Расчет технико-экономических показателей работы предприятия

    Различные сочетания этих и ряда других признаков  определяют многообразие задач управления запасами.

    При решении этих задач рекомендовано  оценивать экономичность (и, если удается, оптимизацию) управления запасами. Оцениваются  стоимости: хранения, поставок, штрафных санкций и т. п., осуществляется статистический анализ спроса и т.д. В разработанной  теории постановка практических задач  управления запасами, как правило, приводит к многономенклатурным ситуациям, к необходимости совместного  рассмотрения группы складов, случайным  задержкам поставок по времени. Все  эти факторы существенно усложняют  расчет оптимальных стратегий. Ситуация, рассматриваемая при расчете, однако, сильно упрощается при выполнении каждого  из следующих условий:

• поставка марки материала производится от независимых поставщиков;
• штрафы за недостачу либо суммируются по всем номенклатурным позициям, либо отсутствуют совсем;
• на выбор параметров стратегий управления запасами не наложено общих для группы номенклатурных позиций ограничений или такие ограничения несущественны;
• критерием качества организации снабжения для каждого склада служит сумма затрат на данном складе;

• отношение среднеквадратического отклонения задержки поставок к ее среднему значению мало.

    Управление  запасами - это функциональная деятельность, целью которой является довести  запасы до минимума при условии удовлетворительного  обслуживания клиентов (потребителей). Надо сказать, что величина и движение запасов сырья, материалов и полуфабрикатов непосредственно связаны с уровнем культуры производства. Скорость оборота оборотных средств, выпуск продукции с минимальными запасами этих средств - это одна из центральных задач организации производства и вместе с тем один из определяющих и важных признаков культуры

    Следовательно, при решении вопросов о затратах на управление производственными запасами промышленного предприятия, конкретного  предприятия машиностроения, в частности  необходимо учитывать и сопоставлять, во-первых, величину затрат, во-вторых, экономический эффект от использования  оптимальных методов управления, улучшенной продукции и, в-третьих, фактор времени, то есть сроки физического  и морального износа продукции.

    Запасы  сырья, материалов, комплектующих, готовой  продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного  или личного потребления.

    Введения  такого определения приводит к трем выводам:

• не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида, так как единственная функция запасов – обеспечение потребности;
• определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида;
• вид запаса зависит от удовлетворяемой потребности.

    Первый  вывод связан с критерием классификации  по месту нахождения запаса. Второй вывод связан с критерием классификации  по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости  от их величины. Третий вывод позволяет  добавить еще один критерий классификации  – это функция запаса.

    Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в  себя сырье, материалы, готовые изделия, а также запасные части для  ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

     На  основе норм расхода устанавливаются  нормы производственных запасов, которые  нужны для обеспечения непрерывности  и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях.

     Величина  запаса должна обеспечивать предприятию  устойчивую, стабильную работу в течение  определенного времени и при  этом не оказывать ощутимого воздействия  на оборачиваемость вложенных в  них оборотных средств.

     Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство.

     Запасы  подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

     Переменной  частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас Зт , который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:

     

     Змакс = Мдн * Т,

     где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;

     

     Зср = Змакс /2.

     Подготовительный  запас Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.

     Гарантийный (страховой) запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой продукции. Страховой запас зависит от двух величин среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса. Гарантийный запас определяется, как

     Зг = Мдн*Тмакс,

     где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

     Общий запас материалов Зоб составит :

     Зоб = Зт + Зп + Зг.

     Таким образом, материально-техническое снабжение, выполняя функции обеспечения предприятия  производственными ресурсами, способствует не только рациональной организации  технологических процессов, но и  экономному, рачительному ведению хозяйства.

     Зарубежный  опыт показывает, что многие известные  фирмы не создают запасы материально-технических  ресурсов, используя такие системы  снабжения как «производство  с колес» и «точно вовремя». Эти  системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в  нужном количестве в заданный пункт  их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Раздел 1. Исследование рынка  товаров (работ, услуг)

   Мобильный телефон Sony Xperia S.

   Круг  потенциальных покупателей товаров.

   Спрос не удовлетворяется и ускоренно растет; рынок далек от насыщения, слишком высокие темпы роста спроса.

   Сегментирование рынка – это классификация  потенциальных потребителей на достаточно большие группы, существенно различающиеся  по требованиям к данному виду товаров. Сегментирование рынка можно проводить по следующим критериям:

• Географические – данный товар востребован во всем мире.
• Демографические – товар востребован у населения в возрасте от 15 лет, уровень доходов должен быть выше среднего.
• Поведенческие – повод для покупки данного товара - это развлечение.

Таблица 1. Перспективность развития рынка и его привлекательность:

  

  

  Раздел 2. Расчет товарной и  реализованной продукции

  Валовая продукция (ВП) - стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе стоимость незавершенного производства (НЗ).

  Внутрипроизводственный  оборот (ВЗО) - объем продукции, обращающейся между подразделениями предприятия, то есть товарная продукция подразделения, потребляемая внутри предприятия.

  Товарная  продукция (ТП) - объем выпуска готовой продукции, подлежащей реализации в стоимостном выражении по действующим оптовым ценам.

  ТП = ВП-ВЗО-НЗ

  ВЗО = 0,1 ВП

  НЗ = 0,05 ВП

  ВП = Q • Ц

  Q=41700 ед.

  Ц=26000 руб.

ВП=26000*41700=1084200 тыс.руб.

ВЗО=108420 тыс.руб.

НЗ=54210 тыс.руб.

ТП=921570 тыс.руб.

  Реализованная продукция (РП) может отличаться по величине от ТП за счет изменения остатков готовой продукции на складе предприятия и товаров отгруженных, но не оплаченных заказчиком:

  РП = ТП + (ГПН + Он) - (ГПК+ Ок),

  где РП - реализованная (оплаченная заказчиком) продукция, млн. руб.

ГПН, ГПК - остатки  готовой продукции на складе на начало и конец года соответственно, млн. руб.

  Он - Ок - товары отгруженные, не оплаченные заказчиком на начало и конец года, млн. руб.

  ГПН = 0,04 ТП; ГПК = 0,01 ТП;

  Он = 0.03 ТП; Ок = 0,05 ТП.

ГПН=36862,8 тыс.руб.

ГПК=9215,7 тыс.руб.

Он=27647,1 тыс.руб.

Ок=46078,5 тыс.руб.

РП=930785,7 тыс.руб.

  Основой для разработки производственной программы  являются не только результаты маркетинговых  исследований, портфель заказов, ресурсов предприятия, но и наличие производственных мощностей.

  Производственная  мощность — это максимально допустимый выпуск продукции, предназначенный для производственного использования.

  Кисп = 0,80 

  ПМ—   Производственная мощность фактическая и проектная;

  Q – Объем выпускаемой продукции, нат. ед.