Сборочные соединения

Последовательность выполнения сборочных работ определяется конструкцией изделия и зависит от организации, объема и характера производства. Основой для сборки узла, блока или изделия служит базовая деталь – плата, рама, каркас, шасси. В соответствии с делением изделия на группы, подгруппы и узлы различают общую и узловую сборку.Общей сборкой называется часть технологического процесса сборки, в течение которой происходит фиксация составляющих групп, подгрупп и узлов в готовое изделие.

1. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СБОРОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1.1. Общие сведения о сборке и классификация методов создания разъемных и неразъемных соединений
1.2. Назначение и применение разъемных соединений
1.3. Назначение и применение неразъемных соединений с натягом
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Сущность и классификация видов сварки
2.2. Ручная дуговая сварка
2.3. Дуговая сварка и наплавка под флюсом
2.4. Электрошлаковая сварка
2.5. Сварка в среде защитных газов
2.6. Газовая сварка материалов
2.7. Термомеханическая сварка
2.8 Механическая сварка
2.9 Лазерная сварка
2.10. Плазменная сварка
2.11 Электронно-лучевая сварка
2.12 Термическая резка в сварочном производстве
2.13 Механизированные и автоматизированные способы сварки и наплавка
2.14 Соединение металлических деталей сваркой
2.15 Соединение пластмассовых деталей сваркой
2.16 Сварка чугуна, меди, алюминия, титана и их сплавов
3. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ
3.1 Сущность и классификация видов пайки
3.2. Проектирование паяных соединений и технология пайки
3.3. Контроль качества сварных и паяных соединений
4. КЛЕПКА
5. СКЛЕИВАНИЕ
5.1. Сущность склеивания, состав и классификация клеев
5.2. Конструкционные смоляные, резиновые и неорганические клеи
5.3. Электро- и теплопроводящие клеи
5.4. Соединение деталей склеиванием
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ
6.1. Исходные данные для проектирования технологических процессов сборки
6.2. Составление технологических схем сборки
6.3. Роботизация сборочных работ
7. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
7.1. Химические и электрохимические покрытия и их применение
7.2. Электролитические покрытия
7.3. Газотермические покрытия
8. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
8.1. Классификация печатных плат и методов их изготовления
8.2. Технология изготовления односторонних и двусторонних печатных плат
8.3. Технология изготовления многослойных печатных плат
9. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ
9.1. Классификация интегральных схем
9.2. Основные методы получения электронно-дырочных структур
9.3. Технологические основы микроэлектроники
9.3.1. Основные процессы, используемые при изготовлении интегральных схем
9.3.2. Нанесение тонких пленок и металлизация
9.4. Изоляция элементов интегральных схем
10. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ И ПРИБОРОСТРОЕНИИ
10.1 Основные этапы автоматизации производства в машиностроении и приборостроении
10.2. Обработка деталей на агрегатных станках
10.3. Обработка деталей на станках с числовым программным управлением
10.4. Программные роботы и (ЧПУ) их применение
10.5. Поточные и автоматические линии
10.5.1. Поточные линии
10.5.2. Расчет однопредметной и многопредметной поточной линии
10.5.3. Автоматические линии
10.6. Применение гибких производственных систем в машиностроении и приборостроении (ГПС)
10.7 ГПС механообработки типовых машиностроительных деталей
10.7.1. Структурно-компоновочные схемы ГПС механической обработки
10.7.2. Компоновочные схемы механообрабатывающих ГПМ
10.7.3. ГАУ для механообработки деталей машиностроении