Состав и структура оборотных средств

      Принцип прогрессивности проявляется в разработке мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения производственного цикла, улучшения организации материально-технического снабжения и сбыта продукции, снижения норм расхода материальных ресурсов и трудовых затрат, ускорения документооборота, уменьшения дебиторской задолженности.

2.1. Методы нормирования  оборотных средств

      Нормирование  оборотных средств осуществляется  путем определения норматива оборотных средств. Норматив оборотных средств — минимальная плановая сумма денежных средств, постоянно необходимая предприятию для организации производственной деятельности. Величина норматива представляет собой произведение суммы однодневного расхода по смете затрат на производство и нормы оборотных средств в днях:

      W_n =H_oc * M / T

где H_oc — норма оборотных средств, т. е. относительная величина, как правило, выражаемая в днях и определяющая величину запаса оборотных средств; М/Т — однодневный оборот материальных ресурсов, т. е. величина затрат материальных ресурсов на календарный день, определяемая делением сметы затрат на производство на число календарных дней планового периода; М — стоимость материальных ресурсов за определенный период; Т— период (месяц, квартал, год).

Норматив оборотных  средств на планируемый период рассчитывается методом прямого счета и/или аналитическим методом. Различают совокупный норматив (общую сумму оборотных средств) и частные нормативы (размеры средств по элементам). При использовании метода прямого счета норматив исчисляется как совокупность оборотных средств в виде сумм отдельных элементов на основе имеющихся заказов и прогнозов сбыта, плановых смет себестоимости, норм расхода и запасов материальных ценностей, планов по инновациям и инвестициям. При этом используется следующая формула:

      W _oc W_n

где W_oc — совокупный норматив элемента основных средств; W_n — норматив элемента основных средств.

      Ценность  метода заключается в том, что  совокупный норматив ' формируется как сумма отдельных элементов.

      Особенностью  аналитического метода нормирования  является ориентация на базисный уровень норматива и укрупненный расчет потребности в ресурсах на основании планов на нормируемый период. При этом используется следующая формула:

W_oc= I_n *W^б_ос

где I_n — индекс изменения объема выпускаемой продукции или использованного материального ресурса; W^б_ос— базисный уровень норматива.

      В свою  очередь, индекс изменения объема  выпускаемой продукции или использованного материального ресурса вычисляется по формуле:

      I_n =B_пл/B_факт, или I_n=M_пл/M_факт

где В_пл и B_факт— планируемый и фактический выпуск продукции; М_пл и М_факт. — соответственно планируемое и фактическое потребление материальных ресурсов.

      Преимущество  данного метода заключается в быстроте расчетов, но в то же время его главным недостатком является перенесение просчетов и упущений, имевших место при определении норматива в базисном периоде, на планируемый период. Метод применим в основном для перспективных и прогнозных расчетов потребности в финансовых ресурсах.

2.2. Нормирование оборотных  средств в производственных запасах

 

       Состав  оборотных средств в производственных  запасах включает следующие элементы: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо; тару; запасные части; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (МБП).

          В составе МБП учитываются  средства труда стоимостью менее  100-кратного размера ММОТ и  со сроком службы до одного года, в том числе:

- малоценный и быстроизнашивающийся  инструмент и приспособления;

- малоценный хозяйственный  инвентарь (производственный инвентарь  — огнетушители, ведра, лопаты и т. д.; офисный инвентарь — столы, стулья, шкафы; бытовой инвентарь — кровати, тумбочки, шторы, скатерти и т. д.);

• специальная одежда и обувь;
• специальный инструмент и приспособления;
• сменное оборудование;
• производственная тара.

      Норма  оборотных средств в производственных  запасах включает  следующие элементы:

• время нахождения материалов в пути (транспортный запас);
• время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к

производству (подготовительный запас);

- время нахождения  на складе в виде сменного, дневного и 
тому подобного запаса (текущий запас);

-   время нахождения на складе в виде гарантийного запаса (страховой запас).

     Величина  транспортного запаса рассчитывается  методом прямого счета и/или  аналитическим методом. Метод  прямого счета применяется при узкой номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от ограниченного числа поставщиков. В этом случае по итогам прошлого периода определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщика до потребителя, что и является нормой транспортного запаса. При большом числе поставщиков и широкой номенклатуре потребляемых ресурсов норма транспортного запаса определяется аналитическим методом на основе норматива прошлого периода,

       Расчет  времени пребывания средств в  подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период. Время подготовки материалов к производству предопределяется перечнем соответствующих операций и условиями их выполнения. При механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций это время обычно не превышает нескольких часов.

         В качестве нормы текущего  запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками. По отдельным видам товарно-материальных ценностей, поступающих с интервалом 1—5 дней, норма запаса может быть увеличена до полной продолжительности среднего интервала. Величина средневзвешенного интервала исчисляется на основе оптимального размера заказа  или сложившегося в отчетном периоде режима поступления ресурсов.

       В случаях, когда поставки планируются регулярно, а данный материал потребляется равномерно, средний интервал между поставками определяется делением числа дней в году на число плановых поставок. При расчете нормы текущего запаса по сложившемуся режиму поступления товарно-материальных ценностей средневзвешенный интервал определяется по складским карточкам учета поставок за прошлый год. При этом не принимаются во внимание возврат материалов из цехов на склад, случайные и нетипичные поставки. При получении одного и того же материала или полуфабриката от нескольких поставщиков в один день такие поступления рассматриваются как одна поставка. Аналогично решается вопрос при поступлении сырья от одного поставщика в течение нескольких дней подряд, но при условии, что на все отгрузки выписан один платежный документ.

      Норма  оборотных средств в днях по  страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются одногородние поставки, то страховой запас не предусматривается или образуется по отдельным позициям в размере до 30% нормы текущего запаса. Норма страхового запаса увеличивается сверх 50%, если:

-отдельные виды материалов (полуфабрикатов) изготавливаются только для данного предприятия одним поставщиком;

-потребитель расположен  вдали от удобных транспортных  путей или доставка материалов возможна лишь в отдельное время года.

      Норматив  оборотных средств по производственным  запасам рассчитывается исходя из описанных выше норм и однодневного расхода как сумма всех входящих элементов. 

Табл.1. Пример расчета нормативов оборотных средств

Группа материальных ценностей	Транспортный запас, дней	Подготовительный запас	Текущий запас, дней	Страховой запас, дней	Итого (2+3+4+5), дней	Однодневный расход, тыс.руб	Норматив оборотных средств(6*7),тыс.руб	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сырье и основные материалы	1	1	4	2	8	10	80
Комплектующие и полуфабрикаты	5	1	5	5	16	20	320
Вспомогательные материалы							40	АМ
Топливо	1	0	2	0	3	1	3
Тара	-	-	-	-	-	-	-
МБП							20	АМ
Всего							463

Условные обозначения: АМ - норматив рассчитан аналитическим методом 

      При  этом надо иметь в виду, что  как правило, норматив оборотных  средств по МБП и вспомогательным  материалам рассчитывается аналитическим методом. При использовании этого метода вначале исчисляется норматив оборотных средств в рублях на одного работника или на 1000 руб. стоимости всей продукции исходя из фактического потребления в базовом периоде. Затем полученный показатель умножается на планируемую численность персонала или выпуск продукции. Условный пример расчета нормативов оборотных средств приведен в табл. 1

2.3. Нормирование оборотных  средств в незавершенном производстве

Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы: -объем выпускаемой продукции;

-длительность производственного  цикла;

-коэффициент нарастания  затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.

      Объем  выпуска продукции влияет на  размер незавершенного производства через величину однодневного выпуска продукции, рассчитанного по себестоимости. Объем выпуска продукции определяется на основе имеющихся заказов потребителей и прогнозов сбыта.

      Длительность  производственного цикла определяет  продолжительность нахождения средств в незавершенном производстве (норма запаса в днях). Производственный цикл измеряется r календарных единицах времени (дни, часы, минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов производственного цикла характеризуют его структуру. Длительность производственного цикла в основном определяется технологическими процессами, применяемыми на фирме. Структура производственного цикла зависит также от номенклатуры выпускаемой продукции, типа производства, его организационно-технических условий.

      Коэффициент  нарастания затрат (К_т) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета коэффициента нарастания затрат обусловлена тем, что затраты в незавершенном производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относится расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты (заработная плата, амортизационные отчисления, накладные расходы и г. п.) нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу

     

где - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i= 1, 2, ..., n); C - плановая себестоимость изделия; T-длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).