэффициент  значимости и доля заготовительной  стадии технологии ( в долях единицы);

- соответственно  коэффициент   значимости  и доля продукции, изготавливаемой по новой технологии (в долях единицы).

 

Результаты расчетов представлены в виде таблицы:

Показатель	ЗАО "Заря"		АО "Прима"		ЗАО"Прогресс"
	2007 год	2008 год	2007 год	2008 год	2007 год	2008 год
Трудоемкость  годовой программы изделий по стадиям технологий, тыс. нормо-часов
заготовительная	2556	2634	2918	2236	1482	1582
механобработка	4256	4334	3918	3236	2482	2582
сборка	1856	1934	1918	1636	1272	1382
ИТОГО	8668	8902	8754	7108	5236	5546
Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых технологий, тыс. нормо-часов	1518	1960	1960	1960	1906	1924
Коэффициент использования металла kвм	0,54	0,58	0,62	0,65	0,7	0,71
коэффициент значимости металла - qвм	0,42	0,42	0,42	0,42	0,42	0,42
доля подготовительной стадии технологии - qзс	0,318	0,318	0,318	0,318	0,318	0,318
доля продукции, изготовленной по новой технологии - qнт	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Коэффициент значимости заготовительной стадии kзс	0,29488	0,29589	0,33333	0,31458	0,28304	0,28525
Коэффициент значимости продукции, изготовляемой kнт	0,17513	0,22018	0,2239	0,27575	0,36402	0,34692
Интегральный уровень  прогрессивной технологии, kинт	0,3556	0,38173	0,41118	0,42818	0,45681	0,45829

Можно сделать следующие  выводы:

За счет высоких коэффициентов  использования металла и низкой трудоемкости продукции, изготовляемой с помощью новых технологий ЗАО «Прогресс» имеет самый высокий интегральный уровень прогрессивности технологий. ЗАО «Прима» - немного снизился коэффициент значимости заготовительной стадии, а интегральный уровень прогрессивной технологии изменился незначительно. ЗАО "Заря" – увеличил как трудоемкость изготовления продукции так и коэффициент использования металла тем самым увеличив интегральный уровень прогрессивной технологии.

 

 

 

Задача № 4

 

Мебельная    фабрика   приобрела   новую   технологическую   линию   для изготовления мягких уголков. Продолжительность изготовления одного изделия на технологической линии составляет t_i = 8 часов. Технологическая линия будет введена в эксплуатацию в начале IV квартале текущего года. Число рабочих дней до конца года составляет - 76. Режим работы линии - двухсменный (2х 8). Планом предусматривается изготовить Q = 90 + 2N  (Q =90+2*18)=126 мягких уголков.

 

 

Рассчитать:

1. производственную мощность технологической линии в IV квартале расчетного года:
2. коэффициент использования производственной мощности новой технологической линии.

 

Решение:

 

Определяется величина производственной мощности N как возможный объем производства продукции за соответствующий период при максимальном использовании существующего оборудования:

, где

T_p  -количество рабочих смен;

m -длительность смены. 

2. Коэффициент использования  производственной мощности К_им находится как отношение запланированного объема выпуска (или фактически достигнутого) к величине производственной (максимально возможному объему выпуска продукции).

, (в долях единицы или в % )

 

Решение:

1. Производственная мощность N как возможный объем производства продукции за соответствующий период при максимальном использовании существующего оборудование:

 

(4.1)

 

где - количество рабочих смен;

- длительность смены;

- длительность изготовления  одного изделия;

из формулы (4.1) определим:

 

Т= (76*2*8)/8=152 мягких уголков;

         

2.  Коэффициент использование производственной мощности К_им находится как отношения запланированного объема выпуска (или фактически достигнутого) Q к величины производственной (максимальному возможному объему выпуска продукции) мощности: