Повышение эффективности основных средств на примере ОАО "Беларуськалий"

В настоящее время все калийные предприятия получают неслеживающиеся и непылящие удобрения с содержанием KCl больше 95%.

Однако, лучшими свойствами обладают продукты улучшенной крупности (от 0,6 до 1,2 мм), эти продукты требуют меньше затрат для их производства начиная с цикла измельчения до обработки готового продукта.

Совершенствование операций по производству руды, в частности процессов измельчения, обесшламливания и флотации являются важными этапами в обеспечении повышения качества минеральных удобрений и снижения потерь KCl, а также повышению фондоотдачи и снижению себестоимости продукции, что особенно важно в нынешних экономических условиях, так как снижение себестоимости и повышение качества очень влияют на повышение конкурентоспособности производимой продукции.

Для готового концентрата предъявляются  следующие требования:

- массовая доля калия не менее  95%;

- массовая доля воды не более  1,0 %;

- рассыпчатость 100%.

Применение любого метода обогащения полезных ископаемых своей конечной целью имеет отделение одних минералов от других и основанного на использовании различий в тех или иных свойствах у разделяемых минералов.

Совершенствование технологии производства калийных удобрений идет в основном по трем направлениям:

- повышение извлечения хлористого  калия;

- повышение качества флотоконцентрата  в условиях флотации закрупненной руды;

- улучшение потребительских свойств  калийных удобрений.

Повышение качества выпускаемой продукции видится в проведении следующих мероприятий:

1. Модернизация и реконструкция  оборудования рудников, обогатительных фабрик и вспомогательных цехов.

Возросшее в последнее время  потребление на мировым рынке  калийных удобрений обусловило высокое использование производственных мощностей ОАО «Беларуськалий» и вызвало определенные трудности, связанные с использованием основного технологического оборудования, износ которого в целом по предприятию превышает 60 процентов. При этом удельный вес оборудования со 100-процентным износом составляет 55 процентов, со сроком службы свыше 20 лет в - 15 процентов, а оборудования со сроком от 10 до 20 лет - 30 процентов. Отдельные его виды, работающие без модернизации с 70-х годов, физически изношены и не обеспечивают оптимального ведения технологических процессов.

Выше отмечено, что степень износа оборудования на предприятиях российских производителей калийных удобрений составляет около 40 процентов.

Таким образом, в целях рационального  и эффективного использования сырья при производстве калийных удобрений осуществляется техническое перевооружение обогатительных фабрик с внедрением новых, прогрессивных технологий, а также замена физически изношенного и морально устаревшего технологического оборудования на новое. Это позволит обеспечить более полное извлечение руды из недр, повысит выход концентрата из этой руды и увеличит производство высококачественной продукции.

2. Применение преимущественно галургического  способа обогащения руды.

Процесс получения калийных удобрений предусматривает два способа обогащения руды:

- флотационный метод. Флотационный способ обогащения сильвинитовых руд ведётся в насыщенных солевых растворах. Он основан на селективной гидрофобизации реагентами собирателями поверхности калийных минералов, создающей условия для закрепления частиц на пузырьках воздуха и извлечения их в пенный продукт. Флотационный метод переработки включает подготовительные операции по крупности минеральных зёрен (измельчение и классификация) и по выделению глинисто-карбонатных шламов (обесшламливание).

Окончательный концентрат с содержанием KCl 95,3-96,2% подвергается обезвоживанию и сушке. «Хвосты» флотации, с содержанием KCL 2,5-3,0% после обезвоживания транспортируются на складирование на солеотвал. Шламовый продукт после сгущения и осветления щелоков транспортируется на шламохранилище. Извлечение полезного компонента при флотационном методе переработки составляет 84-85%.

- галургический метод. Этот процесс переработки калийсодержащего сырья основан на растворении хлористого калия из руды горячим раствором при 120° и раздельной кристаллизации солевых составляющих перерабатываемой руды.

Технологический процесс галургического способа складывается из дробление сильвинитовой руды, растворения сильвинита горячим щелоком в растворителях со шнековыми мешалками и ковшовыми элеваторами, охлаждению (с целью кристаллизации хлорида калия из осветленного насыщенного раствора) сгущения в отстойниках. Затем сгущенная суспензия через промежуточную мешалку подается на центрифуги. Сушка отфильтрованного хлорида калия осуществляется на сушильных барабанах или печах кипящего слоя. 
Содержание хлористого калия в концентрате составляет 95-98%, в галитовых отходах 2,5-3,0%, извлечение 86,5-87,5%.

Как видно из представленных данных при применении галургического метода содержание хлористого калия в концентрате может быть выше до 1,8%, а извлечение на 2,5%.

Указанные показатели свидетельствуют  о более высоком качестве минеральных удобрений, получаемых галургическим способом.

3. Технология обогащения полезных ископаемых должна предусматривать, с целью повышения качества продукции, использование прогрессивной технологической схемы и оборудования, обеспечивающих снижение факторов влияющих на качество минеральных удобрений:

- непрерывность и поточность производств;

- механизацию и автоматизацию процессов производства и контроля качества сырья и готовой продукции;

- сокращение протяженности трактов перемещения сырья, количества мест перегрузки и высоты перепада сыпучих материалов;

- оптимальную плотность размещения оборудования, обеспечивающую возможность его свободного обслуживания;

- замену процессов с сухими веществами на операции с пульпой;

- изоляцию и герметизацию процессов и оборудования, связанных с образованием и выделением в воздушную среду производственных помещений пыли, паров и газообразных продуктов.

4. Качество продукции теряется  зачастую при перевозке и хранении. В данном направлении перспективным  является применение технологии  окатывания удобрений, так в настоящее время на ОАО «Беларуськалий» в основном используется такой метод гранулирования, как прессование. Гранулы удобрений полученных методом окатывания имеют большую устойчивость к влажному и жаркому климату, а согласно данным поставки в страны Азии и Латинской Америки составляют более 60% экспорта, а климат в данных странах именно влажный и жаркий, поэтому применение способа окатывания гранул, является перспективным способом повышения качества удобрений при экспорте в данный регион.

Таким образом, указанные способы  позволят ОАО «Беларуськалий» повысить качество продукции, уменьшить ее потери при хранении и трансполртировке, что естественным образом скажется на улучшении показателей деятельности данного предприятия, повышении конкурентоспособности и росту объемов продаж.

Заключение

 

Завершая проводимое в работе исследование хотелось бы отметить следующее:

1. Основные средства – представляют собой активы со сроком службы более одного года, используемые предприятием для осуществления хозяйственной деятельности. Основные средства в течение всего срока службы сохраняют свою натуральную форму и по мере износа утрачивают свою стоимость, которая частями переносится на готовый продукт.

2. Соотношение между отдельными группами и частями основных производственных средств характеризует их структуру, имеющую важное значение в организации производства.

3. Износ - это потеря способности основных средств функционировать с прежней производительностью или качеством. В экономике различают два вида износа основных средств — физический и моральный.

4.  Нормы амортизации должны быть тщательно обоснованными с учетом темпов научно-технического прогресса, а значит периодичности обновления, конкурентоспособности предприятий отрасли и т.д.

5. ОАО «Беларуськалий» - высокорентабельное  предприятие, ежегодно наращивающее объемы производства, как в натуральных, так и в денежных показателях.

6.  Предприятие имеет стабильную  структуру основных средств в  которой по удельному весу преобладают такие статью как «Здания и сооружения» и «машины и оборудование»

К негативным моментам, ухудшающие эффективность работы предприятия относятся рост остатков готовой продукции и значительный рост дебиторской задолженности, также по показателям  обновления и технического состоянию основных средств ОАО «Беларуськалий» за рассматриваемый период можно сделать вывод о высокой уровне изношенности основных средств на предприятии и недостаточном их обновлении. То есть на предприятии используется зачастую морально и физически изношенное оборудование.

7. Несмотря на изношенность  основных средств они используются очень эффективно, так в 2011 году  значительно увеличились такие показатели эффективности использования основных средств, как фондоотдача и фондорентабельность. Причина такого высокого роста эффективности – это в первую очередь рост производительности труда, который повлек за собой рост прибыли на предприятии.

8. Пути повышения эффективности использования основных средств продукции ОАО «Беларуськалий» заключаются  в проведении следующих мероприятий:

- обновление основных средств, большинство из которых физически и морально устарели;

- разработка новых месторождений,  что связано с обеденением  имеющихся разработок;

- постепенный переход на применение  галургического метода обогащения, как более эффективного;

- использование прогрессивной технологической схемы и оборудования, обеспечивающих снижение факторов влияющих на качество минеральных удобрений;

- для повышения сохранения потребительских  свойств минеральных удобрений,  особенно транспортируемых в  страны с влажным жарким климатом применять такой метод гранулирования, как прессование

Список использованных источников

 

1. Аверков, С.И. Анализ финансово – экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. С.И. Аверкова. – М.: Юнити Дана, 2008. – 471с.
2. Василевич, И. Автоматизация управления / И. Василевич //Дело. – 2011– №2 – С. 12-17.
3. Герасимова, В.И. Анализ хозяйственной деятельности: Курс лекций. Часть II / В.И.Герасимова, Г.Л. Харевич– Минск: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2005. –380 с.
4. Головачев, А.С. Экономика предприятия. В 2 частях. Часть 2 ./ А.С. Головачев. – Минск: Вышэйшая школа, 2008 – 464 с.
5. Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович -  Минск: Соврем. шк., 2009. – 736 с.
6. Кравченко, Л.М. Анализ хозяйственной деятельности: Учеб. пособие / Л.М. Кравченко  - Минск: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2004. – 219 с.
7. Лемешевский, И.М. Микроэкономика: основы микроанализа и белорусская практика. Полный курс. Учебное пособие для студентов эконом. специальностей вузов. – 4-е изд., доп. и перераб. – / И.М. Лемешевский Минск: ФУАинформ, 2010. – 512 с.
8. Раицкий, К.А., Экономика предприятия: Учебник для вузов – 3-е издание, переработанное и доп. / К.А. Раицкий – М: изд. «Дашков и Ко», 2002. – 368 с.
9. Райзберг, Б.А.Современный экономический словарь.-4-е изд., перераб. и доп. / Б.А. Райзберг, Л.Ш. Лозовский,– М.: ИНФРА-М, 2003. - 480 с.
10. Официальный сайт ОАО «Беларуськалий» [Электрон. ресурс]. – 2012. – Режим доступа: http://www.kali.by – Дата доступа: 10.11.2012
11. Савицкая, Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности / Г.В. Савицкая – М.: ИНФРА-М, 2009 – 320 с.
12. Стражев, В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / В.И. Стражев, Л.А. Богдановская, и др. – Минск: Выш. Шк.,2003 – 480с.
13. Фатхутдинов, Р.А., Стратегический менеджмент Р.А. Фатхутдинов – М.: Юристъ 2001. – 430 с.
14. Ширяева, Ю. Методы учета затрат и калькуляция себестоимости  при открытых разработках // Горное дело  2009. - №4 – С.12-16.
15. . Якушев, С. Учет и оценка основных средств / С. Якушев// Финансы, учет, аудит. 2010. № 10. С. 60-62.

Приложения