Основные средства предприяти

Список  использованых источников 

1. Рыжков  П.М. Экономика промышленного производства. М. Мысль, 2007

2. Вещунова  Н.Л., Фомина Л.Ф. Экономика промышленности. М. Знание 2008

3. Козлова  Е.П., Парашутин Н.В.  Экономика  и организация промышленного

производства. М. Мысль 2007

4. Пинко  В.А. Экономический анализ работы предприятий, М. ВШ. 2008

5. Е.А.Русакова, А.С. Бакаев, Строкин М.  Материалы сборника «Бизнес», 2006

6. Палий В.Ф. Журнал «Главбух», №2 2009. Главбух

7. Курс  лекций по экономике предприятия  под редакцией А.П.Дмитриевой 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  А

1. Расчёт стоимости  и структуры основных  средств

Таблица 1 – стоимость  и структура основных средств

Группа основных Средств Отчётный период Плановый  период Изменения удельного  веса %   стоим. тыс./руб. удельный вес % измен. стоим. % стоим. тыс./руб. уд. вес %   1. Здания  и сооружения 124100 19,95 1,3 125713,3 20,04 0,09 2. Силовые  и рабочие машины и оборудов. 414900 66,7 5,9 439379,1 70,04 3,34 3. Измер.  и регулир. приборы, ВТ 7500 1,3 13,6 8520 1,36 0,06 4. Транспортные Средства 50500 8,12 6,3 53681,5 8,56 0,44 5. Прочие  ОС 25000 4,01 – - - - Итого: 622000 100 27,1 627293,6 100 3,93

    Изменения структуры основных средств удельный вес в активной части в отчётном периоде.

    ∆yакт =∆ yсил +∆ yизмер +∆yтр

    ∆yакт = 0,62 + 0,07 + 0,17 = 0,86

    Удельный  вес в пассивной части в  отчётном году.

    ∆yпас = ∆yзд + ∆yпр

    ∆yпас = -0,64 – 0,22 = -0,86

    Вывод: при расчёте удельного веса в  активной части выяснилось, что он возрос, и такое изменения структура  можно считать прогрессивным.

    Анализ  исходных данных позволяет выбрать  формулу для расчета годового выпуска продукции цеха. В пункте 2 задана производство всех единиц ведущего оборудования в штуках за час по готовой продукции, следовательно, коэффициент вклада равен единице. Формула для расчета годового выпуска будет иметь вид: Br = gn ∙ Tэф (6), где Тэф – эффективный фонд времени единицы ведущего оборудования, часы в год.

    gN = 9 шт./час. – отчётный период.

    16,7 (шт./ч) – плановый период

    0,55

    Расчёт  эффективного времени работы оборудования.

    Тэф = Тном – Трем – Тт.о. (7)

    Трем  – время простоя оборудования во всех видах ремонтов в течение года.

    Тт.о. – время технологических остановок, предусмотренных ремонтах.

    Календарный фонд (календарное время)

    Тном=365 дней

    Ткал=365 ∙ 24=8760 ч.

    2. Номинальное (режимное) время.

    Тном = (Ткал – tвых и пр) ∙ hраб (8)

    t вых и пр – количество выходных  и праздничных дней в году.

    hраб  – число рабочих часов в  сутки.

    В случае непрерывного производства количество выходных и праздничных дней равно 0,

    h раб=24 ч.

    Т ном = Т кал – в случае непрерывного процесса производства.

    Т ном = 365 дней ∙ 24 ч =8760 ч.

    3. Эффективное время: 

    Т эф =Т ном – Т рем – Тт. о. (9)

    Трем  – время простоя оборудования во всех видах ремонтов в течении  года.

    Тт. о. – время технологических остановок, предусмотренных регламентом.

    Для расчёта Т рем во время ремонта за год необходимо определить сколько лет длится ремонтный цикл.

     (10)

    Пн  – время работы оборудования между  двумя капитальными ремонтами.

     (11)

    Т рем – время простая оборудования во всех видах ремонтов за ремонтный  цикл.

    Т рем = tн + tс ∙ nс + tm ∙nm (12)

    t – время простоя оборудования  во всех видах ремонтов за  ремон6тный цикл.

    n количество ремонтов за ремонтный цикл.

    За  ремонтный цикл производится:

    nк=1

    

    

    Т рем=192+72∙5+12∙30=192+360+360=912 ч.

    Тэф=8760 – 309 = 8451 часа

    Br=gN ∙Тэф

    Br=9 ∙8451 = 76059 шт.

    Br=0,55 ∙8451 = 46480 шт.

    Вывод: объём годового выпуска продукции  в плановом году увеличился за счет увеличения производительности ведущего оборудования.