Основы производства и управление производством

 

 

 

Продолжение таблицы 1.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
6	Произвести пайку платы  окунанием через трафарет	18,4	1	18,4	6	18,4	2	2	1
7	Установить на плату транзистор П605 с радиатором	9,0	1	9	7	9,2	0,98	1	0,98
8	Проверить качество паек и  при необходимости допаять вручную	18,4	1	18,4	8	18,4	2	2	1
9	Очистить, промыть и просушить  платы	9,6	1,04	9,2	9	9,2	1	1	1
		138					15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчёт календарно-плановых  нормативов

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролеживания,  каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие  места расположены в порядке  следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям  и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного  цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Величина такта поточной линии зависит от программы выпуска  изделий и эффективного фонда  времени работы поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии.

Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:

                                                       ,                                             (2.1)

где t’_штi - норма штучного времени на данной i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;

r_н.л. - такт поточной линии, мин/шт.

 

Если нормы времени  на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью  синхронизирован, то полученное по расчету  число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа  в большую или меньшую сторону (С_пр).

Коэффициент загрузки рабочих  мест на каждой данной i-й операции определяется по формуле:

                                                        ,                          (2.2)

где C_рi - расчетное количество рабочих мест на i-й операции;

C_прi - принятое количество рабочих мест на i-й операции.

При организации поточного  производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий  на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это  условие выполняется только в  том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры:

• транспортные,
• распределительные,
• рабочие,
• пульсирующие.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров определяется по формуле:

                                                      ,                          (2.3)

где l_пр - шаг конвейера, зависит от габаритов изделия, м.

Расстояние между смежно расположенными предметами на линии l_пр, равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест – 1,2÷1,5 м, при двустороннем – 0,6÷0,8 м. Для своего случая я выберу двустороннее расположение рабочих мест с шагом равным 0,6 м.

Подставив значения в формулу, получаем:

 м/мин.

Определим период конвейера. Период конвейера это наименьшее общее кратное числа рабочих  мест:

П=НОК(1,2,4)=4.

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера  размечается так, чтобы период в  длине ленты укладывался целое  число раз, рисунок 1.

 

Рисунок 1. Разметка ленты конвейера

 

После разметки конвейера  необходимо провести закрепление номеров  периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок  закрепления номеров по данному  примеру показан в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1. Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределенного конвейера

Nоп	Кол-во рабочих  мест	Nраб	Закрепление
1	1	1	1,2,3,4
2	4	2 3 4 5	1 2 3 4
3	1	6	1,2,3,4
4	1	7	1,2,3,4
5	2	8 9	1,2 3,4
6	2	10 11	1,2 3,4
7	1	12	1,2,3,4
8	2	13 14	1,2 3,4
9	1	15	1,2,3,4

 

После определения периода  конвейера, разметки ленты и закрепления  разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и  полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

 м.                                                           (2.4)

Подставив все значения в  формулу (2.4), получаем:

L_р=15*0,6=9 м.

Полная длина ленты  распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей  длины ленты и согласована  с условием распределения, определяется по формуле:

.                                                (2.5)

где Д – диаметр натяжного  и приводного барабанов, равен 0,3 м.

Подставив значения, получаем:

 м.

Длительность производственного  цикла на поточных линиях определяется графическим (составляется стандарт-план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл –  отрезок времени от поступления  предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определяется длительность производственного цикла аналитическим  способом по формулам в зависимости  от движения предмета перед первой и после последней 
операцией.

Так как обработка изделия  начинается непосредственно с первого  рабочего места без лишнего интервала  движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:

,                                                          (2.6)

Подставив значения в формулу, получаем:

 мин.

Стандарт-план работы линии  ОНПЛ по изготовлению платы РЛ находится в приложении 1.

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы. Заделы –  это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением  изделия на той или иной технологической  стадии. В ОНПЛ существует три вида задела:

• технологический,
• транспортный,
• резервный (страховой).

Технологический задел соответствует  тому числу изделий, которое в  каждый данный момент времени находится  в процессе обработки на рабочих  местах. При поштучной передаче изделий  он соответствует числу рабочих  мест и определяется по формуле:

,                                                            (2.7)

Из (2.7) следует, что: 

шт.

Транспортный задел –  это количество изделий, которое  в каждый данный момент находится  на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий  задел равен:

.                                                 (2.8)

Из (2.8) получаем:

 шт.

Резервный задел создается  на линиях на наиболее ответственных  и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных  пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:

.                                                          (2.9)

Подставив значения, получаем:

 шт.

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

                                              (2.10)

Подставив значения, получаем:

 шт.

Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:

                                               (2.11)

Подставив значения, получаем:

 н-ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении  без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле

 у.е.,                                               (2.12)

где С_z – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е. Для сборочных цехов С_z можно принять в размере 0,85С_ц.

Подставив значения, получаем:

 у.е.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темп - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

 шт/ч.                                               (2.13)

Подставив значения в (2.13), получаем:

 шт/ч.

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно  определить по формуле:

кг/ч,                                               (2.14)

где -средний вес единицы продукции.

Подставив значения, получаем:

кг/ч.

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

 кВт,                                              (2.15)

где W – мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле:

 л.с.,   (2.16)

где Q_к – вес ленты (цепи) конвейера (в расчётах можно принять в пределах 
4-8 кг/пог.м).

Подставив необходимые значения в формулы (2.15) и (2.16), получаем значения:

 

 кВт.