Технико-экономическое обоснование проектирования производства. Стадия синтеза карбамида

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2012 в 05:26, курсовая работа

Краткое описание

Одна из характерных черт мировой экономики в последние десятилетия – интенсификация сельскохозяйственного производства, чему в немалой степени способствует всё более широкое применение минеральных удобрений. Увеличение выпуска минеральных удобрений сопровождается непрерывным ростом содержания в них питательных веществ. Если в первой половине ХХ в. в основном применялись такие удобрения, как простой суперфосфат, цианамид кальция, сульфат аммония, то во второй половине нашли широкое применение нитрат аммония, карбамид (мочевина), двойной суперфосфат, а также ряд комплексных удобрений.

Оглавление

Введение
Характеристика проектируемого производства
Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений
Расчет эффективного фонда рабочего времени и численности персонала
Расчет фонда оплаты труда
Расчет себестоимости продукции
Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

Моя экономика.docx

— 154.32 Кб (Скачать)

Синтез карбамида из аммиака  и диоксида углерода протекает по суммарной реакции:

2 NH3 + CO2 « CO(NH2)2 + H2O

и состоит из стадий образования  карбамата аммония

2 NH3 + CO2 « NH4-COO-NH2 + Q

и дегидратации карбамата аммония

NH4-COO-NH2 « CO(NH2)2 + H2O - Q

Образование карбамида происходит в реакторе синтеза карбамида  R 901 при температуре (190¸195)0С и давлении (195¸220) кгс/см2.

Далее плав поступает на дистилляцию, выпаривание и грануляцию. 

 


 


 

Рис. 1.1. «Агрегат карбамида» R 901 –реактор синтеза карбамида; D 901 – сепаратор I-й ступени дистилляции; D 902 – сепаратор II-й ступени дистилляции; D 903 – сборник –сепаратор III-й ступени дистилляции; DF 917 – фильтр раствора карбамида; Н 1051 – фильтр аммиака (механический); С 901 – колонна промывки инертов I-й ступени дистилляции; С 902 – колонна промывки инертов II-й ступени дистилляции; С 903 – абсорбер III-й ступени дистилляции; Е 901 – испаритель I-й ступени дистилляции; Е 902 – 1-й конденсатор карбамата I-й ступени дистилляции; Е 902 bic – 2-й конденсатор карбамата I-й ступени дистилляции; Е 903 – испаритель II-й ступени дистилляции; Е 904 – конденсатор II-й ступени дистилляции; Е 905 – испаритель III-й ступени дистилляции; Е 910 – подогреватель аммиака на входе в реактор; Е 910 bic – подогреватель аммиака на входе в реактор; Е 924 – 1-й подогреватель аммиака; ЕА 906 – воздушный холодильник к абсорберу С 903; G 901 –поршневой насос жидкого аммиака; G 902 – поршневой насос плава карбамида; G 902 СS центробежный насос плава карбамида; G 904 – центробежный насос подачи плава на выпарку; G 907 – центробежный насос плава карбамата 2-й ступени; G 908 – центробежный насос циркуляции плава карбамата» G 909 – центробежный насос плава карбамата 3-й ступени.

 


2. Технико-экономические  показатели производства

 

Затраты на строительство  зданий и сооружений

 

Затраты на строительство  зданий рассчитываются исходя из их объема и стоимости 1м3 строительства по фактическим данным предприятия, в которые включаются также затраты на санитарно - и электротехнические работы, к которым относятся устройство отопления, освещения, вентиляции, водопровода, канализации и т.д. Эти затраты принимаются в размере 40% от стоимости строительства зданий и суммируются с ней.

Расчёт капитальных затрат на здания и сооружения приведён в табл. 2.1. Смета капитальных затрат приведена в табл. 2.2

 

 

 

 Таблица 2.1

Смета капитальных  затрат на строительство зданий и  сооружений

 

 

Наименование объекта

 

 

Объем,

Сумма,

тыс. руб.

 

Сметная

стои-мость,

тыс. руб.

Амортизационные

отчисления

Строительство

санитарно-

электротех.

и др. работы

 

норма

%

 

сумма

тыс. руб.

 

1

 

всего

1.

 Производственные здание:

- насосная станция

- этажерка

- помещения КИП

 Административные.

 

44200

 

13000

29800

1400

3200

 

2,5

 

 

 

 

3,5

 

110500

 

 

 

 

11200

 

44200

 

 

 

 

4480

 

154700

 

 

 

 

15680

 

5

 

 

 

 

5

 

7735

 

 

 

 

784

2.Сооружения

-

-

-

-

12094,5

5

604,73

ИТОГО

       

182474,5

 

8519


 

В смету на оборудование включаются все затраты, формирующие  первоначальную стоимость основных фондов, исходя из которой затем рассчитываются амортизационные отчисления:

 

 

 


- затраты на установку,  монтаж, обвязку и прочие работы, связанные с подготовкой к  сдаче в эксплуатацию (50% от стоимости  оборудования):

- стоимость инвентаря  и инструментов принимаем 2 % от  сметной стоимости оборудования:

- стоимость приспособлений  принимаем 7 % от стоимости оборудования:

- стоимость неучтенного  оборудовании принимаем 10 % от сметной стоимости оборудования:

 

Таблица 2.2

 

Смета капитальных  затрат на оборудование

 

 

 

Наименование

количество

Стоимость,

тыс. руб.

 

 

Сметная

стоимость

тыс. руб.

Амортизационные отчисления

приобретения и доставка

установ.

монтажа

обвязки и прочих работ

 

 

норма,

%

 

 

сумма,

тыс. руб.

 

ед.

 

общая

 Реактор

1

74000

74000

37000

111000

9

9990

Подогреватель

3

360

1080

540

1620

12

194,4

Сепаратор

3

150

450

225

675

10

67,5

Колонна дистилляции

3

1700

5100

2550

7650

10

765

Итого:

10

 

80630

40315

120945

 

11016,9

Инструменты, приспособления, инвентарь

       

22979,55

30

6893,86

Всего:

       

264869,55

 

17910,76


 

Таблица 2.3

Сводный сметный  расчет капитальных затрат

Наименование

Сумма,

тыс. руб.

Доля в структуре ОФ,

%

Пассивные ОФ (здания, сооружения)

182474,50

40,79

Активные ОФ (оборудование, инвентарь, машины)

ИТОГО ОФ

264869,55

 

447344,05

59,21

 

100

Непредвиденные и прочие затраты

67101,61

-

Всего капитальных затрат

514445,66

-



  1. Расчет эффективного фонда рабочего времени и численности персонала

 

Режим работы характеризуется  непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки, продолжительностью рабочего дня и рабочей смены, что определяется условиями труда рабочих. На производстве установлена непрерывная рабочая неделя, с двух сменной работой, продолжительность рабочей смены 12 часов, производство вредное.

Режим работы рабочих устанавливается  на основании длительности сменооборота, для чего составляется график сменности и определяется количество рабочих и выходных дней в году на одного рабочего.

При непрерывной рабочей  неделе длительность сменооборота (Tсм) определяется:

 

где а - число рабочих дней в смену за одну рабочую неделю;

      п - количество бригад:

 

   или   ,

где - продолжительность смены, ч; - норма рабочего времени в месяц, ч.

 

 ч.

 

бригады.

 

Тогда сменооборот будет вычисляться:

 

На основании составленного  графика сменности количество рабочих  дней – 8, выходных – 8. Для определения  количества рабочих дней воспользуемся  формулой:

 

,

 

 

 

 

где Тсм – длительность сменооборота, дней;

      Д раб – количество рабочих дней за сменооборот.


Тогда количество выходных дней за год:

 

График сменности

Часы

работы

Дни сменооборота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

8-20

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

20-8

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

отдых

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

отдых

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I


 

Баланс рабочего времени  составляется для условий непрерывного производства путем вычитания из календарного фонда рабочего времени в году праздничных дней, выходных и невыходов на работу в связи с очередными и дополнительными отпусками, болезнью, выполнением обязанностей и прочих. Невыходы на работу принимаются по фактическим данным.

 

Таблица 3.1

Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего

Состав рабочего времени

Кол-во дней в году

1. Календарный фонд времени  (Тк)

365

2. Количество нерабочих  дней

а) праздничных (Тпр)

б) выходных (Тв)

182,5

-

182,5

3. Максимально возможный  фонд рабочего времени (Тмв)

182,5

4. Неявки на работу (в  перерасчете на рабочие дни)  в том числе

а) очередные отпуска (То)

б) дополнительные отпуска (Тод)

в) отпуск по учебе (Ту)

г) болезни 

д) прочие неявки, разрешенные законом (Тг)

 

 

28

14

2

2

1

5. Число рабочих дней  в году 

137,5

6. Потери времени в  связи с сокращением длительности предпраздничных дней (ТпПр)

0,5

7.Эффективный фонд рабочего  времени одного рабочего (Тэф)

1650


 

 

 

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

Тэф = (Тк – Тв – Тпр – То – Тод – Ту – Тб -Тг) · Пр – ПпПр

где Тод = 14 дней, т.к. вредное производство

       То = 20 дней,

 

Тэф = (365 – 182,5– 0 – 28 – 14 – 2 – 2 – 1) * 12 – 0 = 1626 часов


Численность персонала

 

Численность работающих определяется раздельно по категориям, что обусловлено характером выполняемой работы и распределением заработанной платы по статьям калькуляции себестоимости продукции.

Т.к рабочим не могут  быть установлены объем работ  или норма обслуживания, их численность  рассчитывают по числу рабочих мест.

Тогда явочная численность  работающих рассчитывается:

Чяв=Н · М · С;

 

где Н – норма обслуживания (количество рабочих на одном рабочем  месте);

      М – количество  рабочих мест;

      С – количество  смен в сутки.

      Основные  рабочие:

 

Аппаратчик  синтеза мочевины 6 разряда:

Чяв= 0,15 · 13 · 2 = 4 человек

 

Списочная численность работающих определяется:

Чспяв · Кс;

 

где Кс – коэффициент списочного состава:

Ксм.в. / Тэф;

 

где Тм.в. – максимально возможный фонд времени;

       Тэф – эффективный фонд времени.

 

 

Основные рабочие:

Аппаратчик  синтеза мочевины  4 разряда:

Чсп= 4 · 2 = 8 человек

 

Численность остальных категорий  работающих (вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих) принята по фактическим данным.


4.Расчет фонда  оплаты труда

 

Фонд заработной платы (ФЗП) рабочих определяется исходя из:

- установленной списочной  численности рабочих по категориям  на   проектируемый объем производства;

- действующей системы  оплаты труда;

- эффективного фонда рабочего  времени.

 

Тарифный фонд определяется произведением списочной численности  работающих, тарифной ставки и эффективного фонда времени.

 

Доплата за ночное время  при двухсменном режиме с продолжительностью 12 часов будет составлять 10% ко всему тарифному фонду.

Доплата за работу на вредном  производстве составляет – 8 %

Доплата за многосменный режим  работы составляет – 5 %

Доплата за работу в праздничные  дни составляет – 4 %

 

Стимулирующие доплаты составляют – 10 %

Дополнительная ФЗП (оплата отпусков) рассчитывается как произведение среднедневного заработка на количество дней подлежащих оплате. Годовой фонд заработной платы – сумма основного  и дополнительного ФЗП с учетом поясного коэффициента: для Кемеровской  области 30% от годового фонда заработной платы.

Фонд заработной платы  руководителей, специалистов, служащих, определяется исходя из количества штатных  единиц (см. раздел 3.1) и должностных  окладов как сумма произведения должностных окладов на 11 ме-сяцев и на соответствующую численность, премиальных выплат, доплат за работу в праздничные дни (для мастеров, начальников смен и других, работа которых необходима в праздничные дни), дополнительной заработной платы (оплата очередного отпуска) и поясной надбавки. Исходной информацией являются фактические данные в действующем производстве, аналогичном проектируемому.

Расчет заработной платы  руководящих работников, а так  же расчет заработной платы вспомогательных рабочих приведены  в табл 4.1 и табл 4.2. 

 

 

 

 

Завершением раздела является расчёт начислений на заработную плату  в размере 34 % в виде страховых  взносов в Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный и территориальный фонды обязательного медицинского страхования, а так же страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, которые составляют 1,2 % (химическая промышленность). Результаты сводятся в таблицу (табл. 4.3):

Информация о работе Технико-экономическое обоснование проектирования производства. Стадия синтеза карбамида