Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Ноября 2011 в 13:47, контрольная работа
Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности являются значительным источником загрязнения атмосферного воздуха. Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из самых водоемких отраслей народного хозяйства РФ, поэтому наиболее сильное воздействие предприятия оказывают на состояние поверхностных вод.
Министерство образования и науки
Федеральное агентство по образованию
ГОУВПО «Сибирская государственная геодезическая академия»
Кафедра:
Безопасность жизнедеятельности
гр. БЖД4-ПЯ
Контрольная
работа 2
По
дисциплине: Источники загрязнения
среды обитания
Тема:
Загрязнение окружающей среды предприятием
целлюлозно-бумажной промышленности
г.Пыть-Ях
2011 г.
Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности являются значительным источником загрязнения атмосферного воздуха. Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из самых водоемких отраслей народного хозяйства РФ, поэтому наиболее сильное воздействие предприятия оказывают на состояние поверхностных вод.
Варочно-промывной цех. В этом цехе имеется несколько источников выбросов. При непрерывной варке целлюлозы, выдувочные пары направляются в систему пропаривания щепы, откуда избыток паров поступает в холодильник, аналогичный терпентинному конденсатору. Кроме этих источников загрязнения, есть ещё вентиляционные выбросы из-под колпаков вакуум-фильтров, вытяжки из выдувного резервуара (при холодной выдувке), бака слабых щёлоков, бака-пеносборника.
Выпарной цех. Главным источником выбросов в этом цехе является парогазовая смесь, которая удаляется вакуум-насосом из межтрубного пространства корпусов.
Окислительная установка. Общее количество выбрасываемой ею газовоздушной смеси зависит от расхода воздуха на окисление, количества газов, подаваемых на установку, и типа окислительной установки.
Содорегенерационный цех. Дурнопахнущие компоненты в дымовых газах появляются в тех местах, где чёрный щёлок соприкасается с газами: в топке и в газоконтактном испарителе. Перегрузки содорегенерационных котлоагрегатов (СРК), также способствую повышению количества выбросов дурнопахнущих компонентов с дымовыми газами.
Газоконтактный испаритель. Он предназначен для уплотнения чёрного щёлока 50 - 65 % сухих веществ. Щёлок, находясь в газоконтактном испарителе, поглощает из дымовых газов углекислый газ, сернистый и серный ангидриды, обуславливающие выделение сероводорода и метилмеркаптана вследствие понижения pH; выделению сероводорода при газоконтактной выпарке способствует также повышение концентрации остаточного сульфида натрия в чёрном щёлоке. Чем выше сульфидность белого щёлока, тем большее количество остаточного сульфида натрия и сероорганических соединений оказывается в чёрном щёлоке и тем загрязнённее дымовые газы.
Известерегенерационные печи (ИРП). В печах при обжиге каустизационного шлама и природного известняка образуются дымовые газы. Основными компонентами дымовых газов являются пыль кальциевых солей (12 г/нм3), образующаяся в результате механического уноса газовым потоком, и сернистый ангидрид (0.86 г/нм3 сухого газа), образующегося при сжигании высокосернистого мазута, а также сероводород и др. серосодержащие газы.
Наиболее характерными загрязняющими веществами для целлюлозно-бумажной отрасли являются твердые вещества (29,8% суммарного выброса в атмосферу), оксид углерода (28,2%), диоксид серы (26,7%), оксиды азота (7,9%), толуол (1%), сероводород (0,9%), ацетон (0,5%), ксилол (0,45%), бутил (0,4%).
Загрязненные сточные воды предприятий отрасли характеризуются наличием в них таких вредных веществ, как сульфаты, хлориды, нефтепродукты, фенолы, фурфурол, метанол, формальдегиды, диметилсульфид и др.
Таблица 1 Вредные вещества, попадающие в атмосферу на целлюлозном производстве
Ингредиент | Источник выбросов | ПДК, мг/м3 | |
Пыль нетоксичная | Зола (сульфат и карбонат натрия) СРК, соли натрия из РП, пыль (соли кальция) ИРП. | 0.5 | |
Диоксид серы | СРК, ИРП | 0.5 | |
Сероводород | Дымовые газы СРК, ИРП, парогазы РП. | 0.008 | |
Метилмеркаптан | Сульфат-целлюлозное производство. | 0.9*10-9 | |
Диметилсульфид | 0.08 | ||
Диметилдисульфид | 0.7 | ||
Метанол | 1.0 | ||
Скипидар | Сульфат-целлюлозное производство, производство побочных продуктов. | 2.0 | |
Оксид углерода | Утилизационные котлы, СРК, ИРП. | 5.0 | |
Хлор | Цех отбелки сульфат-целлюлозного производства. | 0.1 | |
Диоксид хлора | |||
3. Меры по защите от загрязнения данного источника и мероприятия по снижению загрязнения
Основными мерами по защите с загрязнением атмосферы целлюлозно-бумажной промышленностью являются: строгий контроль выбросов вредных веществ. Нужно заменять токсичные исходные продукты на нетоксичные, переходить на замкнутые циклы, совершенствовать методы газоочистки и пылеулавливания. Большое значение имеет оптимизация размещения предприятий для уменьшения выбросов транспорта, а также грамотное применение экономических санкций.
Проведение мероприятий,
предупреждающих попадание
Для предотвращения загрязнения поверхности Земли целлюлозно-бумажной промышленностью нужны предупредительные меры - не допускать засорения почв промышленными и бытовыми сточными водами, твердыми бытовыми и промышленными отходами, нужна санитарная очистка почвы и территории населенных мест, где такие нарушения выявляются.
Пока единственным путем существенного уменьшения загрязнения окружающей среды целлюлозно-бумажной промышленностью являются малоотходные технологии. В настоящее время создаются малоотходные производства, в которых выбросы вредных веществ не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК), а отходы не приводят к необратимым изменениям природы. Используется комплексная переработка сырья, совмещение нескольких производств, применение твердых отходов для изготовления строительных материалов.
Необходимо создавать новые технологии и материалы, экологически чистые виды топлива, новые источники энергии, снижающие загрязнение окружающей среды.
Таким образом,
существуют два пути по защите окружающей
среды от загрязнений предприятий
целлюлозно-бумажного производства. Первый
- совершенствование очистительных установок
по очистке выбросов и сбросов от токсикантов.
Второй - совершенствование технологического
процесса производства, разработка экологически
чистых методов производства, методов
по уменьшению отходности предприятия
и безопасных промышленных установок.
Очистка выбросов в атмосферу
Адсорбционные методы: это, прежде всего классические рекуперационные методы очистки, основанные на улавливании паров ЛОС активным углем, с последующей десорбцией уловленных веществ водяным паром при повышенных температурах (105 - 120 0С). После совместной конденсации паров воды и десорбированных ЛОС, полученный конденсат органических соединений отделяют в сепараторе от водной фазы. Если десорбируемые органические соединения растворимы в воде, то для выделения органических соединений конденсат подвергают дистилляции.
Окислительные методы: эта группа методов основана на полной окислительной деструкции молекул ЛОС до СО2 и Н2О.
Биохимические методы - методы, основанные на способности некоторых организмов поглощать и окислять ЛОС.
Очистка сбросов в гидросферу
Наиболее эффективным
следует считать включение в
технологический процесс
Информация о работе Загрязнение окружающей среды предприятием целлюлозно-бумажной промышленности