где - нормативный срок службы или амортизационный период;

          – порядковый год срока службы (i = 1, 2, 3, …, ).

    По  используемым основным средствам, по которым  амортизация начислена полностью, начисление амортизации прекращается. В случае гибели недоамортизированных основных средств их остаточную стоимость  относят на убытки организации.⁸ 

1.4 Пути  совершенствования использования  основных фондов 

     Рациональное  использование амортизационных  отчислений имеет очень важное значение для предприятия. В первую очередь  они должны использоваться для реализации воспроизводственной политики, которая  проводится на предприятии.

     Рисунок 1. – Пути улучшения использования основных фондов 

     Трудно  переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи, путем их более эффективного использования, рассмотрим на рис. 2.

•  
  

     Рисунок 2. – Пути эффективного использования основных фондов и производственной мощности

     Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей – повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

     Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.  


       
 


     

       
 
 
 
 
 


     Рисунок 3 – Важнейшие направления увеличения времени работы оборудования

     Полное  использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.  
 
 
 
 


       


     

       
 
 


     Рисунок  4 – Способы повышения коэффициента сменности  


     Омертвление, большого количества средств труда  снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного  труда вследствие их физического  износа, так как после длительного  хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

     Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

     Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования  орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в  производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

     Развитие  техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.

     Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры ОПФ. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

     Одним из направлений улучшения использования  основных фондов и производственных мощностей, также может послужить создание крупных производственных объединений. Однако, при их создании, необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

     Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

     Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

     Анализ  технико-экономических показателей  промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и  экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

     Таким образом, любой комплекс мероприятий  по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый  во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение  роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

 


2. Анализ  использования ОПФ на предприятии ОАО «Партнер-Строй» 


2.1 Краткая  характеристика ОАО «Партнер-Строй» 


     Открытое  акционерное общество «Партнер-Строй» (ОАО «Партнер-Строй») - это производственно - строительное предприятие, занимающееся изготовлением строительных материалов (металлоконструкций), в т.ч. строительно-монтажными работами в новостроящихся объектах.

     Место нахождения Общества (его органов  управления): Российская Федерация, г. Челябинск, ул. Салютная, д. 13.

     Основная  цель ОАО «Партнер-Строй»:  извлечение прибыли от основного вида своей деятельности. Общество имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета, печать и штамп со своим полным наименованием. Деятельность предприятия «Партнер-Строй» регламентируется Уставом. Уставный капитал Общества определяет минимальный размер имущества Общества, гарантирующего интересы кредиторов и на момент учреждения Общества составил 100 000 рублей.

Директор 
 


Зам. директора               Гл. инженер                  Гл. бухгалтер                         Начальник ОК

 
 


Производственный       Заготовительный          Бухгалтер                               Строительный

отдел                              отдел                                                                               участок 


Начальник                      Начальник                                                                     Начальник

сметного  отдела            заготовительного                                                          строительного

                                        отдела                                                                             участка

Инженер ПТО                 


Инженер                        Мастер                                                                           Мастер

по охране труда            

                                         Кузнец                                                                           Сварщик

                                         Токарь                                                                           Монтажник

 Слесарь                                                                          Слесарь

                                        

     Рисунок 2.1 - Организационная схема ОАО «Партнер-Строй»                   

     2.2 Анализ динамики основных технико-экономических  показателей на предприятии 


      На  основании проведенного анализа  финансово-хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Партнер-Строй», в котором были проанализированы основные экономические показатели предприятия за 2007 – 2009 гг., а также был произведен расчет оказывающих на динамику прибыли ОАО «Партнер-Строй» в 2009 г. Результаты анализа основных показателей предприятия за 2009 год представлены в таблице 2.1

         Таблица 2.1 - Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия по основным ТЭП за 2007-2009 гг.

Показатели	Ед. изм.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
1 Выручка от реализации	тыс.руб.	54998	69411	90235
Темп  роста к 2007 г.	%	100	127	164
Темп  роста к 2008 г.	%		100	130
2 Объем выпущенной продукции	тыс.руб.	6490	8273	14996,4
Темп  роста к 2007 г.	%	100	127,47	151,5
Темп  роста к 2008 г.	%		100	231,07
3 Среднегодовая стоимость ОФ	тыс.руб.	4512	4401	3630
Темп  роста к 2007 г.	%	100	97,5	80,4
Темп  роста к 2008 г.	%		100	82,5
4 Среднегодовая выработка продукции  на 1 работника	тыс.руб.	159,9	189,6	219,1
Темп  роста к 2007 г.	%	100	118,6	137
Темп  роста к 2008 г.	%		100	115,6
5 Стоимость ОС	тыс.руб.	1254	1661	1784
Темп роста к 2007 г.	%	100	132	142,3
Темп  роста к 2008 г.	%		100	107,4
6 Среднесписоч. числ. работн-в	чел.	344	366	412
Темп  роста к 2007 г.	%	100	106	120
Темп  роста к 2008 г.	%		100	113
7 Производительность труда	тыс.руб.	159,9	189,6	219,0
Темп  роста к 2007 г.	%	100	119	138
Темп  роста к 2008 г.	%		100	116
8 Фонд оплаты по труду	тыс.руб.	6351	9818	13566
Темп  роста к 2007 г.	%	100	155	214
Темп  роста к 2008 г.	%		100	138
9 Среднегодовая зарплата  на одного работника	тыс.руб.	18,5	26,8	32,9
Темп  роста к 2007 г.	%	100	144	178
Темп  роста к 2008 г.	%		100	124
10 Прибыль от реализации	тыс.руб.	30008	32896	37885
Темп  роста к 2007 г.	%	100	109,6	126,2
Темп  роста к 2008 г.	%		100	115,2
11 Прибыль балансовая	тыс.руб.	34888	35696	35365
Темп  роста к 2007 г.	%	100	102,3	101,4
Темп  роста к 2008 г.	%		100	99,1
12 Рентабельность	%	54,6	47,4	42
Темп  роста к 2007 г.	%	100	86,8	76,9
Темп  роста к 2008 г.	%		100	88,6
13 Себестоимость  реализованной продукции	тыс.руб.	44986	66123	83009
Темп  роста к 2007 г.	%	100	148	184
Темп  роста к 2008 г.	%		100	125
14 Затраты на 1 рубль реализованной продукции	тыс.руб.	0,81	0,95	0,92
Темп  роста к 2007 г.	%	100	114	110
Темп  роста к 2008 г.	%		100	98

     Расчеты:

1. Среднегодов. выработка продукции на 1 работника = Выручка от реализации/Среднесписоч. численность работников = 54998/344 =                   159,9 тыс. руб.;
2. Затраты на 1 руб. реализованной продукции = Себестоимость реализованной продукции/Выручка от реализации = 44986/54998 =                0,81 тыс. руб.;
3. Рентабельность = Прибыль от реализации/Выручка от реализации*100 = 30008/54998*100 = 54,6%.

     Результаты  основных экономических показателей  представлены в Таблице 2.1. Главными источниками информации, используемой в расчетных данных Таблицы 2.1, являются «Баланс» и «Отчет о прибылях и убытках», служащими итоговыми видами годовой отчетности предприятия.

     Данные, представленные в табл. 2.1 характеризуют  общие результаты и эффективность  производственно-хозяйственной     деятельности                 ОАО «Партнер-Строй» за последние три года и служат основой для проведения дальнейшего экономического анализа.

     Рисунок 2.2. - Динамика ФОТ, ПТ, Ч и среднегодовой ЗП  


     С 2007 года выработка продукции на одного работающего постоянно возрастала и по отчету за 2009 год составила 219,0 тыс. руб.

     Сравнивая темпы роста среднегодовой заработной платы и производительности труда  на одного работающего за три года, наблюдается опережение темпов роста  заработной платы (178%) по сравнению  с темпами роста производительности труда (138%). Такая же тенденция наблюдается и в смежных годах (т.е. 2008 и 2009гг.).

     На  рис. 2.2. представлена динамика показателей:

• фонда оплаты труда;
• численности работающих;
• среднегодовой заработной платы на 1-го работающего;
• производительности труда одного работающего в стоимостном выражении.

     Анализируя  вышеперечисленные показатели отметим  тенденцию роста их величины. Фонд оплаты труда увеличился с 6351 тыс. руб. в 2007 г. до 13566 тыс. руб.; т.е. вырос в 2,1 раза, прирост среднесписочной численности работающих составил 68 человек или 120% к базисному году. Значительное увеличение фонда оплаты труда и относительное уменьшение численности работающих привело к росту среднегодовой заработной платы с 18,5 руб. в 2007 г. до 32,9 руб. За рассматриваемый период заработная плата работающих увеличилась в 1,8 раза.

     На  рис. 2.3 представлена динамика показателей выручки от реализации, себестоимости продукции и прибыли от реализации за 2007-2009 гг. Так за этот период себестоимость реализованной продукции выросла с 44986 тыс. руб. до 83009 тыс. руб.; прибыль от реализации увеличились с 30008 тыс. руб. до 37885 тыс. руб. Их увеличение связано с ростом выручки от реализации с 54998 тыс. руб. до 90235 тыс. руб.

     Рисунок 2.3 - Динамика выручки от реализации, себестоимости продукции и прибыли от реализации за 2007 – 2009 гг.

     Рассматривая  показатели балансовой прибыли и  общей рентабельности необходимо отметить, что их абсолютная величина в 2009 году снизилась по сравнению с 2008 годом, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом темпы роста балансовой прибыли составили 102,3%, а темпы снижения общей рентабельности 86,8%. Однако рост абсолютных значений (табл. 2.1) балансовой прибыли с 34888 тыс. руб. в 2007 году до 35696 тыс. руб. и снижение общей рентабельности с 54,6% в 2007 году до 42% в 2009 году, характеризует, что данное предприятие работает не эффективно, поскольку наблюдается значительный рост материальных затрат и себестоимости продукции в целом.

Рисунок 2.4 - Динамика балансовой прибыли и общей рентабельности 


     2.3  Анализ структуры и технического состояния  основных фондов на предприятии 


     Под структурой основных фондов понимается удельный вес каждой из групп основных фондов в общей их совокупности.

     В зависимости от роли и участия  в производственном процессе основные фонды предприятия могут быть разделены на две группы, представляющие собой:

     ►активную часть основных производственных фондов, к которой относятся фонды, принимающие  непосредственное участие в производственном процессе. К этой группе относятся машины, механизмы, оборудование;

     ►пассивную  часть, к которой относятся здания, сооружения, передаточные устройства, то есть основные фонды, которые не принимают непосредственного участия в осуществлении технологического процесса, но без которых производство продукции невозможно.

     Наиболее  важное значение для повышения эффективности  производства имеет активная часть  основных производственных фондов, поэтому  ее доля в структуре должна быть преобладающей.

     Структура основных фондов представлена в таблице 2.2.

     Из  данных, приведенных в таблице  видно, что активная часть основных фондов составляет лишь 34,9% от общей  стоимости.

     В 2009 году не было введено основных фондов, относящихся к группе «Здания и сооружения», за этот период выбыло фондов на сумму 705 тыс.руб., поэтому их удельный вес снизился на 0,7%. Общее снижение стоимости основных фондов за данный период привело к снижению удельного веса сооружений, их величина изменилась на 0,3 пункта. По статье «Машины и оборудование» произошли некоторые изменения. Так их удельный вес повысился на 1,3 пункта в результате ввода в действие новых технических средств, взамен устаревшего оборудования.

     Хотя  удельный вес по группе «Транспортные  средства» не изменился, но за этот период был приобретён новый автомобиль стоимостью 154 тыс.руб., а выбытие составило 197 тыс. руб. или 11,5 % от общей стоимости выбытия основных фондов. Это снижение стоимости основных средств обусловлено списанием изношенного грузового транспорта. Необходимо отметить высокую степень изношенности данных основных средств.

     По  группе «Производственный и хозяйственный  инвентарь» заметных сдвигов не наблюдается. 
 
 
 


     Таблица 2.2- Структура основных фондов за 2009 г.

Группы  основных фондов	Остаток на начало  года		Поступило		Выбыло		Остаток на конец года		Изм-е  уд.веса остат- ков,%	Темп  роста остат-ков,%
	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%
Здания	18780	51,1	-	-	705	41,2	18075	50,4	-0,7	96,2
Сооружения	4594	12,5	-	-	-	-	4594	12,8	+0,3	100,0
Машины  и оборуд-е	10217	27,8	578	70,3	363	21,2	10432	29,1	+1,3	102,1
Произ-водственный  и  хоз-ный инвентарь	147	0,4	21	2,6	32	1,9	136	0,4	-	92,5
Транспортн. средства	2132	5,8	154	18,7	197	11,5	2089	5,8	-	98,0
Другие  виды основных фондов	882	2,4	69	8,4	413	24,2	538	1,5	-0,9	61,0
Итого	36752	100	822	100	1710	100	35864	100	-	97,6
В т.ч. произ-водственные	35282	96,0	811	98,7	1671	97,7	34422	96,0	-	97,6
непроиз-водственные	1470	4,0	11,0	1,3	39,0	2,3	1442	4,0	-	98,1

     Рисунок 2.4 – Структура основных фондов: остаток на начало 2009 г.

Рисунок 2.5– Структура основных фондов: остаток на конец 2009 г. 


     Исходные  данные для анализа износа основных фондов и результаты расчета показателей  и исходные данные приведены в  табл. 2.3.

     Из  таблицы видно, что наиболее изношенными  на предприятии являются транспортные средства (63,4%). В целом на предприятии  износ составил 46,4%. Износ по группе «Машины и оборудование» составил 48,3%. Это показывает, что на предприятии  имеется много устаревшего оборудования. Несколько меньший износ характерен для зданий и сооружений, который равен соответственно 41,4 % и 45,1 %.

     Таблица 2.3 - Данные для анализа износа основных фондов за 2009 г.

№ п/п	Группы основных  фондов	Первоначальная  стоимость, тыс.руб.	Износ
			сумма	%
1	Здания	18075	7483	41,4
2	Сооружения	4594	2397	45,1
3	Машины и  оборудование	10432	5039	48,3
4	Производственный и хозяйственный  инвентарь	136	76	55,8
5	Транспортные  средства	2089	1324	63,4
6	Другие виды основных средств	538	303	56,3
7	Итого	35864	16622	46,4
8	В том числе  производственные	34422	15947	46,3
9	непроизводственные	1442	675	46,8

 


    Используя данные таблиц проведем расчет коэффициентов, характеризующих техническое состояние  оборудования:

1. Коэффициент износа:

        К_изн = Σизноса / Первоначальная стоимость = 5039/10432=0,42

2. Коэффициент годности:

         К_годн = 1 – Кизн = 1-0,42=0,58

3. Коэффициент обновления:

         К_обн = Σ вновь поступивших ОФ / среднегодовая стоимость на конец года = 578/3630=0,16

4. Коэффициент выбытия:

         К_выб = Σ выбывших ОФ / среднегодовая стоимость на начало года =           = 363/10217=0,04

    5. Коэффициент прироста:

        К_пр = Σ прироста ОФ / среднегодовая стоимость на начало года =           = (578 – 363)/10217=0,02

    Из  рассчитанных показателей видно, что предприятие на 6% обновило основные фонды, выбыло 4% ОФ. Прирост ОФ составил 2%. Износ ОФ составляет 42%, годность 58% - это говорит о том, что основные фонды сравнительно долгое время были в эксплуатации, являются пригодными, но в ближайшем времени потребуется капитальный ремонт. Данные показывают, что предприятие мало заботится об обновлении действующего оборудования, хотя имеются некоторые сдвиги при изготовлении строительных конструкций.  


     2.4 Анализ фондоотдачи, фондорентабельности и прибыльности производства 


   Для обобщающей характеристики эффективности  и интенсивности использования  основных фондов используются следующие  показатели: фондоотдача, фондорентабельность, фондоёмкость и фондовооружённость.

   Таблица 2.4 – Анализ фондоотдачи, фондорентабельности, фондоёмкости и фондовооружённости за 2007-2008 гг.

Показатели	2007 г.	2008 г.	Изменение (+/-)	Темп роста, %
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс.руб.	4512	4401	-111	+97,54
Объём выпущенной продукции, тыс.руб.	6490	8273	+1783	+27,47
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	30008	32896	+2888	+109,62
Полная  себестоимость реализ. прод., тыс.руб.	44986	66123	+21137	+146,98
Среднесписоч. числ. раб., чел.	344	366	+22	+106,40
Фондоотдача, руб./руб.	1,43	1,88	+0,45	+31,47
Фондоёмкость, руб./руб.	0,70	0,53	-0,17	-24,29
Фондовооружённость, руб./чел.	3,5	3,1	-0,4	+88,57
Фондорентабельность, %	6,65	7,47	+0,82	+112,33

   

     Рисунок 2.6 – График фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооружённости и фондорентабельности за 2007-2008 годы 


   Таблица 2.5– Анализ фондоотдачи, фондорентабельности, фондоёмкости и фондовооружённости за 2008-2009 гг.

Показатели	2008 г.	2009 г.	Изменение (+/-)	Темп роста, %
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс.руб.	4401	3630	-771	+82,48
Объём выпущенной продукции, тыс.руб.	8273	14996,4	+6723,4	181,27
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	32896	37885	+4989	+115,17
Полная  себестоимость реализ. прод., тыс.руб.	66123	83009	+16866	+125,54
Среднесписоч. числ. раб., чел.	366	412	+46	+112,57
Фондоотдача, руб./руб.	1,88	4,13	+2,25	219,68
Фондоёмкость, руб./руб.	0,53	0,24	-0,29	45,28
Фондовооружённость, руб./чел.	3,1	2,3	-0,8	+56,98
Фондорентабельность, %	7,47	10,44	+2,97	+139,76

   

     Рисунок 2.6 – График фондоотдачи, фондоёмкости, фондовооружённости и фондорентабельности за 2008-2009 годы

     Рассматривая  динамику использования основных фондов и оборотных средств, можно отметить значительный рост фондоотдачи. Если в 2007 году она составляла 1,43 тыс. руб., то в 2009 году значение этого показателя возросло до 4,13 тыс. руб., то есть фондоотдача к 2009 г. возросла на 2,7 тыс. руб. Рост фондоотдачи произошел в основном за счет значительного увеличения объемов изготовленной продукции, а также частично за счет уменьшения стоимости ОФ.

     Проведем  факторный анализ фондоотдачи основных фондов предприятия.

     Таблица 2.6 – Факторный анализ фондоотдачи основных фондов

Показатель	2008 г.	2009 г.	Изменение
			абсолют-ное	в %
Выручка, тыс. руб.	69411	90235	+20824	+30,001
Среднесписоч. числ. работников, чел.	366	412	+46	+12,57
Производительность  труда, тыс. руб.	189,6	219	+29,4	+15,51
Среднегод. стоимость ОФ, тыс. руб.	4401	3630	-771	-17,52
Фондовооруженность, руб./чел.	3,1	2,3	-0,8	-25,81
Фондоотдача, руб./руб.	7,47	10,44	+2,97	+39,76

 


     Из  табл. 2.6 видно, что рост фондоотдачи основных фондов на       39,76 % произошел в результате превышения темпов роста производительности труда (15,51%) над темпами роста его фондовооруженности (-25,81 %). Степень влияния каждого из этих факторов на изменение фондоотдачи основных фондов определяется с помощью факторного анализа.

     Обобщающая  оценка финансового состояния предприятия  достигается на основе таких результативных показателей, как прибыль и рентабельность.

     Величина  прибыли, уровень рентабельности зависят  от производственной, снабженческой, сбытовой и коммерческой деятельности предприятия, иначе говоря, эти показатели характеризуют все стороны хозяйствования. Проанализируем прибыль предприятия за 2007-2009 гг.

     Таблица 2.7. - Анализ прибыли предприятия за 2007 г.

Показатели	На начало года	На конец  года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка  от реализации, тыс. руб.	51800	54998	+3198	+6,17
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	40980	44986	+4006	+9,78
3 Себестоимость  прод. в % к выручке	79,11	81,80	+2,69	+3,4
4 Прибыль   от  реализации продукции, тыс.руб.	23800	30008	+6208	+26,08
5 Уровень  рентабельности, %	58,08	66,70	+8,62	+14,84
6 Прибыль   от  реализации продукции в  % к выручке.	45,95	54,56	+8,61	+18,74
7 Операционные  доходы, тыс. руб.	17340	19720	+2380	+13,72
8 Операционные   расходы, тыс. руб.	19870	23300	+3430	+17,26
9 Внереализационные  доходы, тыс. руб.	27645	30480	+2835	+10,25
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	21870	25600	+3730	+17,05
11 Прибыль     до     налогообложения, тыс. руб.	12850	13908	+1058	+8,23
12 Налог  на прибыль, тыс. руб.	7020	7690	+670	+9,54
13 Чистая  прибыль, тыс. руб.	19870	21598	+1728	+8,70

Расчеты:

1. Чистая прибыль = Балансовая прибыль – Отчисления в бюджет налога на прибыль;
2. Балансовая прибыль = Прибыль от реализации + ВнД – ВнР + Прибыль прочая;
3. Отклонение выручки абсолют.: Показания отчет. года – Показания базис. года = 54998 – 51800 = + 3198;
4. Отклонение выручки относит.: Показания отчет. года/Показания базис. года * 100% - 100 = 54998/51800 * 100% - 100 = +6,17%.
5. Себестоимость продукции в % базис. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 40980/51800 * 100% = 79,11%;
6. Себестоимость продукции в % отчет. год = Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 44986/54998 * 100% = 81,80%;
7. Уровень рентабельности баз. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб./Себестоимость продукции в тыс. руб. баз. год  = 23800/40980 * 100% = 58,08%;
8. Уровень рентабельности отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год в тыс. руб./Себестоимость продукции в тыс. руб. отчет. год  = 30008/44986 * 100% = 66,70%.;
9. Прибыль от реализации в % базис. год = Прибыль от реализации базис. год в тыс. руб./Выручка от реализации базис. год * 100% = 23800/51800 * 100% = 45,95%;
10. Прибыль от реализации в % отчет. год = Прибыль от реализации отчет. год  в тыс. руб./Выручка от реализации отчет. год  * 100% = 30008/54998 * 100% = 54,56%;

     Таблица 2.8- Анализ прибыли предприятия за 2008 г.

Показатели	На начало года	На конец  года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка  от реализации, тыс. руб.	54998	69411	+14413	+26,21
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	44986	66123	+21137	+46,99
3 Себестоимость  продукции в % к выручке	81,80	95,26	+13,46	+16,45
4 Прибыль   от  реализации продукции, тыс.руб.	30008	32896	+2888	+9,62
5 Уровень  рентабельности, %	66,70	49,75	-16,95	-25,41
6 Прибыль   от  реализации продукции в  % к выручке.	54,56	47,40	-7,16	-13,12
7 Операционные  доходы, тыс. руб.	19720	31050	+11330	+57,45
8 Операционные   расходы, тыс. руб.	23300	31960	+8660	+37,17
9 Внереализационные  доходы, тыс. руб.	30480	34800	+4320	+14,17
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	25600	32000	+6400	+25
11 Прибыль     до     налогообложения, тыс.руб.	13908	13226	-682	-11,18
12 Налог  на прибыль, тыс. руб.	7690	6830	-860	-4,9
13 Чистая  прибыль, тыс. руб.	21598	20056	-1542	-7,14

     Таблица 2.9 - Анализ прибыли предприятия за 2009 г.

Показатели	На начало года	На конец  года	Отклонение
			Абсолют.	Относит.
1 Выручка  от реализации, тыс. руб.	69411	90235	+20824	+30,1
2 Себестоимость продукции, тыс. руб.	66123	83009	+16886	-25,54
3 Себестоимость  продукции в % к выручке	95,26	150,93	+55,67	+58,44
4 Прибыль   от  реализации продукции, тыс.руб.	32896	37885	+4989	+15,26
5 Уровень  рентабельности, %	49,75	45,64	-4,11	-8,26
6 Прибыль   от  реализации продукции в % к выручке.	47,40	68,90	+21,5	+45,36
7 Операционные  доходы, тыс. руб.	31050	41478	+10428	+33,58
8 Операционные   расходы, тыс. руб.	31960	41300	+9340	+29,22
9 Внереализационные  доходы, тыс. руб.	34800	45800	+11000	+31,61
10 Внереализационные расходы, тыс. руб.	32000	48320	+16320	+51
11 Прибыль     до     налогообложения, тыс. руб.	13226	12155	-1071	-8,10
12 Налог  на прибыль, тыс. руб.	6830	4840	-1990	-2,91
13 Чистая  прибыль, тыс. руб.	20056	16995	-3061	-15,26

 


     Рисунок 2.7 - Динамика прибыли на предприятии за 2007 - 2009 гг.

 


      3. Мероприятия по улучшению использования основных производственных фондов на предприятии 


     3.1 Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда 


     Отдельные виды средств труда состоят из множества конструктивных элементов (деталей, узлов), изготовленных из различных по прочности материалов. Они выполняют разные технологические функции, имеют неодинаковую эксплуатационную загрузку и вследствие этого изнашиваются неравномерно. Отсюда возникает необходимость замены или восстановления отдельных изношенных конструктивных элементов оборудования и других средств труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов, а более полное с помощью капитальных ремонтов.

     Расчет  общей трудоемкости капитального ремонта

     Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:

     Тр(КР) = Тр(КР) Н+ Тр(КР) СТ+ Тр(КР) С+ Тр(КР) В+ Тр(КР) П+ Тр(КР) К,

     где Тр(КР) Н - трудоемкость капитального ремонта  насосов;

     Тр(КР) СТ - трудоемкость капитального ремонта  станков;

     Тр(КР) С - трудоемкость капитального ремонта  сварочных аппаратов;

     Тр(КР) В - трудоемкость капитального ремонта  вентиляторов;

     Тр(КР) П - трудоемкость капитального ремонта  электропечей;

     Тр(КР) К - трудоемкость капитального ремонта  кранов.

     Таблица 3.1. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Наименование  оборудования	Кол-во ед-ц	Нор-ма врем. КР, (ч/ч)	Нор-ма врем. ТР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость  КР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость  ТР, (ч/ч)	Общая трудоем-кость  ТО, (ч/ч)
Станки  металлорежу-щие	3	21	8	63	24	1328,4
	4	17	7	68	28
	2			34	14
	10			170	70
	8	14	6	112	48
	18	11	4	198	42
	10			110	40
	4			44	16
	22	8	3	176	66
	1			8	3
	6	7	3	42	18
Сварочные машины	2	105	35	210	70	1350
	3	200	60	600	180
Вентиляторы	5	14	6	70	30	194
	6	11	4	66	24
Насосы	5	8	3	40	15	108
	5	7	3	35	15
Электропечи неавтоматизированные	2	30	9	60	18	291
	4			120	36
Кран	1	14	5	14	5	208
	1	18	8	18	8
	5	22	9	110	45
Всего				2368	815	3479

     Расчет  общей трудоемкости текущего ремонта

     Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично общей трудоемкости капитального ремонта:

     Тр(ТР) = Тр(ТР) Н+ Тр(ТР) СТ+ Тр(ТР) С+ Тр(ТР) В+ Тр(ТР) П+ Тр(ТР) К,

     где Тр(ТР) Н - трудоемкость текущего ремонта  насосов;

     Тр(ТР) СТ - трудоемкость текущего ремонта  станков;

     Тр(ТР) С - трудоемкость текущего ремонта сварочных  аппаратов;

     Тр(ТР) В - трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;

     Тр(ТР) П - трудоемкость текущего ремонта электропечей;

     Тр(ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.

     Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему оборудованию составляет 2368 ч/ч; текущего ремонта - 815 ч/ч; техобслуживания – 3479  ч/ч (см Таблица 3.1).

     Расчет  затрат на материалы  и запчасти для  технического обслуживания и ремонта оборудования

     Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания и ремонта оборудования:

     Затр._мат=3-5%*ОФ _{первонач.обор.}

     где ОФ _{первонач.обор.} - первоначальная стоимость оборудования.

     Затр._мат  = 3-5%* 3630 =10345,5 тыс. руб.

     При сравнительно небольших затратах и  в достаточно сжатые сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных ресурсов. Проведение комплексной модернизации различных видов производственного оборудования увеличивает его производительность на 30—50 %, а связанные с этим затраты не превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую, так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время проведения его капитального ремонта. 


     3.2  Ликвидация потерь рабочего времени  и времени работы оборудования 


     Приращение  объема продукции от ликвидации потерь рабочего времени:

     ∆N (Ликв.пот.) = Т_{пот *} t_выраб.

     где ∆N (Ликв.пот.)  - приращение объема продукции;

     Т_пот - количество потерянных часов рабочего времени;

     t_выраб. - среднечасовая выработка.

     Приращение  объема продукции от ликвидации потери времени работы оборудования (рассчитывается аналогично вышеизложенной формулы)

     Таблица 3.2. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Показатели	До мероприятия	После мероприятия
Ликвидация  потерь рабочего времени
Количество  потерянных часов рабочего времени	504
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	4
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		2016
Ликвидация  потерь рабочего времени работы оборудования
Количество  потерянных часов времени работы оборудования	630
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	40
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		25200

     Проведенный анализ позволяет оценить возможность  предприятия по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.2.1, резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов неодинаковы: если в результате расширения и лучшего использования трудовых ресурсов выпуск продукции может возрасти на 2016 тыс. руб., то за счет средств труда – на 25200 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 25200 тыс. руб. Это означает, что часть трудовых ресурсов будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости расширения средств труда или о сокращении трудовых ресурсов. 


     3.3  Мероприятия по совершенствованию технологий производства 


     Приращение  продукции от внедрения мероприятий  по совершенствованию технологии и  организации производства и труда:

     где ∆N - приращение объема продукции;

     T¹_i - время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;

     B¹ , B⁰ - выработка продукции до и после внедрения новых технологий.

     Приращение  выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и материалов в  результате внедрения новых технологий:

     где ∆N - приращение объема продукции;

     Н¹, Н⁰   - нормы расхода сырья и материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия и по плану с учетом предполагаемого внедрения этого мероприятия;

     p⁰ - плановая цена единицы сырья и материалов;

     Q⁰ - планируемый выпуск продукции.

     Таблица 3.3. - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания

Показатели	До мероприятия	После мероприятия
Улучшение организации производства
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	4	5,8
Количество  станков, отработанное всеми рабочими		105000
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		189000
Снижение  норм расхода сырья и материалов
Норма расходов	0,8	0,5
Плановая  цена единицы сырья, тыс. руб.	12
Планируемый выпуск продукции, шт.	55300
Прирост объема выпуска, тыс. руб.		265440

     Проведенный анализ позволяет оценить возможность  предприятия по увеличению выпуска  продукции. Как видно из таблицы 3.3., резервы роста выпуска продукции по каждому виду ресурсов также неодинаковы: если в результате улучшение организации производства выпуск продукции может возрасти на 189000 тыс. руб., за счет снижение норм расхода сырья и материалов – на 265440 тыс. рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в объеме 265440 тыс. руб. Это означает, что часть улучшений организаций производства будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости снижения норм расхода сырья и материалов.

 


Заключение 


     В работе были рассмотрены следующие вопросы:

     - дана классификация основных фондов и определена их роль в производственном процессе;

     - разобраны износ, амортизация  основных фондов и их восстановление;

     - рассмотрен учёт и оценка фондов;

     - определены показатели эффективности  использования мощностей и фондов;

     - выявлены факторы, влияющие на использование фондов и мощностей в производственном процессе;

     - проанализирована деятельность предприятия ОАО «Партнер-Строй» и дана оценка использования фондов и производственных мощностей;

     - показаны резервы и предложены  мероприятия, способствующие повышению эффективности использования производственных мощностей и фондов.

     В расчётно-аналитической части работы была проанализирована производственная деятельность предприятия ОАО «Партнер-Строй», а именно была приведена краткая характеристика предприятия, проанализированы основные технико-экономические показатели работы предприятия, фондоотдачи, фондорентабельности и коэффициентов использования мощностей, дан расчёт резервов увеличения выпуска продукции.

     На  балансе предприятия по состоянию на 1 января 2009 года находятся основные средства на сумму 36752 тыс. руб.  Увеличение суммы по сравнению с 01.01.2008 г. на 32780 тыс. руб. произошло за счет  приобретения новых станков, легковой автомашины, вычислительной техники.

     За 2009 год объем выпуска по основной деятельности составил 14996,4 тыс. руб. По сравнению с 2008 годом (объем выпуска - 8273 тыс. руб.), он вырос почти вдвое.

     На  основании проведенного анализа использования оборудования по мощности и по времени можно сделать вывод, что в 2009 г. оборудование предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2008 г.

     Однако  фактические затраты времени  на единицу продукции снизились  на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2008 г. Однако надо отметить, что коэффициент экстенсивности нагрузки в 2009 г. снизился незначительно и составил 0,9865, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,17 и составил в 2009 г. 1, хотя его значение должно быть выше 1.

     По  результатам проведенного анализа  использования основных фондов предприятия по мощности и времени можно рекомендовать руководству предприятия следующие мероприятия, направленные на развитие производства в целом:

     - четко соблюдать графики обслуживания  оборудования, в том числе графики  текущего ремонта оборудования;

     - проводить мероприятия, направленные  на снижение времени простоя оборудования по вине работников, в том числе повышать квалификацию работников, работающих на новейших станках и оборудовании;

     - распределять время работы оборудования  так, чтобы обеспечивать планомерную  сменность оборудования без простоев из-за неправильно организованного технологического процесса изготовления продукции.

     - увеличение фонда времени работы  оборудования;

     - сокращение время простоев;

     - техническое совершенствование  орудий труда и технологии  производства;

     - ликвидация «узких мест» в производственном процессе;

     - повышение квалификации и профессионального  мастерства рабочих;

     Реализация  таких мероприятий позволит предприятию  более полно использовать свои ресурсы, направлять доходы от продажи продукции  на совершенствование производственного процесса, повышать качество выпускаемой продукции и уровень конкуренции на рынке спроса, тем самым способствовать увеличению прибыли от продаж и удержанию своих позиций на рынке. 

     Таким образом, любой комплекс мероприятий  по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления производством, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

 


Список  использованной литературы: 


    
1. Налоговый кодекс Российской Федерации. Части  первая и вторая (с изменениями  и дополнениями на 1 ноября 2005 года). – М.: Эксмо, 2005, 624с. – (Портфель бухгалтера);
2. Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01 Утверждено приказом Министерства финансов РФ от 30 марта 2001г. № 26н (в редакции приказов Минфина РФ от 18 мая 2002г. № 45н, от 12 декабря 2005г. № 147н, от 18 сентября 2006г. № 116н, от 27 ноября 2006г. № 156н);
3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория  экономического  анализа: Учеб. для студентов экон. спец. - 4-е изд., доп.  и перераб., 2007 г.
4. Гамкрелидзе Л.И. Экономика предприятий и фирм.: Учебное пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: МГИУ, 2007, 379с.;
5. Грузинов В.П. Экономика предприятия (предпринимательская): Учебник для вузов.– 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003, 795с.;
6. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием.: Учебное пособие.- М.: ИНФРА-М, 2005, 491с.;
7. Ковалев  В.В. Введение в финансовый менеджмент/ В.В.Ковалев.- М.: Финансы и статистика, 2006 г.
8. Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 2006 г.
9. Сергеев И.В. Экономика предприятия.: Учебное пособие. – 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Финансы и статистика, 2004, 304с.;
10. Экономика предприятия (фирмы). Учебник/ Под ред.проф. О.И.Волкова и доц. О.В.Девяткина. – 3-е изд., пераб. и доп. – М.: ИНФРА-М., 2004, 601с. – (Высшее образование).;
11. Экономика фирмы: Учебник для вузов/ Под ред. проф. В.Я.Горфинкеля, проф. В.А.Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003, 461с.;
12. Шевченко Д.К. Проблемы эффективности использования потенциала. – М.: КНОРУС, 2005, 285с.