Отчёт о производственной практике на МК "Дубки"

          1 Характеристика ОАО МК «Дубки»                                       

1.1 О компании

 Российский Концерн Дубки - один из крупнейших производителей и поставщиков продуктов питания. Компания Поставка входит в состав Российского Концерна Дубки, который объединяет 10 компаний, разные по направлению деятельности производство, продажа продуктов питания, грузоперевозки. Компания Поставка представлена более, чем в 30 регионах России (Саратов, Пенза, Липецк, Астрахань, Чебоксары, Казань, Волгоград и многие другие города). В 2011 г. Так, в составе концерна «Дубки» - такие компании, как «Айсберг плюс», «Максмедия», мясокомбинат «Дубки», компания «Персонал-Консалтинг», «Лагуна», «Гольфстрим», РА «Директ», «Поставка.ru», «Архипелаг», «Нефтемашсистема», и многие другие компании. С первого дня своей работы компания была ориентирована на активное развитие, и уже очень скоро смогла из обычного мясокомбината превратиться в мощное предприятие, которое открывало представительства и производства в разных городах и странах, общее число которых со временем превысило 30. В настоящее время невозможно найти ту сферу, в которой не работали бы компании, входящие в состав концерна.      

1.2 Специализация компании

Направления, в которых работает концерн «Дубки»:

• Транспортные услуги
• Строительство
• Реализация промышленной и бытовой техники
• Реализация видео, аудио аппаратуры
• Развитие сети розничных и оптовых супермаркетов
• Предоставление широкого спектра экономических и финансовых услуг
• Строительство торговых и спортивно-развлекательных комплексов
• Радио и сеть мобильной связи
• Нефтеперерабатывающие заводы, производственное оборудование
• Первичное и вторичное сырьё для использования в пищевой, технической и механической промышленности
• Предоставление охранных услуг
• Предоставление различных услуг в области массовых коммуникаций
• Обучение и подготовка квалифицированных кадров, трудоустройство

Несмотря на то, что  деятельность концерна «Дубки» отличается многогранностью, а сфера его  влияния достаточно широка, основная работа компании сконцентрирована именно на производстве мясной продукции и деликатесов. Основные производственные мощности компании расположены в Саратовской области, недалеко от поселка «Дубки». Завод был открыт в 2000 году, и в настоящее время на нем организовано производство более 130 разновидностей мясных деликатесов. Основную часть продукции составляют те продукты, которые изготавливаются из обычного мяса, а также из мяса медведя, лося, кабана. Производственная база завода включает в себя полный цикл, который начинается от выращивания продукции и заканчивается приготовлением, упаковки в виде консервов или вакуумной упаковки, а также организацией доставки готовой продукции в города России с последующей продажей. Такая организация производства позволяет обеспечивать покупателей свежей, качественной, полезной и вкусной продукции в самые короткие сроки по доступной стоимости. Это становится возможным благодаря отсутствию в товарной цепи посредников и, как следствие, различных надбавок.

     

          

2 Назначение,    структурная    схема  и    принцип     действия                                                                блокорезки «prodmash 001.22.m».

2.1 Назначения блокорезки «prodmash 001.22.m».

Блокорезка роторного  типа "Prodmash" предназначена для  измельчения замороженных до -30 °С мясопродуктов, сформированных в прямоугольные брикеты. Подача замороженных мясных блоков в зону реза осуществляется пневмоприводом автоматически. Ножевой барабан - цельнометаллический с установленными по всей поверхности ножами, которые изготовлены из высококачественной ножевой стали по специальной технологии. Конструкция барабана позволяет производить регулировку ножей по мере их износа. Блокорезка комплектуется узлами и агрегатами:

• мотор-редуктор производства Италии;
• пневматика "FESTO" (Германия);
• электроника "ABB" (Германия).

   2.3 Принцип работы «prodmash 001.22.m».

     Работником подкатывается транспортная тележка которая фиксируется специальным зажимным устройством. В бункер блокорезки помещается мороженный блок. Работник включает «пуск». Мясной блок прижимается к вращающемуся ножевому барабану пневмо-поршнем. После того как весь блок измельчается и «пневмопоршень» доходит крайней дальней точки срабатывает датчик и поршень автоматически отходит в исходное положение. В этот момент работник должен поместить в бункер следующий приготовленный блок. Работник должен следить за наполнением и своевременно производить ее замену.

Примечание: Во избежание травмирования, на передней крышке блокорезки предусмотрен датчик, который отключает вращение барабана в случае поднятия крышки.

Принцип работы схемы  контроля питания

 

Рис 2. Схема  контроля

      Схема обеспечивает возможность плате быть безопасно извлеченной и вставленной в основную плату без выключения напряжения питания. Одновременно с подачей напряжения питания +115 В на ножку 8 (Vcc) микросхемы, +115 также подается на вход ON, который представляет собой компаратор с порогом включения +116 В. При превышении на входе ON напряжения питания порогового на выходе GATE, а соответственно на базах транзисторов, управляющих подачей +5 В и +3,3 В на выход схемы, устанавливается высокий уровень сигнала. Задержка подачи питания на выход GATE задается RC-цепочкой на ножке 3 (TIMER) относительно ON. Интегрирующие цепи на входе транзисторов рассчитаны таким образом, чтобы происходила сначала подача питания +5 В, а после +3,3 В (постоянная времени по +3,3 В равна 470 мксек, а по +5 В – 22 мсек). Диод VD18 в цепи +3.3 В необходим для обеспечения быстрого спада напряжения в цепи. Таким образом, цепь питания +3,3 В включается первой и выключается также первой. Электрическая принципиальная схема внешних соединений LTC1422 .Вход FB используется для контроля уровня выходного напряжения. Порог срабатывания компаратора равен 1,232 В, делителем напряжения уровень на входе FB установлен на уровне 1.54 В. Таким образом, при понижении уровня напряжения ниже +4 В формируется сигнал RESET. 
          Ножка SENSE используется для защиты схемы от токов короткого замыкания. Она измеряет падения напряжения на двух измерительных резисторах 0.01 Ом, порог срабатывания установлен на уровне 50 мВ, то есть при превышении тока 10 А срабатывает цепь прерывания.

                                                   Принцип работы фильтра

                                                     Рис. 3.Фильтра

 

          Итак по схеме: сразу на входе фильтра стоит устройство VDR1 — варистор. Его основная задача — подавить высоковольтные выбросы напряжения сети. При появлении такого выброса электрическое сопротивление варистора резко падает, и он «замыкает» на себя эту помеху, не позволяя ей пройти дальше. Но особенность в том, что варисторы, обычно устанавливаемые в промышленных фильтрах, начинают «работать» с напряжения 275–300 В (среднее значение), 350–385 В (максимальное напряжение срабатывания) (из паспортной характеристики варисторов). А как же быть с помехами, напряжение которых находится в пределах 230–300 В? А для фильтрации таких помех обычно используют LC-фильтры, то есть электрические цепи, состоящие из индуктивностей (L) и емкостей (C). На нашей схеме это специальный дроссель Tr1 и емкости С1, С2, С3. Это так называемые реактивные элементы, сопротивление их постоянному току (или току низкой частоты) одно, а току высокой частоты — совершенно другое (отличающееся на порядки). А так как частота импульсной помехи во много раз больше частоты сети питания (50 Гц), то становится ясно, что нужно сделать так, чтобы ток сети питания свободно прошел через фильтр, а вот все высокочастотные добавки (импульсные помехи) были задержаны. Именно так и сделано — сопротивление LC-фильтра резко возрастает с увеличением частоты тока, и таким образом происходит задержка помехи. На этом месте самое время вспомнить, что сеть питания у нас трехпроводная. А посему помехи могут возникать не только между сетевыми проводами («фазой» и «нулем») — их «фильтрует» емкость С3, но и между «фазой» и «землей», а также возможны помехи «ноль» — «земля». Для эффективного подавления таких помех и необходимо наличие физического заземления, а в фильтре — наличие фильтрующих емкостей С1 и С2. Они замыкают на себя высокочастотные помехи такого рода и не позволяют им пройти внутрь защищаемого аппарата.

Еще один важный момент. В случае отсутствия заземляющего контакта (или плохого контакта) помехи типа «фаза» — «земля» и «ноль» —  «земля» физически задерживаться  не могут — это одна сторона медали.

        А другая — при отсутствии земли общая точка емкостей С1 и С2 «висит» в воздухе, что приводит к созданию ими и дросселем Tr1 паразитного колебательного контура, который начинает излучать высокочастотное электромагнитное поле, становясь источником потенциальной опасности для расположенной рядом радиоаппаратуры, ну и пользователя. Поэтому применение практически любых сетевых фильтров в таких случаях нецелесообразно — тут нужен фильтр попроще!

         Как выяснилось при более «близком» знакомстве с промышленными образцами, они все более чем разные и по функциональному назначению, и по электрическим схемам.

        Посему принимаем решение более подробно описать схемы этих устройств. Хорошо видно, что чем выше частота помехи, тем эффективнее она подавляется.

          В реальных фильтрах — тот же процесс, только где-то лучше, где-то хуже. Естественно, если «фильтр-удлинитель» как такового электрического фильтра не имеет, то никакие частоты не подавляются, и получается такая картина.

          Незначительное подавление высокочастотных составляющих происходит за счет образования «естественного» фильтра, образованного индуктивностью кабеля питания и емкостью монтажа, то есть схема такого «фильтра» выглядит так.

Таким образом, если исследуемый фильтр задерживает частоты свыше 100 килогерц, то он не пропустит и короткие импульсные помехи.

      Примерный вид графика частотной характеристики «хорошего» фильтра приведен ниже.

 

Рис. 4  Рис. 5

А поскольку, как уже  говорилось выше, все импульсные помехи в сети питания, представляющие максимальную опасность, носят высокочастотный характер, то для оценки подавляющей способности фильтра построена его амплитудно-частотная характеристика. Из этого графика хорошо видно, насколько подавляются различные частоты. Помехи длительностью 1—10 микросекунд (10 -6с) — типичные коммутационные импульсные помехи, лежат в частотной области около 1 мегагерца (106 Гц) и выше.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Технологический процесс ремонта устройства

    Для произведения ремонта заведомо неисправного устройства (т.е. известно, что блокорезка не работает, либо работает некорректно) необходимо следовать нижеописанным действиям.

1) Узнать у работника,  использовавшего данное устройство  «симптомы» неработоспособности,  а именно как оно не работает.

2) Произвести внешний  осмотр устройства на предмет:

- коректной работы пневмо-пошня;

- наличия неприпаянных (плохо припаянных) выводов элементов;

- правильности установки устройства питания автоматов;

- правильности самих  установленных элементов (марка, тип, номинал);

- при наличии доработок  схемы – правильности их выполнения;

- при необходимости  обратить внимание на дату  производства элементов (если имеются).

3) Если визуальный  осмотр не дал результатов,  то необходимо сначала проверить на замыкание контактов входного соединителя во всех комбинациях («+» Uвх с «-», затем их с корпусом). Затем также контакты выходного соединителя.

4) Если замыкания отсутствуют,  далее нужно подать входное  напряжение +90 В (перед этим надежно заземлив оборудование и источник питания). С   помощью мультиметра проверить выходное напряжение. В случае его несоответствия производить замеры напряжений в контрольных точках схемы:

- на входе контактора;

- на входе управления  автоматами;

- питание компаратора;

- в точке опорного напряжения;

- на выходе компаратора 

5) При необходимости опустить напряжение до минимального значения и выполнить такие же измерения.

6) Исследовать узлы, имеющие  несоответствия и выявить неисправность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Используемые радиоэлементы и детали

В схеме применена зарубежная элементная база в связи с ее доступностью, малой стоимостью,  надежностью,  габаритами, а также огромным ассортиментом для каждой позиции схемы. Русская элементная база в этом отношении значительно уступает.  Фильтр выполнен на четырех операционных усилителях На резистивном делителе R2, R3 и конденсаторе С5 выполнена искусственная средняя точка. На ОУ DA2.1 выполнен буферный каскад сопряжения выходного и входных сопротивлений источника сигнала и фильтров НЧ, ВЧ и СЧ. На ОУ DA2.2 собран фильтр НЧ, на ОУ DA2.3 - фильтр ВЧ. ОУ DA2.4 выполняет функцию формирователя полосового СЧ фильтра. На контакты X3 и X4 подается напряжение питания, на контакты X1, X2 - входной сигнал. С контактов X5, X9 снимается отфильтрованный выходной сигнал для тракта НЧ; с X6, X8 – ВЧ и с X7, X10 – СЧ трактов соответственно.

Перечень элементов

Позиция	Наименование	Примечание	Кол.
С1, С4	0,1 мкФ	Обозначение 104	2
C2, С10, C11, C12, C13, C14,  C15	0,47 мкФ	Обозначение 474	7
С3, C5	220 мкФ/16 В	Замена 220 мкФ/25 В	2
С6, C8	1000 пФ	Обозначение 102	2
С7	22 нФ	Обозначение 223	1
С9	10 нФ	Обозначение 103	1
DA1	78L09		1
DA1	MC3403	Замена LM324, LM2902	1
R1…R3	10 кОм		3
R8…R12	10 кОм	Допуск не более 1%*	5
R12	14кОм
R4…R6	39 кОм		3
R7	75 кОм	-	1
		Колодка DIP-14	1
	Штыревой разъем	2-х контактный	2
	Штыревой разъем	3-х контактный	2