Основные направления повышения эффективности работы предприятия (на примере ООО «Кумарейский

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2012 в 09:28, дипломная работа

Краткое описание

Целью данной работы является разработка предложений по повышению эффективности деятельности ООО «Кумарейский» на основе комплексного анализа производственно-хозяйственной деятельности за счет внедрения новой техники.
Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:
- изучить методику и основные принципы проведения анализа хозяйственной деятельности предприятия;

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 7
1.1. Понятие эффективности производства 7
1.2. Показатели и методы оценки экономической эффективности 8
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ООО «КУМАРЕЙСКИЙ» 17
3. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗСК НА ООО «КУМАРЕЙСКИЙ» 21
3.1. Анализ производства и реализации продукции 21
3.2. Анализ использования трудовых ресурсов и заработной платы 30
3.3. Анализ использования основных производственных фондов 38
3.4. Анализ использования материальных ресурсов 44
3.5. Анализ себестоимости продукции 45
3.6. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия 51
Выводы 55
4. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ООО «КУМАРЕЙСКИЙ» НА ОСНОВЕ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ. 58
4.1. Планирование производства и реализации продукции 58
4.2. Планирование материально-технического обеспечения 73
4.3. Планирование труда и заработной платы 80
4.4. Планирование себестоимости продукции 91
4.5. Финансовый план 93
4.6. Расчет эффективности внедрения новой техники 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Файлы: 1 файл

ДИПЛОМ КОН.doc

— 1.28 Мб (Скачать)

Федеральное агентство по образованию

Байкальский государственный университет экономики и права

Кафедра экономики и управления бизнеса

 

Специальность 060800 «Экономика и управление на предприятиях»

 

Специализация 060815 «Экономика и управление на предприятиях лесного комплекса»

 

Дипломная работа

на тему: Основные направления увеличения

эффективности работы предприятия (на

примере ООО «Кумарейский»)

 

Заведующий кафедрой: ________________ д.э.н., проф. Давыдова Г. В.

(подпись)                             (Ф.И.О.)

Нормоконтролер:           ________________ к.э.н., ст. преп. Изместьев А. А.

(подпись)                             (Ф.И.О.)

Руководитель

дипломной работы:        ________________ д.э.н., проф. Туренко Б. Г.

(подпись)                             (Ф.И.О.)

Студент гр. ЛК-03-1:      ________________                   Жуков Н. А.

(подпись)                             (Ф.И.О.)

 

 

 

Иркутск, 2008 г.

 

Байкальский государственный университет экономики и права

Кафедра экономики и управления бизнеса

 

 

 

Задание по дипломной работе

 

 

Студенту: Жукову Николаю Анатольевичу

 

 

Тема: Основные направления повышения эффективности работы предприятия (на примере ООО «Кумарейский»)

 

Дата выдачи задания: 20 января 2008 г.

Руководитель:            ________________          д.э.н., проф. Туренко Б. Г.

(подпись)                             (Ф.И.О.)

Задание принял к исполнению:

Студент:                     ________________                    Жуков Н. А.

(подпись)                             (Ф.И.О.)

Согласовано:

Зав. кафедрой:           ________________           д.э.н., проф. Давыдова Г. В.

(подпись)                             (Ф.И.О.)

 

 

АННОТАЦИЯ

Тема дипломной работы: «Основные направления увеличения эффективности работы предприятия (на примере ООО «Кумарейский»)».

В данной дипломной работе исследуется ООО «Кумарейский», с целью выявления проблем повышения эффективности деятельности и нахождение путей их решения.

В данной работе были освещены теоретические основы оценки эффективности деятельности предприятия (сущность, показатели, метод оценки эффективности); представлена организация лесозаготовительной и деревообрабатывающей деятельности предприятия; произведен анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия (общая характеристика предприятия, анализ производства и реализации продукции, структуры товарной продукции, ритмичности производства, качества продукции, использования трудовых ресурсов и заработной платы, использования основных производственных фондов, использования материальных ресурсов, себестоимости продукции), с целью выявления резервов возможного увеличения эффективности производства. В проектной части разработаны основные направления увеличения эффективности работы предприятия на основе внедрения новой техники.

Объем работы составляет 102 страницы.

Количество таблиц 60.

Количество использованных литературных источников 28.


ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ              5

1. Теоретические основы оценки

эффективности деятельности предприятия              7

1.1. Понятие эффективности производства              7

1.2. Показатели и методы оценки экономической эффективности              8

2. Общая характеристика ООО «Кумарейский»              17

3. Анализ производственно-хозяйственной

деятельности ЗСК на ООО «Кумарейский»              21

3.1. Анализ производства и реализации продукции              21

3.2. Анализ использования трудовых ресурсов и заработной платы              30

3.3. Анализ использования основных производственных фондов              38

3.4. Анализ использования материальных ресурсов              44

3.5. Анализ себестоимости продукции              45

3.6.  Анализ финансовых результатов деятельности предприятия              51

Выводы              55

4. Основные направления повышения

эффективности ООО «Кумарейский» на основе внедрения новой техники.              58

4.1. Планирование производства и реализации продукции              58

4.2. Планирование материально-технического обеспечения              73

4.3. Планирование труда и заработной платы              80

4.4. Планирование себестоимости продукции              91

4.5. Финансовый план              93

4.6. Расчет эффективности внедрения новой техники              98

ЗАКЛЮЧЕНИЕ              100

Список использованной литературы              102


ВВЕДЕНИЕ

Одной из важнейших задач органов управления предприятия является обеспечение его устойчивости, выживаемости в условиях конкуренции, а также эффективности и рентабельности. Достижение этих целей предполагает четкую организацию деятельности общества, всех его структурных подразделений, высокий уровень внутрифирменного планирования. Обязательной предпосылкой эффективной организации деятельности любого предприятия, разработки действенных планов и программ является систематически проводимый анализ или диагностика деятельности, фактических результатов и факторов, определяющих уровень и динамику этих результатов.

Проведение комплексного анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия позволит выявить резервы повышения эффективности деятельности, а также предоставит руководству комплексную информационную основу для разработки программы развития бизнеса.

Вышеизложенное является подтверждением актуальности выбранной темы, теоретической и практической значимости предмета ее исследования.

Целью данной работы является разработка предложений по повышению эффективности деятельности ООО «Кумарейский» на основе комплексного анализа производственно-хозяйственной деятельности за счет внедрения новой техники.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

-          изучить методику и основные принципы проведения анализа хозяйственной деятельности предприятия;

-          изучить особенности использования основных производственных фондов;

-          провести анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «Кумарейский»;

-          разработать конкретные меры по совершенствованию деятельности ООО «Кумарейский».

Объект исследования деревоперерабатывающее предприятие ООО «Кумарейский».

Практическая значимость выполненной работы состоит в возможности повышения эффективности и устойчивости деятельности предприятия ООО «Кумарейский».

Теоретической и методологической базой исследования стали работы таких специалистов как: Савицкая Г. В., Шеремет А. Д., Сайфулин Р. С., Баканов М. И., Ефимова О. В., Ковалев В. В.

Информационной базой работы являются данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия за 2006−2007 гг. (бухгалтерский баланс, отчеты о финансовых результатах и их использовании; отчет о движении денежных средств), а также штатное расписание и первичная учетная документация.


1. Теоретические основы оценки

эффективности деятельности предприятия

Рациональное использование материальных ресурсов, достижение более высоких экономических показателей, снижение издержек производства, повышение производительности труда и эффективности производства, и на этой базе снижение себестоимости ― наиболее важные и актуальные задачи работников управления производством. Для их решения большое значение имеет совершенствование управления в целях повышения его эффективности, овладение методами эффективного управления производством, а также расчеты и сравнение показателей эффективности производства предприятия.

Необходимыми условьями разрешения поставленных задач является научный поиск, анализ, обобщение практики и обоснование такой системы управления предприятием, которая могла бы обеспечить повышение эффективности производства.

Обеспечение стабильной работы предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции, является задачей первостепенной важности для управляющих всех уровней, а важнейшей качественной характеристикой хозяйствования на всех уровнях является эффективность производства.

1.1. Понятие эффективности производства

Эффективность производства важнейшая качественная характеристика хозяйствования на всех уровнях. Под экономической эффективностью производства понимается степень использования производственного потенциала, которая выявляется соотношением результатов и затрат общественного производства. Чем выше результат при тех же затратах, чем быстрее он растет в расчете на единицу затрат общественно необходимого труда, или чем меньше затрат на единицу полезного эффекта, тем выше эффективность производства. Обобщающим критерием экономической эффективности общественного производства служит уровень производительности труда.

Эффективность производства это показатель деятельности производства по распределению и переработке ресурсов с целью производства товаров. Эффективность можно измерить через коэффициент отношение результатов на выходе к ресурсам на входе или через объемы выпуска продукции, ее номенклатуры.

Суть проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в том, чтобы на каждую единицу трудовых, материальных и финансовых ресурсов добиваться существенного увеличения объема производства продукции. Это, в конечном счете, означает повышение производительности общественного труда, что и является критерием (мерилом) повышения эффективности производства.

Необходимость и возможность повышения эффективности производства обусловливается как совокупностью постоянно действующих факторов, так и рядом особенностей экономического развития России.

Проблема эффективности в целом не нова, она существует в той или иной интерпретации с периода возникновения материального производства и отражает взаимосвязь производственных отношений определенного способа производства. В условиях рыночных отношений, когда результаты работы одних субъектов рынка зависят от четкости и слаженности работы других субъектов, проблема эффективности становится  определяющей.

В следующем подразделе рассматривается система показателей эффективности производства, которая способна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия и содержать все общеэкономические показатели.

1.2. Показатели и методы оценки экономической эффективности

Система показателей эффективности производства должна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия и содержать всеобще экономические показатели. Очень важно, чтобы расчеты эффективности производства велись непрерывно: на стадиях проекта плана, утверждения плана, по мере его выполнения.

В системе показателей эффективности производства не все из них имеют одинаковую значимость. Есть главные и дополнительные (дифференцированные) показатели. Если первые принято называть обобщающими, то вторые являются функциональными, характеризующими какую-либо определенную сторону деятельности.

Обобщающие показатели в основном выражают конечные результаты производства и выполнение стратегических заданий. Функциональные показатели используются для анализа и выявления резервов эффективности, устранения  узких мест в производстве.

Следует заметить, что, ориентируясь только на темпы роста как на показатель, характеризующий эффективность производства, можно упустить главный фактор эффективности интенсификацию производства, т.к. высокие темпы роста могут быть достигнуты и за счет экстенсивных факторов, т.е. в результате дополнительных капитальных вложений на расширение производства (новое строительство, обновление оборудования, реконструкция предприятий), хотя использование средств и внутренних резервов производства при этом может оставаться на низком уровне.

Однако было бы ошибочно из сказанного делать вывод о непригодности показателя темпов роста для оценки эффективности производства и отдельных технико-экономических показателей.

Для оценки эффективности производства была введена система показателей, в которой показатели оценки и планирования повышения экономической деятельности были объединены в четыре группы (и, таким образом, экономическая эффективность рассматривается как многомерное явление):

1. Обобщающие показатели экономической эффективности производства:

- темпы роста выпуска продукции;

- общая рентабельность и ее рост;

- затраты на 1 р. товарной продукции, производство чистой продукции на 1 р. затрат.

Темпы роста объема чистой (товарной) продукции рассчитываются по формуле 1.1:              

 

где  Iтп – темп роста объема товарной продукции;

Vi – объем чистой продукции в i-м периоде, р.;

Vб – объем чистой продукции в базовом периоде, р.

Общая рентабельность производства один из важнейших качественных показателей экономической эффективности производства. В нем обобщается деятельность предприятия, выражающаяся в соотношении используемых ресурсов производства (средств  производства) и полученного эффекта. В этом смысле рентабельность представляет модификацию коэффициента экономической эффективности.

Определяя рентабельность производства на любом уровне хозяйствования, необходимо получаемый эффект сопоставить с производственными затратами, которые могут быть текущими и единовременными (в том числе капитальными).

Текущие затраты представляют собой средства, расходуемые предприятием на производство и реализацию продукции, выступают в виде полной себестоимости и покрываются выручкой от реализации продукции. Единовременные (в том числе капитальные) затраты овеществляются в основных и оборотных производственных фондах, которые покрываются за счет прибавочного продукта, создаваемого в течение многих производственных циклов.

Рентабельность производства на предприятии (R) определяется по формуле 1.2:

где  R – рентабельность производства, проц.;

П – сумма балансовой прибыли от промышленной деятельности, р;

ОФ – среднегодовая стоимость основных фондов, р.;

НОС – среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, р.

Затраты предприятия на производство продукции состоят из следующих элементов затрат:

- материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, тепло, энергия и др.);

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных средств;

- прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.)

Показатель затрат на 1 р. товарной продукции важный обобщающий показатель себестоимости продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах (см. формулу 1.3):

 

где  З – затраты на 1р. товарной продукции, р.;

З – себестоимость товарной продукции, р.;

ТП – объем товарной продукции в i-м периоде, р.

В показателе затрат на 1 р. товарной продукции концентрируются все текущие издержки производства, вызванные выработкой и реализацией всей товарной продукции. Разница между 1 р. товарной продукции и затратами на нее показывает величину прибыли, полученную предприятием с каждого рубля товарной продукции. Уровень этих затрат отражает также уровень организации производства.

2. Показатели эффективности использования труда:

К группе показателей эффективности использования живого труда можно отнести следующие:

- темп роста производительности труда;

- доля прироста объема производства в результате роста производительности труда;

- относительная экономия живого труда.

Производительность труда показатель эффективности использования ресурсов труда, трудового фактора. Производительность труда измеряется  количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное, фиксированное время (час, день, месяц, год).

Повышение производительности труда объективный экономический закон развития человеческого общества. В процессе труда живой труд использует результаты прошлого, овеществленного труда (предметы и средства труда) для производства новых продуктов.

Производительность живого труда это способность живого труда производить в единицу времени определенное количество продукции.

Показатели производительности труда: выработка трудоемкость.

Производительность труда основной фактор роста эффективности производства. Ее повышение означает рост интенсивности производства, т.е. уменьшение затрат труда (времени) на производство единицы продукции.

Проблема экономии живого труда вообще, а на современном этапе развития нашей экономики в особенности, является чрезвычайно важной. Решать ее возможно лишь на основе неуклонного повышения производительности труда в результате роста его фондовооруженности. Чем больше экономия живого труда, тем выше его производительность и выше доля прироста продукции.

Показатель экономии живого труда весьма наглядно показывает, насколько использованы резервы роста производительности труда. Ведь важнейшей задачей планирования труда является определение минимальной потребности в работниках, необходимых для нормального хода процесса производства и выполнения производственной программ.

Чем больше экономия живого труда, тем выше его производительность и выше доля прироста продукции.

3. Показатели эффективности использования основных фондов, оборотных средств и капитальных вложений:

Следующей группой функциональных показателей являются показатели использования производственных фондов и капитальных вложений. Сюда могут быть отнесены такие показатели:

- фондоотдача;

- прирост оборотных средств к приросту товарной продукции;

- производство чистой продукции на 1 р. среднегодового объема оборотных средств;

- относительная экономия основных производственных фондов;

- относительная экономия оборотных средств;

- оборачиваемость оборотных средств;

- прирост оборотных средств к приросту товарной продукции;

- удельные капитальные вложения на единицу вводимой производственной мощности;

- удельные капитальные вложения на единицу прироста продукции;

- срок окупаемости капитальных вложений.

Перечисленные показатели отражают уровень использования средств производства в одном производственном цикле, частично или полностью переносящих свою стоимость на готовую продукцию. В связи с этим использование средств производства существенно влияет на уровень эффективности. Последние три показателя характеризуют эффективность капитальных вложений, направляемых на увеличение выпуска продукции.

4. Показатели эффективности использования материальных ресурсов:

- относительная экономия материальных затрат;

- снижение удельного расхода материалов;

- материальные затраты на 1 р. товарной продукции;

К элементам затрат предприятия относятся и материальные затраты предприятия, к ним относятся затраты на: сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, тепло, энергия и др. Показатель материальных затрат на 1 р. товарной продукции – важный показатель. Исчисляется он отношением суммы материальных затрат на производство к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах.

Выводы

Эффективность производства важнейшая качественная характеристика хозяйствования на всех уровнях. Под экономической эффективностью производства понимается степень использования производственного потенциала, которая выявляется соотношением результатов и затрат общественного производства. Чем выше результат при тех же затратах, чем быстрее он растет в расчете на единицу затрат общественно необходимого труда, или чем меньше затрат на единицу полезного эффекта, тем выше эффективность производства. Обобщающим критерием экономической эффективности общественного производства служит уровень производительности труда.

 Здесь, даются характеристики показателей эффективности производства, которые необходимо применять при оценке эффективности производства предприятия. На основании расчетов данных показателей управление предприятием должно корректировать процессы производства, совершенствовать управление производством предприятия в целях повышения эффективности производства.

В системе показателей эффективности производства не все из них имеют одинаковую значимость. Есть главные и дополнительные (дифференцированные) показатели. Если первые принято называть обобщающими, то вторые являются функциональными, характеризующими какую-либо определенную сторону деятельности.

Обобщающие показатели в основном выражают конечные результаты производства и выполнение стратегических заданий. Функциональные показатели используются для анализа и выявления резервов эффективности, устранения узких мест в производстве.

Длительное время в среде экономистов велась дискуссия о том, с помощью какого показателя можно наиболее объективно определять эффективность производства. Предлагались различные формулы, но каждая из них имела свои положительные и отрицательные стороны, достоинства и недостатки. И поскольку ни один из предлагаемых показателей не может выступать в качестве универсального, для оценки эффективности производства была введена система показателей (и, таким образом, экономическая эффективность рассматривается как многомерное явление).

Наглядно система показателей эффективности общественного производства представлена в виде схемы.

К группе обобщающих показателей можно отнести следующие:

- темпы роста выпуска продукции;

- общая рентабельность и ее рост;

- затраты на 1 р. товарной продукции, производство чистой продукции на 1 р. затрат.

К группе показателей эффективности использования живого труда можно отнести следующие:

- темп роста производительности труда;

- доля прироста объема производства в результате роста производительности труда;

- относительная экономия живого труда.

Действенная, мобилизующая роль показателей эффективности производства во многом определяется методологией их расчета.

Следует заметить, что, ориентируясь только на темпы роста как на показатель, характеризующий эффективность производства, можно упустить главный фактор эффективности интенсификацию производства, т.к. высокие темпы роста могут быть достигнуты и за счет экстенсивных факторов, т.е. в результате дополнительных капитальных вложений на расширение производства (новое строительство, обновление оборудования, реконструкция предприятий), хотя использование средств и внутренних резервов производства при этом может оставаться на низком уровне.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Общая характеристика ОоО «Кумарейский»

Общество с ограниченной ответственностью «Кумарейский» было организовано после реорганизации ООО «Кумарейский ЛПХ» в 2005 году. Адрес предприятия: Иркутская обл., Балаганский район, п. Кумарейка ул. Мира д. 12.

Основной вид деятельности: заготовка и переработка древесины.

Генеральный директор предприятия Хрусталев Леонид Леонидович.

Общество с ограниченной ответственностью «Кумарейский» в дальнейшем ООО «Кумарейский» было создано на основе «Положения о порядке государственной регистрации субъектов предпринимательской деятельности», утвержденного Указом президента Российской Федерации от 8 июля 1994 года, и в соответствии с действующим Законодательством.

ООО «Кумарейский» является юридическим лицом, обладает обособленным имуществом на праве собственности, имеет самостоятельный баланс, расчетные и иные счета в банках, и в том числе зарубежных, печати со своими наименованиями, фирменные знаки, символику, торговые знаки, от своего имени заключает договора (совершает сделки), приобретает имущественные и личные неимущественные права и несет обязанности, выступает истцом (ответчиком) в судебных органах.

ООО «Кумарейский» приобрело право юридического лица с момента ее государственной регистрации.

ООО «Кумарейский» имеет право создавать на территории страны и за рубежом филиалы, представительства, предприятия различного правового статуса, совместные и дочерние предприятия, с правом юридического лица и без такового, другие обособленные подразделения с правом открытия текущих и расчетных счетов, вступать в ассоциации, концерны и другие объединения, заниматься внешнеэкономической деятельностью, а также участвовать в капитале других обществ.

ООО «Кумарейский» обладает полной хозяйственной самостоятельностью в вопросах определения формы управления, принятия хозяйственных решений, сбыта, установления цен, оплаты труда, распределения чистой прибыли, самостоятельно планирует свою деятельность и создает производственную структуру.

Общая структура предприятия.

Основное производство состоит:

-          комплекс  механизации  22 единицы техники (трактора, автомашины, землеройная техника и краны)

-          лесозаготовительный участок, участок лесопиления, столярный цех

Вспомогательное производство:

-          ремонтно-механическая мастерская

-          обслуживающее производство:

-          склады

-          столовая

-          общежитие

-          охрана

-          жилищно-коммунальная служба

Имущество ООО «Кумарейский» формируется за счет:

-          уставного капитала.

-          доходов, полученных от реализации продукции, работ, услуг, а также от других видов хозяйственной деятельности.

-          доходов от ценных бумаг.

-          денежных средств и имущества, полученных из законных источников.

-          кредитов и ссуд банков.

-          объектов интеллектуальной собственности, произведенных работниками ООО «Кумарейский», а также приобретенных иными, не запрещенными законом способами.

Имущество предприятия составляют основные фонды и оборотные средства, а также иные материальные и нематериальные ценности и финансовые ресурсы, стоимость которых отражается в самостоятельном балансе предприятия. Учредители осуществляют право владения, пользования и распоряжения имуществом предприятия.

Общество несет ответственность по своим обязательствам в пределах принадлежащего ему имущества.

Участники не отвечают по обязательствам Общества и несут риск убытков, связанных с деятельностью Общества, в пределах стоимости внесенных им вкладов.

Участники Общества, внесшие вклады не полностью, несут солидарную ответственность по его обязательствам в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

Общество не отвечает по обязательствам своих Участников.

Предприятие имеет право распоряжаться по своему усмотрению своим имуществом, в том числе продавать, передавать другим предприятиям возмездно и безвозмездно, списывать с баланса.

Владение и пользование имуществом не принадлежащим предприятию на праве собственности, осуществляется на основе его аренды с последующим выкупом или без него, других законных основаниях. Предприятие владеет и пользуется землей и иными природными ресурсами в установленном законодательством порядке.

Уставной капитал предприятия формируется за счет денежных средств, имущественных вкладов, доходов от реализации интеллектуальной собственности участников. Уставной капитал может пополняться личным имуществом участников, передаваемым предприятием для последующей реализации и зачисления вырученных денежных средств в счет вклада в Уставной капитал.

Вкладом членов могут быть здания, сооружения, оборудование и другие материальные ценности, ценные бумаги, права пользования землей, водой и другими природными ресурсами, зданиями, сооружениями и оборудованием, а также иные имущественные права (в том числе интеллектуальную собственность), денежные средства, в том числе в иностранной валюте. Стоимость вкладов оценивается в рублях совместным решением членов и составляет их доли в Уставном капитале.

В ООО «Кумарейский» заготовка и переработка древесины основное производство.

Создан лесозаготовительный участок с объемом заготовки 20 тыс. м3 в год.

Заготавливаемая древесина транспортируется собственным автотранспортом на территорию предприятия. Плечо доставки 40 км. После разгрузки древесина складируется на склад, сортируется по сортам в отдельные штабеля. Лесопиление осуществляется на рамных пилах. После распиловки пиломатериал сортируется: на строительный и столярный сортимент. Заготовки пиломатериала, используемые в столярном производстве, поступают в сушильные камеры для просушки и дальнейшей переработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Анализ производственно-хозяйственной

деятельности  на ОоО «Кумарейский»

3.1. Анализ производства и реализации продукции

Анализ работы предприятия начинают с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:

-         оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

-         определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

-         выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

-         разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

Анализ объема производства начнем с исследования динамики валовой и товарной продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (см. табл. 3.1).

Таблица 3.1

Динамика товарной продукции

Год

Товарная продукция, тыс. м3

Темпы роста, проц.

базисные

цепные

2006

19,3

-

-

2007

19,8

102,59

102,59

До 2006 г. у предприятия не было собственной лесозаготовительной базы, в 2006 г. создан лесозаготовительный участок с объемом заготовки 20 тыс. м3 в год. Из таблицы видно, что за два года объем производства вырос на 2,59%.

Оценка выполнения плана за отчетный период (год) делается по форме (см. табл. 3.2).

Из таблицы видно, что объем товарной продукции деловой древесины  увеличился на 2,94 млн. р. (13,49%) по сравнению с прошлым годом. Запланированный объем товарной продукции деловой древесины не был реализован (минус 0,25 млн. р. или минус 1%), вероятные причины: различные сбои в производстве, цены ниже плановых и др.

Таблица 3.2

Выполнение плана по выпуску товарной продукции за 2007 г.

Наименование        

показателя

Объем производства продукции, млн. р.

Отклонение планового выпуска от прошлого года

Отклонение фактического выпуска продукции

2006 г.

2007 г.

абсолютное, млн. р.

относительное, проц.

от плана

от 2006 г.

план

факт

абсолютное, млн. р.

относительное, проц.

абсолютное, млн. р.

относительное, проц.

древесина деловая

21,81

25,00

24,75

3,19

14,63

-0,25

-1,00

2,94

13,49

Итого

21,81

25,00

24,75

3,19

14,63

-0,25

-1,00

2,94

13,49

На выполнение объема товарной продукции оказывает влияние ее ассортимент (см. табл. 3.3).

Выполнение плана по ассортименту продукции обычно производится с помощью одноименного коэффициента, которые рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнении плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту).

               

   

 

 

 

 

Таблица 3.3

Выполнение плана по ассортименту за 2007 г.

Наименование продукции

Товарная продукция в плановых ценах, млн. р.

Выполнение плана, проц.

Товарная продукция, зачтенная в выполнение плана по ассортименту, млн. р.

план

факт

Крупная

13,188

12,598

95,53

12,598

Средняя

11,000

11,076

100,69

11,000

Мелкая

0,813

1,077

132,51

0,813

Итого

25,000

24,750

99,00

24,410

Данные таблицы 3.3 показывают, что план по ассортименту выполнен  на 97,64% (24,41 млн. р. / 25,00 млн. р.).

Причины недовыполнения плана  могут быть внешние и внутренние. К внешним относятся: конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды продукции, состояние материально-технического обеспечения. Внутренние причины недостатки в организации производства, плохое техническое состояние оборудования, его простои, аварии, недостаток электроэнергии, низкая культура производства, недостатки в системе управления и материального стимулирования.

В данном разделе проводится анализ выполнения плана производства продукции с целью определения влияния структурных сдвигов на объем товарной продукции. Исходные данные анализируются с точки зрения структурных сдвигов в ассортименте продукции и далее выполняются анализ структуры товарной продукции по исходным данным, сведенным в таблице 3.4.

 

 

 

 

 

Таблица 3.4

Структура товарной продукции предприятия за 2007 г.

Наименование продукции

Оптовая цена 1 м3, тыс. р.

Объем производства продукции, тыс. м3

Товарная продукция в ценах плана,

млн. р.

Изменение товарной продукции за счет структуры

план

факт

план

фактически при  плановой структуре

факт

Крупная

1,30

10,550

10,078

13,715

13,578

13,101

-0,477

Средняя

1,21

8,800

8,861

10,648

10,542

10,722

0,180

Мелкая

0,98

0,650

0,861

0,637

0,631

0,844

0,213

Итого

-

20,000

19,800

25,000

24,750

24,667

-0,083

Анализ структуры товарной продукции проведем методом цепных подстановок (см. формулу 3.1):

,

где  Vi – объем производства i-го вида продукции, м3;

УДi – удельный вес i-го вида продукции;

Цi – цена i-го вида продукции, р.

ТПф = ∑(Vф.общ. * УД * Цiпл) = 24,667 млн. р.

ТПу = ∑(Vф.общ. * УДiпл * Цiпл) = 24,750 млн. р.

∆ТПстр.сдв. = ТПф  - ТПу = 24,667 – 24,75 = -0,083 млн. р.

Из расчетов видно, что объема товарной продукции снизился за счет снижения объема производства деловой древесины I сорта (на 0,477 млн. р.), совокупное снижение объема товарной продукции составило 0,083 млн. р., т. к. увеличился объем производства средней и мелкой деловой древесины (на 0,180 и 0,213 млн. р. соответственно).

Р↑∆ТПстр.сдв = 0,477 млн. р.

На выпуск товарной продукции оказывает влияние ритмичность  работы предприятия, характеризующая равномерность использования ресурсов предприятия. Особенно ритмичность производства влияет на объемы лесозаготовок (сезонность). Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Наиболее распространенным показателем является коэффициент ритмичности, для более глубокого анализа  определяем  коэффициент вариации, а также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в  выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Данные сведем в таблицу 3.5.

Таблица 3.5

Ритмичность выпуска продукции по кварталам в 2007 г.

Квартал

Выпуск продукции, млн. р.

Удельный вес, проц.

Выполнение плана, проц.

Продукция, зачтенная в выполнение плана, млн. р.

план

факт

план

факт

I

8,000

7,738

32,00

31,37

96,73

7,738

II

4,500

4,568

18,00

18,52

101,52

4,500

III

5,500

5,511

22,00

22,34

100,19

5,500

IV

7,000

6,850

28,00

27,77

97,86

6,850

Итого

25,000

24,667

100,00

100,00

98,67

24,588

Рассчитаем коэффициент ритмичности:

Кр = 24,588 / 25,000 = 0,984

Также посчитаем показатель аритмичности:

Ка = 3,17 + 1,52 + 0,19 + 2,14 = 7,02%

Упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой составляют:

(8,000-7,738) + (7,000-6,850) = 0,412 млн. р.

Р↑∆ТПритмичность = (8,000-7,738) + (7,000-6,850) = 0,412 млн. р.

Таким образом, если бы предприятие сработало в I и IV кварталах как запланировало, то удалось избежать потерь в размере 0,412 млн. р.

Важным показателем деятельности предприятия является качество продукции. При выполнении этого раздела анализа следует учесть, что качество продукции и объем производства тесно взаимосвязаны. На первом этапе анализа следует изучить динамику обобщающих (уд. вес новой продукции; уд. вес продукции, соответствующей мировым стандартам; уд. вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны, уд. вес брака, уд. вес отходов и т.д.) и единичных показателей качества продукции. По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности и изучается динамика.

Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

В таблице 3.6 произведем анализ качества древесины деловой. На предприятии заготавливается 3 сорта древесины деловой.

Таблица 3.6

Анализ качества продукции (древесины деловой) за 2007 г.

Сорт деловой древесины

Цена, тыс. р./м3

Выпуск продукции, м3

Стоимость выпуска, млн. р.

план

факт

план

факт

по цене I сорта

план

факт

Крупная

1,30

10 550,00

10 077,95

13,715

13,101

13,715

13,101

Средняя

1,21

8 800,00

8 860,78

10,648

10,722

11,44

11,519

Мелкая

0,98

650,00

861,28

0,637

0,844

0,845

1,120

Итого

-

20 000,00

19 800,00

25,000

24,667

26,000

25,740

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами:

1. Отношением количества продукции I сорта к общему количеству:

Ксорт.пл = 10550,00 / 20000,00 = 0,528;

Ксорт.ф = 10077,95 / 1980,00 = 0,509;

2. Отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта:

Ксорт.пл = 25 / 26 = 0,962;

Ксорт.ф = 24,667 / 25,740 = 0,958.

Выполнение плана по качеству = (0,958/0,962)*100 = 99,66%

Средневзвешенная цена по плану 1,25 тыс. р./м3.

Р↑∆ТПкачество = 25,740 – 24,667 = 1,073 млн. р.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на:

-         исправимый и неисправимый;

-         внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями).

Для определения потерь товарной продукции необходимо рассчитать фактический уровень рентабельности продукции (см. формулу 3.2).

,

где  Rпр – рентабельности продукции, проц.;

РП – реализованная продукция в сопоставимых ценах, р.;

Срп – себестоимость реализованной продукции, р.

R = (24,67 – 14,26) / 14,26 * 100 = 73,05%

Это означает, что фактический уровень цены выше себестоимости продукции в 1,73 раза.

Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

В процессе анализа следует исследовать изменения и в объеме реализации продукции, т.к. от объема  продаж зависят финансовые результаты предприятия, платежеспособность и т.д.

Анализ реализации продукции следует выполнить  в поквартальном, полугодовом и годовом разрезе. В процессе их фактические данные сравниваются с плановыми, предшествующими периодами, рассчитываются процент выполнения плана, абсолютные отклонения от плана, темпы роста и прироста за анализируемый отрезок времени, абсолютное значение одного процента прироста.

Выручка на лесозаготовительном участке определяется по отгрузке товарной продукции и баланс товарной продукции будет иметь вид (см. формулы 3.3, 3.4):

,

Отсюда:

,

где  ГПн, ГПк – соответственно остатки готовой продукции на складах на начало и конец периода;

ТП – стоимость выпуска товарной продукции;

РП – объем реализации продукции за отчетный период;

Отн, Отк – остатки отгруженной продукции на начало и конец периода, неоплаченные покупателями.

Расчет  влияния данных факторов на объем реализации продукции производится сравниванием фактических уровней  факторных показателей  с плановыми и вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них. Для изучения влияния этих факторов анализируем баланс товарной продукции (см. табл. 3.7).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.7

Анализ факторов изменения объема реализации продукции за 2007 г.

Наименование показателя

Сумма, млн. р.

план

факт

отклонение

1. Остаток готовой продукции на начало года

2,10

3,21

1,11

2. Выпуск товарной продукции

25,00

24,67

-0,33

3. Остаток готовой продукции на конец года

2,75

3,45

0,70

4. Отгрузка продукции за год (п.1+ п.2 – п.3)

24,35

24,42

0,07

5. Остаток товаров, отгруженных покупателям:

-

-

-

5. 1. на начало года

1,07

1,38

0,31

5. 2. на конец года

1,82

1,11

-0,71

6. Реализация продукции (п.4 + п.5.1 – п.5.2)

23,61

24,70

1,09

Из таблицы 3.7 можно сделать вывод, что план по реализации продукции перевыполнен на 1,09 млн. р. за счет увеличения ее выпуска. Отрицательно сказалось увеличение остатка готовой продукции на конец года (на 0,70 млн. р.) и снижение объема выпуска товарной продукции на 0,33 млн. р. К положительным факторам следует отнести уменьшение остатков товаров, отгруженных покупателям на конец года (0,71 млн. р.).

На основании данных табл.  7 анализируются причины образования остатков на складе, несвоевременной оплаты продукции покупателями и разрабатываются конкретные мероприятия по ускорению реализации продукции.  Для многих предприятий лесного комплекса  характерно, что объем реализации продукции неравномерно распределен в поквартальном разрезе. Одной из причин этого является график поставки железнодорожного транспорта (вагонов). В анализе влияние данного фактора на объем реализованной продукции следует показать.

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции. В процессе анализа следует определить выполнение плана поставок за месяц и нарастающим итогом в целом по предприятию, в разрезе отдельных потребителей и видов продукции, выявить причины недовыполнения плана и дать оценку деятельности по выполнению договорных обязательств.

3.2. Анализ использования трудовых ресурсов и заработной платы

Анализ использования  труда и заработной платы начинается с исследования обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. Обеспеченность  предприятия трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Необходимо определить не только абсолютное отклонение фактической численности работников от плановой, но и относительное (экономия, перерасход), рассчитываемого с учетом выполнения плана по выпуску продукции.

Для характеристики движения рабочей силы следует выполнять анализ динамики показателей: коэффициент оборота по приему работников, коэффициент оборота по выбытию, коэффициент текучести кадров, коэффициент постоянства персонала предприятия.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени и по степени использования фонда рабочего времени (см. табл.  3.8).                                                                                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.8

Использование трудовых ресурсов предприятия

Наименование

показателя

2006 г.

2007 г.

Отклонение

план

факт

от 2006 г.

от плана

Среднегодовая численность работников, чел.

30,000

28,000

28,000

-2,000

0,000

Отработано за год одним работником:

-

-

-

-

-

дней

245,000

242,000

240,000

-5,000

-2,00

часов

1 911,000 

1 936,000 

1 876,800 

-34,200

-59,200

Фонд рабочего времени, тыс. ч.

57,330

54,208

52,550

-4,780

-1,658

В т.ч. сверхурочно отработанное время, тыс. ч.

0,340

0,000

0,450

0,110

0,450

На анализируемом предприятии фактический фонд рабочего времени меньше планового на 1 658 ч. Влияние факторов на его изменение можно установить способом абсолютных разниц (см. формулу 3.5):

,

где  ФРВ – фонд рабочего времени, тыс. ч.;

ЧР – среднегодовая численность работников, чел.;

Д – отработано за год одним работником, дн.;

П – продолжительность смены, ч.

∆ФРВчр = ∆ЧР *Дплпл = 0*242*8 = 0 ч.

∆ФРВд = ЧРф *∆Д*Ппл = 28*(-2)*8 = -448 ч.

∆ФРВп = ЧРфф *∆П = 28*240*(-0,18) = -1 210 ч.

∆ФРВобщ = 0 – 448 – 1210 = -1 658 ч.

Как видно из приведенных расчетов, имеющиеся трудовые ресурсы используются недостаточно. В среднем одним рабочим отработано по 240 дней вместо 242.

Существенны и внутрисменные потери рабочего времени: за один день они составили 0,18 ч., а за все отработанные дни всеми рабочими – 1 210 ч. Общие потери составили 1 658 ч.

Р↑∆ТПФРВ = ∆ФРВобщ * ЧВф = 1 658 * 0,572 = 0,947 млн. р.

Для характеристики движения рабочей силы следует выполнить анализ динамики показателей: коэффициент оборота по приему работников, коэффициент оборота по выбытию, коэффициент текучести кадров, коэффициент постоянства персонала предприятия (см. формулы 3.6–3.9).

;

;

;

,

где  Кпр – коэффициент оборота по приему работников;

ПЧ – принято на работу, чел.;

Ч – среднесписочная численность работников, чел.;

Кв – коэффициент оборота по выбытию;

КВ – выбыли, чел.;

Кт – коэффициент текучести кадров;

КУ – количество, уволившихся по собственному желанию, чел.;

Кп – коэффициент постоянства состава персонала предприятия;

КП – количество работников, проработавших весь год, чел.

Для анализа уровня производительности труда следует использовать систему обобщающих, частных и вспомогательных  показателей. Для факторного анализа обобщающих показателей (среднегодовая, среднедневная, среднечасовая выработка продукции одним работающим или рабочим) производительности труда  целесообразно составить таблицу (см. табл. 3.9).

 

 

Таблица 3.9

Анализ движения рабочей силы

Наименование показателя

Значение показателя по годам

Отклонение

2006 г.

2007 г.

Среднесписочная численность работников, чел.

30,000

28,000

-2,000

Принято на работу, чел.

2,000

2,000

0,000

Выбыли, чел.

4,000

2,000

-2,000

Количество, уволившихся по собственному желанию, чел.

2,000

1,000

-1,000

Количество работников, проработавших весь год, чел.

24,000

24,000

0,000

Коэффициент оборота по приему работников

0,067

0,071

0,005

Коэффициент оборота по выбытию работников

0,133

0,071

-0,062

Коэффициент текучести кадров

0,067

0,036

-0,031

Коэффициент постоянства состава персонала предприятия

0,800

0,857

0,057

Среднегодовая выработка продукции одним работником равна произведению следующих факторов (см. формулу 3.10). Данные сведем в табл. 3.10.

,

где  ГВ – среднегодовая выработка одного работающего, тыс. р.;

УД – удельный вес рабочих в общей численности ППП, проц.;

Д – отработано дней одним рабочим за год;

П – средняя продолжительность рабочего дня, ч.;

ЧВ – среднечасовая выработка рабочего, тыс. р.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.10

Исходные данные для факторного анализа производительности за 2007 г.

Наименование показателя

План

Факт

Отклонение

Объем производства продукции, тыс. р.

25 000,000 

24 670,000 

-330,000

Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала

28,000

28,000

0,000

Рабочих

23,000

23,000

0,000

Удельный вес рабочих в общей численности ППП, проц.

0,820

0,820

0,000

Отработано дней одним рабочим за год

242,000

240,000

-2,000

Средняя продолжительность рабочего дня, ч.

8,000

7,820

-0,180

Общее количество отработанного времени:

 

 

 

всеми рабочими за год, тыс. чел.-ч.

44,528

43,166

-1,362

в т.ч. одним рабочим, чел.-ч.

1 936,000

1 877,000

-59,200

Среднегодовая выработка, тыс. р.:

 

 

 

одного работника

892,857

881,071

-11,786

одного рабочего

1 086,957

1 072,609

-14,348

Среднедневная выработка рабочего, тыс. р.

4,492

4,469

-0,022

Среднечасовая выработка рабочего, тыс. р.

0,561

0,572

0,010

Данные табл. 3.10 должны послужить исходной базой для количественной оценки влияния факторов (способ абсолютных разниц) на уровень выработки работников предприятия (см. табл. 3.11).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.11

Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников предприятия

Наименование фактора

Методика расчета

Изменение среднегодовой выработки работника, тыс. р.

Изменение:

 

 

1. Доля рабочих в общей численности ППП

∆ГВуд = ∆УД * ГВпл

0,000

2. Кол-во отработанных дней одним рабочим

∆ГВд = УДф * ∆Д * ДВпл

-7,379

3. Продолжительность рабочего дня

∆ГВп = УДф * Дф * ∆П * ЧВпл

-19,923

4. Среднечасовой выработки

∆ГВсв = УДф * Дф * Пф * ∆ЧВ

15,517

Итого

 

-11,786

Фактическая среднегодовая выработка работника предприятия ниже плановой на 11,786 тыс. р. Фактор, оказывающий положительное влияние: увеличение среднечасовой выработки на 15,517 тыс. р. Остальные факторы негативно влияют на среднегодовую выработку.

Далее следует обязательно проанализировать изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.

Обобщенные результаты факторного анализа приведены в таблице 3.12.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.12

Обобщенные результаты факторного анализа за 2007 г.

Наименование фактора

Изменение показателя

часовая выработка, тыс. р.

годовая выработка рабочего, тыс. р.

годовая выработка работника, тыс. р.

товарная продукция, тыс. р.

1. Численность персонала

-

-

-

0,000

2. Среднегодовая выработка одного работника

-

-

-

-330,000

Итого

-

-

-

-330,000

2.1. Удельный вес рабочих

-

-

0,000

0,000

2.2. Количество отработанных дней одним рабочим за год

-

-8,983

-7,379

-206,612

2.3. Продолжительность рабочего дня

-

-24,254

-19,923

-557,851

2.4. Изменение среднечасовой выработки рабочих

-

18,890

15,517

434,463

Итого

-

-14,348

-11,786

-330,000

Из таблицы видно, что снижение годовой выработки происходит из-за потерь рабочего времени.

Следующий этап данного раздела дипломной работы анализ использования фонда заработной платы. Рассчитывается абсолютная и относительная экономия (перерасход) фонда заработной платы.

∆ФЗПабс = 3,437 – 3,388 = 0,049 млн. р.

∆ФЗПотн = (0,982 – 0,936) / 0,936 = 1,45%

Далее анализируется структура заработной платы по категориям работающих.

Необходимо проанализировать обоснованность фонда заработной платы, т.е. влияние изменения численности работающих и средней заработной платы, дать анализ средней заработной платы.

Далее следует установить соответствие между темпами роста средней заработной платы и производительности труда (коэффициент опережения) и определить сумму экономии (перерасхода) фонда заработной платы  в связи с изменением соотношения между темпами роста производительности труда и его оплаты.

Для оценки эффективности использования средств на оплату труда целесообразно сформировать табл. 3.13. 

Таблица 3.13

Показатели эффективности использования фонда оплаты труда

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

Отклонение

план

факт

от 2006 г.

от плана

Производство товарной продукции на рубль зарплаты, р.

6,61

7,38

7,18

0,57

-0,20

Сумма валовой прибыли на 1 р. зарплаты, р.

2,69

3,13

3,03

0,34

-0,10

Сумма чистой прибыли на 1 р. зарплаты, р.

2,04

2,38

2,30

0,26

-0,08

Анализируя таблицу 3.13, видно, что план по всем показателям план не выполнен. Рассчитаем индекс средней фактической заработной платы (см. формулы 3.11, 3.12):

;

,

где   Iсз – изменение среднего заработка;

СЗф – средняя фактическая заработная плата за отчетный период;

СЗпл – средняя заработная плата по плану;

Iгв – индекс производительности труда;

ГВф – среднегодовая выработка фактическая;

ГВпл – среднегодовая выработка плановая.

Iсз = 122,75 / 121,00 = 1,014

Iгв = 881,07 / 892,86 = 0,987

Коэффициент опережения (Коп) равен: 

Коп = 0,987 / 1,014 = 0,973.

Для определения суммы относительной экономии (-Э) или перерасхода (+Э) по ФЗП можно использовать формулу 3.13:

,

где  Эфзп – относительная экономия или перерасход по ФЗП, тыс. р.;

ФЗПф – фактический фонд заработной платы, тыс. р.

Эфзп = 3 437 * ((1,014 - 0,987) / 1,014) = 97,742 тыс.р.

Более  высокие темпы роста заработной платы по сравнению с темпами роста производительности труда способствовали перерасходу фонда оплаты труда на 97,742 тыс. р.

Р↑∆ТПФЗП = Эфзп = 97,742 тыс. р.

3.3. Анализ использования основных производственных фондов

Задача анализа определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям.

Анализ следует начать с исследования объема основных фондов, их динамики и структуры. Далее выполняется анализ движения и технического состояния ОПФ (коэффициенты обновления, выбытия, прироста, износа, годности). Определяется доля прогрессивного оборудования в общем его количестве), возрастная структура.

Для этого целесообразно сформировать таблицу 3.14. Из таблицы видно, что среднегодовая стоимость ОПФ и активной части ОПФ возросли на 0,06 млн. р. и 0,097 млн. р. соответственно. Тем не менее показатели фондорентабельность и фондоотдача снизились, т.е. основные фонды использовались не лучшим образом.

 

 

 

Таблица 3.14

Анализ динамики и структуры основных фондов за 2007 г.

Наименование показателя

2007 г.

Отклонение

план

факт

абсолютное, млн. р.

относительное, проц.

Товарная продукция

25,000

24,670

-0,330

-1,320

Прибыль от реализации

10,600

10,414

-0,190

-1,750

Среднегодовая стоимость ОПФ, млн. р.

4,930

4,920

-0,010

-0,200

в том числе стоимость активной части ОПФ, млн. р.

3,820

3,790

-0,026

-0,680

доля активной части ОПФ в ОПФ, проц.

77,420

77,050

-0,370

-0,480

Фондорентабельность, проц.

215,010

211,670

-3,340

-1,560

Фондоотдача, р.

 

 

 

 

ОПФ

5,071

5,014

-0,057

-1,119

активной части

6,550

6,508

-0,042

-0,643

Фондоемкость, р.

 

 

 

 

ОПФ

0,197

0,199

0,002

1,132

активной части

0,153

0,154

0,001

0,647

Произведем факторный анализ фондоотдачи по факторами первого уровня: доля активной части фондов в общей их сумме и фондоотдача активной части фондов (см. формулу 3.14).

,

где  ФО – фондоотдача основных производственных фондов;

УДа – доля активной части фондов в общей их сумме;

ФОа – фондоотдачи активной части фондов.

Влияния факторов рассчитаем способом абсолютных разниц:

ΔФОуд = ∆УДа *ФОапл = (-0,37) * 6,550 = -0,024 р.

ΔФОакт = УДаф * ∆ФОа = 77,05 * (-0,042) = -0,032 р.

Общее изменение фондоотдачи основных производственных фондов составило ΔФО = (-0,024) + (-0,032) = -0,056 р.

Далее рассчитаем коэффициенты обновления, выбытия, износа, годности (см. формулы 3.15–3.18):

;

;

;

,

где  Кобн – коэффициент обновления ОФ, проц.;

Фв – стоимость ОФ, вводимых в действие в течение года, млн. р.;

Фк – стоимость ОФ на конец года млн. р.;

Квыб – коэффициент выбытия ОФ, проц.;

Фл – стоимость ОФ, ликвидируемых в течении года, млн. р.;

Фн – стоимость ОФ на начало года, млн. р.;

Кизн – коэффициент износа ОФ, проц.;

И – сумма износа ОФ, млн. р.;

Пс – первоначальная стоимость ОФ, млн. р.;

Кгод – коэффициент годности ОФ, проц.

Данные сведем в таблице 3.15.

 

 

 

 

 

Таблица 3.15

Анализ движения и технического состояния ОПФ

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

Отклонение

план

факт

абсолютное, млн. р.

относительное, проц.

Стоимость ОФ на начало года, млн. р.

4,800

4,807

4,833

0,026

0,530

Стоимость ОФ на конец года, млн. р.

4,807

4,833

4,856

0,022

0,460

Стоимость ОФ, вводимых в действие в течение года, млн. р.

0,066

0,086

0,085

-0,001

-0,680

Стоимость ОФ, ликвидируемых в течении года, млн. р.

0,059

0,060

0,063

0,003

4,370

Сумма износа ОФ, млн. р.

3,271

3,410

3,589

0,179

5,240

Коэффициент обновления

1,380

1,770

1,750

-0,020

-1,140

Коэффициент выбытия

1,220

1,250

1,300

0,050

3,820

Коэффициент износа

68,140

70,940

74,260

3,320

4,690

Коэффициент годности

31,860

29,060

25,740

-3,320

-11,440

Коэффициент годности снизился с 31,86 до 25,74%. Это говорит о том, что основные производственные фонды находятся в плохом состоянии.

Динамика фондоотдачи, фондоемкости, фондорентабельности представлена для обобщающей характеристики эффективности использования основных производственных  фондов. Затем выполняем расчет влияния фондоотдачи и основных производственных фондов на объем производства (факторный анализ). См. формулу 3.19.

,

где  ТП – объем товарной продукции, млн. р.;

ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. р.;

ФО – фондоотдача производственных фондов, р.

ТПпл = ОПФпл * ФОпл = 4,93 * 5,071 = 25,000 млн. р.

∆ТПфо = ∆ОПФ * ФОпл = 0,06 * 5,071 = 0,304 млн. р.

∆ТПопф = ОПФф * ∆ФО = 4,99 * (-0,127) = -0,634 млн. р.

∆ТПобщ = 0,304 + (-0,634) = -0,330 млн. р.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами являются:

1.                  фондовооруженность труда (отношение среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену).

2.                  техническая вооруженность труда (определяется отношением стоимости производственного оборудования (активной части ОПФ) к среднесписочному числу рабочих в наибольшую смену).

Данные приведены в таблице 3.16.

Таблица 3.16

Обеспеченность предприятия ОПФ за 2007 г.

Наименование показателя

План

Факт

Отклонение

Фондовооруженность, тыс. р./чел.

214,35

213,91

-0,43

Техническая вооруженность труда тыс. р./чел.

165,96

164,83

-1,13

Фактический уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами ниже планового.

Далее подробно исследуется уровень использования производственных мощностей предприятия. С этой целью рассчитываются  коэффициенты использования (интенсивный, экстенсивный) производственной мощности в динамике и анализируются.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении.

Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшение прибыли (см. табл. 3.17).

Таблица 3.17

Уровень использования производственных мощностей предприятия

Наименование показателя

2007 г.

Отклонение

план

факт

абсолютное, млн. р.

относительное, проц.

Производственная мощность, млн. р.

27,45

27,01

-0,44

-1,59

Выпуск продукции, млн. р.

25,00

24,67

-0,33

-1,32

Коэффициент использования производственной мощности, проц.

91,07

91,32

0,25

0,27

Резервы увеличения выпуска продукции, млн. р.

2,45

2,34

-0,11

-4,34

Из таблицы 3.17 видно, что за отчетный год производственная мощность предприятия за счет устаревания оборудования снизилась на 1,59%. Резерв производственной мощности фактически в отчетном году составляет 8,68% (2,34 млн. р.). С целью нормального функционирования предприятия предусматривается резерв мощности 5%. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно.

Р↑∆ТПпм = 0,95 * 27,01 – 24,67 = 0,99 млн. р.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы.

Под интенсивной загрузкой оборудования понимается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час), показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки.

Рассчитываются  коэффициенты экстенсивной (Кэкст) и интенсивной (Кинт) загрузки оборудования (см. формулы 3.20, 3.21).

,

где  Кэкст – коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

ФРВф – фактический фонд рабочего времени оборудования, тыс. ч.;

ФРВпл – плановый фонд рабочего времени оборудования, тыс. ч.

,

где  Кинт – коэффициент интенсивной загрузки оборудования;

СВф – фактическая среднечасовая выработка оборудования, р.;

СВпл – плановая среднечасовая выработка оборудования, р.

Кэкст = 10,184 / 11,160 = 0,913

Кинт = 2422,33 / 2240,14 = 1,081

Коэффициент интегральной нагрузки:

Кинтег = 0,913 * 1,081 = 0,987

Из расчетов видно, что предприятие  использует рабочее время оборудования  на 98,7 процента.

3.4. Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели: прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов анализируется система обобщающих (материалоотдача, материалоемкость, уд. вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат) и частных (уд. вес выхода деловой древесины и т.д.) показателей.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат и характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Материалоемкость продукции рассчитывается как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции (см. табл. 3.18).

Таблица 3.18

Показатели использования материальных ресурсов

Наименование

показателя

2006 г.

2007 г.

Отклонение

план

факт

от 2005 г.

от плана

Товарная продукция , млн. р.

21,809

25,000

24,670

2,86

-0,33

Прямые материальные затраты, млн. р.

7,214

8,321

8,276

1,062

-0,045

Материалоемкость по прямым затратам, р.

0,331

0,333

0,335

0,005

0,003

Материалоотдача, р.

3,023

3,005

2,981

-0,042

-0,024

На предприятии фактическая материалоемкость продукции больше плановой и прошлогодней. Т.е. происходит медленное наращивание уровня материальных затрат на производство единицы продукции.

3.5. Анализ себестоимости продукции

Анализ рекомендуется проводить в следующей последовательности:

1.         Анализ затрат на производство.

2.         Анализ себестоимости всей товарной продукции.

3.         Анализ затрат на рубль товарной продукции.

4.         Анализ себестоимости важнейших видов продукции.

5.         Анализ путей снижения себестоимости.

Выполняя анализ затрат на производство следует изучить в динамике структуру затрат на производство, влияние изменения объема производства на изменение затрат на производство (см. табл. 3.19).

Таблица 3.19

Затраты на производство продукции за 2007 г.

Наименование показателя

Сумма, млн. р.

Структура затрат, проц.

план

факт

отклонение

план

факт

отклонение

Материальные затраты

8,321

8,276

-0,045

57,23

57,33

0,11

Заработная плата

3,388

3,437

0,049

23,30

23,81

0,51

Амортизация основных средств

0,139

0,179

0,039

0,96

1,24

0,28

Прочие расходы

2,691

2,543

-0,148

18,51

17,62

-0,89

Полная себестоимость

14,539

14,435

-0,105

100,00

100,00

0,00

В том числе:

 

 

 

 

 

 

переменные расходы

9,996

9,720

-0,275

68,75

67,34

-1,41

постоянные расходы

4,544

4,714

0,171

31,25

32,66

1,41

Как видно из таблицы 3.19, фактические затраты предприятия ниже плановых на 0,105 млн. р. или на 0,72%, за счет снижения материальных затрат. Существенных изменений в объемном и структурном составе затрат не произошло. Себестоимость продукции показана в таблице 3.20.

Анализ себестоимости товарной продукции проводится на основе данных формы годового отчета, где плановая и фактическая себестоимость подсчитана для одного и того же объема производства. Выполнение плана себестоимости товарной продукции оцениваете сопоставлением фактической себестоимости товарной продукции с плановой себестоимостью этого же объема продукции. Особому анализу подлежат те статьи затрат себестоимости товарной продукции, которые занимают наибольший удельный вес. Тщательному анализу следует подвергнуть непроизводительные расходы, которые обычно вызываются бесхозяйственностью и недостатками в организации производства и учета материальных ценностей (см. табл. 3.21).

Таблица 3.20

Себестоимость товарной продукции по сортам за 2007 г.

Наименование продукции

Выпуск продукции, тыс. м3

Себестоимость единицы продукции, тыс. р.

Общая себестоимость, млн. р.

план

факт

план

факт

план

плановая на фактический выпуск

факт

Крупная

10,55

10,08

0,70

0,71

7,385

7,055

7,155

Средняя

8,80

8,86

0,75

0,74

6,600

6,646

6,557

Мелкая

0,65

0,86

0,80

0,80

0,520

0,689

0,689

Итого

20,00

19,80

-

- 

14,505

14,389

14,401

Таблица 3.21

Анализ себестоимости товарной продукции по сортам за 2007 г.

Наименование

продукции

План

Факт

Плановая себестоимость при фактическом объеме

Отклонение

факт от плана

факт от плана при фактическом объеме

Крупная

7,385

7,155

7,055

-0,230

0,101

Средняя

6,600

6,557

6,646

-0,043

-0,089

Мелкая

0,520

0,689

0,689

0,169

0,000

Итого

14,505

14,401

14,389

-0,104

0,012

Снижение себестоимости за счет изменения выпуска составляет  0,104 млн. р. т. е. объем себестоимости товарной продукции снизился за счет снижения объема производства.

Анализируется и обобщающий показатель себестоимости продукции затраты на рубль товарной продукции. Анализ  затрат на рубль товарной продукции проводится в следующей последовательности:

1.      Исследуется динамика показателя.

2.      Выявляют отклонение фактических затрат на рубль товарной продукции от плановых.

3.      Устанавливают факторы, влияющие на отклонение.

Проведем факторный анализ способом цепных подстановок:

Зпл = Зобщпл / ТПпл = 14,505 / 25,000 = 0,580 р.

Зу = Зобщф / ТПпл = 14,401 / 25,000 = 0,576 р.

Зф = Зобщф / ТПф = 14,401 / 24,667 = 0,584 р.

∆ЗЗобщ = Зу - Зпл = 0,576 – 0,580 = -0,004 р.

∆Зтп =  Зф - Зу = 0,584 – 0,576 = 0,008 р.

∆З = (-0,004) + 0,008 = 0,004 р.

Из расчетов видно, что за счет изменения затрат на производство затраты на рубль товарной продукции снизились на 0,004 р., а за счет изменения товарной продукции увеличились на 0,008 р., таким образом в целом на предприятии затраты на рубль товарной продукции увеличились на 0,004 р.

Р↑∆ТПсс = ∆З * ТП = 0,004 * 24,667 = 0,087 млн. р.

Анализ себестоимости важнейших видов продукции выполняется с целью наиболее полного выявления резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции. Поэтому анализируются отчетные калькуляции по отдельным изделиям. Главным при анализе себестоимости должно быть не определение величины отклонения по тем или иным видам затрат, а выявление причин, факторов, оказавших влияние на это отклонение. Только при этих условиях можно разработать конкретные мероприятия по снижению себестоимости продукции.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости  единицы продукции изучают с помощью факторной модели (см. формулу 3.22).

,

где  Сi – себестоимость единицы i-го вида продукции;

Аiсумма постоянных затрат, отнесенная на i вид продукции;

biсумма переменных затрат на единицу i-го вида продукции;

BПi – объем выпуска i-го вида продукции в физических единицах.

Используя эту модель и данные таблицы 3.21 произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости продукции, выпускаемой на предприятии методом цепной подстановки (см. табл. 3.22).

Таблица 3.22

Исходные данные для факторного анализа себестоимости продукции за 2007 г.

Наименование продукции

Объем выпуска i вида продукции, тыс. м3, BПi

Сумма пост. затрат на i вид продукции. Ai, млн. руб.

Сумма перем. затрат на i вид продукции bi, млн. руб.

план

факт

план

факт

план

факт

Крупная

10,55

10,08

5,077

4,751

2,341

2,337

Средняя

8,80

8,86

4,538

4,475

2,035

2,142

Мелкая

0,65

0,86

0,358

0,464

0,163

0,225

Итого

20,00

19,80

9,972

9,690

4,538

4,703

  Крупная:

Спл = Апл / BПпл + bпл = 5,077 / 10,55 + 2,341 =  2,822 млн. р.

Сусл1 = Апл / BПф + bпл = 5,077 / 10,08 + 2,341 = 2,845 млн. р.

Сусл2 = Аф / BПф + bпл = 4,751 / 10,08 + 2,341 = 2,812 млн. р.

Сф = Аф / BПф + bф = 4,751 / 10,08 + 2,337 = 2,808 млн. р.

Изменения за счет:

Объема производства продукции:

ΔС = Сусл1 - Спл = 22,54 тыс. р.

Суммы постоянных затрат:

ΔСа = Сусл2 - Сусл1 = -32,41 тыс. р.

Суммы удельных переменных затрат:

ΔСb = Сф- Сусл2 = -3,85 тыс. р.

ΔСобщ = Сф - Спл = -13,72 тыс. р.

Средняя:

Спл = Апл / BПпл + bпл = 2,551 млн. р.

Сусл1 = Апл / BПф + bпл = 2,547 млн. р.

Сусл2 = Аф / BПф + bпл = 2,540 млн. р.

Сф = Аф / BПф + bф = 2,647 млн. р.

Изменения за счет:

Объема производства продукции:

ΔС = Сусл1 - Спл = -3,54 тыс. р.

Суммы постоянных затрат:

ΔСа = Сусл2 - Сусл1 = -7,04 тыс. р.

Суммы удельных переменных затрат:

ΔСb = Сф- Сусл2 =  106,51 тыс. р.

ΔСобщ = Сф - Спл = 95,93 тыс. р.

Мелкая:

Спл = Апл / BПпл + bпл =  0,713 млн. р.

Сусл1 = Апл / BПф + bпл = 0,578 млн. р.

Сусл2 = Аф / BПф + bпл = 0,701 млн. р.

Сф = Аф / BПф + bф = 0,764 млн. р.

Изменения за счет:

Объема производства продукции:

ΔС = Сусл1 - Спл = -134,92 тыс. р.

Суммы постоянных затрат:

ΔСа = Сусл2 - Сусл1 = 123,64 тыс. р.

Суммы удельных переменных затрат:

ΔСb = Сф- Сусл2 = 62,53 тыс. р.

ΔСобщ = Сф - Спл = 51,25 тыс. р.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

1.            увеличение объема производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

2.            сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов и т.д.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты, сумма же постоянных расходов, как правило не меняется, в результате снижается себестоимость изделий.

3.6.  Анализ финансовых результатов деятельности предприятия

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль предприятия получают главным образом от реализации продукции, а также от других видов деятельности (сдача в аренду основных фондов, коммерческая деятельность на фондовых и валютных биржах и т.д.).

Балансовая прибыль включает финансовые результаты от реализации продукции, работ и услуг, от прочей реализации, доходы и расходы от внереализационных операций. В таблице 3.23 приведен анализ балансовой прибыли.

Таблица 3.23

Анализ состава, динамики и выполнения плана балансовой прибыли

за 2007 г.

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

Отклонение от 2005 г., млн. р.

сумма, млн. р.

структура, проц.

план

факт

сумма, млн. р.

структура, проц.

сумма, млн. р.

структура, проц.

Балансовая прибыль

9,040

-

10,6

-

10,488

-

1,448


Окончание табл. 3.23

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

Отклонение от 2006 г., млн. р.

сумма, млн. р.

структура, проц.

план

факт

сумма, млн. р.

структура, проц.

сумма, млн. р.

структура, проц.

Прибыль от реализации продукции

8,878

98,21

10,60

100

10,441

99,55

1,563

Сальдо операционных доходов над расходами

0,068

0,75

-

-

0,084

0,80

0,016

Из таблицы видно, что в 2007 г. балансовая прибыль увеличилась на 1,448 млн. р., главным образом за счет роста прибыли от реализации (1,563 млн. р.). Наибольшую долю в балансовой прибыли занимает прибыль от реализации продукции (99,55%), от внереализационной  деятельности убытки составляют 0,037 млн. р.

В процессе анализа используются следующие показатели прибыли:

-                маржинальная прибыль (разность между выручкой (нетто) и прямыми производственными затратами по реализованной продукции);

-                прибыль от реализации продукции, товаров, услуг (разность между сумой маржинальной прибыли и постоянными расходами отчетного периода);

-                брутто-прибыль (финансовые результаты от реализации продукции, работ и услуг, доходы и расходы от финансовой и инвестиционной деятельности, внереализациооные расходы);

-                чистая прибыль эта та ее часть, которая остается в распоряжении предприятия после уплаты процентов, налогов, экономических санкций и прочих обязательных отчислений;

-                нераспределенная прибыль ― часть чистой прибыли, которая направляется  на финансирование приростов активов;

-                потребляемая прибыль та ее часть, которая расходуется на выплату дивидендов, персоналу предприятия или на социальные программы.

Основную часть прибыли предприятие получает от реализации товаров и услуг. Прибыль от реализации  продукции в целом по предприятию  зависит от четырех факторов первого уровня соподчиненности: объема реализации продукции; ее структуры, себестоимости и уровня среднереализационных цен.

Расчет влияния этих факторов на сумму прибыли можно определить, используя данные таблицы 3.24.

Таблица 3.24

Данные для факторного анализа прибыли от реализации продукции за 2007 г.

Наименование показателя

План

Объем, пересчитанный на фактический объем продаж

Факт

Отклонение

1. Выручка от реализации,  млн. р.

25,00

24,75

24,70

-0,30

2. Себестоимость реализованной продукции, млн.р.

14,40

14,26

14,26

-0,14

3. Прибыль от реализации, млн.р.

10,60

10,49

10,44

-0,16

Фактическая сумма прибыли от реализации продукции ниже плановой на 0,16 млн. р.

Если сравнить сумму прибыли плановую и условную, исчисленную исходя из фактического объема и  ассортимента продукции, но при плановых ценах и плановой себестоимости, узнаем, насколько она изменилась за счет объема и структуры товарной продукции:

ΔП(объема, уд. веса) = 10,60 – 10,49 = -0,11 млн. р.

Чтобы найти влияние только объема продаж, необходимо плановую прибыль умножить на процент перевыполнения (недовыполнения плана по реализации продукции (минус 1,2%) и результат разделить на 100:

ΔПVрп = 10,60 * 1,2/100 = 0,13 млн. р.

Затем можно определить влияние структурного фактора:

ΔПстр = -0,11 – 0,13 = -0,24 млн. р.

Влияние изменения полной себестоимости:

ΔПс = 14,26 – 14,26 = 0,00 млн. р.

Изменение сумы прибыли за счет отпускных цен на продукцию:

ΔПц = 24,70 – 24,75 = -0,05 млн. р.

Эти же результаты можно получить способом цепных подстановок.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность  различных направлений деятельности, окупаемость затрат и т.д. Они более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами (см. табл. 3.25).

Показатели рентабельности могут рассчитываться на основе балансовой прибыли, прибыли от реализации продукции и чистой прибыли.

См. формулы 3.23–3.25.

;

;

;

где  Rпродукции – рентабельность продукции;

Пр – прибыль от реализации;

Срп – себестоимость реализованной продукции;

Rпродаж – рентабельность продаж;

Вр – выручка от реализации;

Rск – рентабельность совокупного капитала;

БП – балансовая прибыль;

Сгск – среднегодовая стоимость совокупного капитала.

 

 

Таблица 3.25

Анализ показателей рентабельности

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

Отклонение

Выручка от реализации, млн. р.

21,81

24,70

2,89

Себестоимость реализованной продукции, млн. р.

12,93

14,26

1,33

Прибыль от реализации, млн. р.

8,88

10,44

1,56

Балансовая прибыль, млн. р.

9,04

10,49

1,45

Чистая прибыль, млн. р.

6,87

7,97

1,10

Среднегодовая стоимость совокупного капитала, млн. р.

26,62

29,59

2,97

Рентабельность продукции, проц.

68,66

73,24

4,58

Рентабельность продаж, проц.

40,71

42,28

1,57

Рентабельность совокупного капитала, проц.

33,96

35,44

1,48

Из таблицы видно, что рентабельность продукции увеличилась на 4,58%, т.е. предприятие стало получать больше прибыли с каждого рубля, затраченного на производство продукции. Рентабельность продаж увеличилась на 1,57%, таким образом, предприятие стало получать больше прибыли с каждого рубля продаж, а значит, повысилась эффективность предпринимательской деятельности.

Общая оценка деятельности предприятия не может быть осуществлена по одному какому-либо показателю. На эффективность деятельности предприятия влияют многочисленные факторы внешнего и внутреннего характера, и только использование дополняющих друг друга показателей позволяет сделать правильные выводы об уровне работы предприятия.

Выводы

Из таблицы 3.26 можно сделать вывод о том, что за отчетный год производственная и финансовая ситуация на предприятии улучшилась. Повысились темпы роста объема производства и реализации продукции на 13,12% и 13,24% соответственно, а также темпы роста балансовой прибыли на 17,30%.

Увеличились показатели фондоотдача ОПФ и фондоотдача активной части на 10,59% и 14,59% соответственно. Необходимо отметить, что степень изношенности основных производственных фондов выше, чем в среднем по отрасли и продолжает расти с 68,14% до 74,26%. Снизилась среднесписочная численность работников предприятия с 30 до 28 чел. Выросла производительность труда (на 1,00%) и средняя заработная плата работника (на 11,59%), также увеличилось производство товарной продукции на рубль заработной платы (на 8,61%) и показатель рентабельности производства. К отрицательным моментам можно отнести опережение темпов роста средней заработной платы (11,59%) над темпом роста производительности труда (1,00%).

Таблица 3.26

Сводная таблица основных показателей производственно-хозяйственной

деятельности

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

Темп роста, проц.

Товарная продукция в сопоставимых ценах, млн. р.

21,81

24,67

113,12

Себестоимость реализованной продукции, млн. р.

12,93

14,26

110,25

Выручка от реализации, млн. р.

21,81

24,70

113,24

Балансовая прибыль, млн. р.

8,88

10,41

117,30

Прибыль от реализации, млн. р.

8,88

10,44

117,61

Фондоотдача, р.

4,53

5,01

110,59

Фондоотдача активной части, р.

5,67

6,51

114,82

Коэффициент износа ОПФ

68,14

74,26

108,98

Коэффициент годности ОПФ

31,86

25,74

80,80

Среднесписочная численность работников, чел.

30,00

28,00

93,33

Среднегодовая  заработная плата одного работника, руб.

110 000,00 

122 750,00 

111,59


Окончание табл. 3.26

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

Темп роста, проц.

Среднегодовая выработка одного рабочего, тыс. р.

872,36

881,07

101,00

Производство товарной продукции на рубль заработной платы, р.

6,61

7,18

108,61

Рентабельность совокупного капитала, проц.

33,96

35,44

104,37

Рентабельность продукции, проц.

68,66

73,24

106,68

В связи с тем, что степень изношенности основных производственных фондов высока и продолжает расти с 68,14% до 74,26% , а также лесозаготовительный участок является узким местом на предприятии, в данной дипломной работе предлагается заменить ручную валку леса и обрезку сучьев на механизированную. Для этого необходимо приобрести валочно-пакетирующую машину ЛП-19 (1 ед.), бесчекерный трелевочник ЛТ-154 (2 ед.), суч­корезную машину ЛП-33 (2 ед.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Основные направления повышения

эффективности ооо «кУМАРЕЙСКИЙ» на основе внедрения новой техники.

4.1. Планирование производства и реализации продукции

При планировании работы лесозаготовительной техники необходимо определиться с ее количеством и составом. При механизированной валке автором предлагается использовать валочно-пакетирующую машину ЛП-19, тре­левку осуществлять бесчекерным трактором ЛТ-154, обрезку сучьев суч­корезной машиной ЛП-33.

Внедрение новой техники:

1.            Валочно-пакетирующая машина ЛП-19 1 ед.

2.            Бесчекерный трелевщик ЛТ-154 2 ед.

3.            Суч­корезная машина ЛП-33 2 ед.

Планирование производства осуществляется следующими этапами:

-                планирование лесосечных работ (валка, трелевка, погрузка);

-                планирование вывозки леса автомобильным транспортом;

-                планирование работы нижнего склада (разгрузка, разделка сырья, деревопереработка, отгрузка лесоматериалов поставщикам).

На предприятии планирование лучше всего осуществлять на год с разбивкой по кварталам, а в течение квартала можно составлять наряд-задания на месячные объемы работ.

В рассматриваемом ниже варианте производственная програм­ма на год составляет 42 238 м3, а породный состав представлен сле­дующим образом: 8С1,5Л0,5Е, при этом необходимо определить средневзве­шенную норму выработки, поскольку в ЕНИР представлены различные нормы выработки на породы с мягкой и твердой древесиной, или на от­дельные деляны составлять отдельные планы работ.

Следующим шагом в разработке производственного плана является определение состава работающих бригад (см. табл. 4.1).

 

Таблица 4.1

Состав механизированной бригады

Перечень работ (механиз­мов)

Состав бригады, чел.

Норма выработки м3 в смену

1. Валка ЛП-19

Машинист 6 разряда – 1

283

2. Трелевка ЛТ-154

Машинист 6 разряда – 2

152

3. Обрезка сучьев ЛП-33

Машинист 6 разряда 2

203

Коэффициент технической готовности - 0,75

После чего необхо­димо составить планы работы бригадам, работающим на валке, трелевке и обрезке сучьев помесячно при планировании работы на квартал, или по­квартально при планировании работы на год (см. табл. 4.2).

Состав бригады 5 человек

Средний объем хлыста 0,5  м3

Марка механизма: ЛП-19 1 шт., ЛТ-154 2 шт., ЛП-33 2 шт.

Таблица 4.2

План работы механизированной бригады на 2008 г.

Наименование

показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

1. Рабочих дней в периоде, дни

57

40

42

60

199

2. Норма выработки на валке, м3

283

283

283

283

 

3. Производительность валки (объем работ), м3

12 098

8 490

8 915

12 735

42 238

4. Производительность трелевки, м3

12 996

9 120

9 576

13 680

45 372

5. Производительность обрезки, м3

17 357

12 180

12 789

18 270

60 596

Затем составляется план работы лесозаготовительной бригады с расчетом коэффициента сменности и количества отработанных машиносмен (см. табл. 4.3). Как правило, лесо­заготовительные работы осуществляются в одну смену. Если необходимо добиться ритмичного производства, то можно пересчитать 7 часовую нор­му выработки на валке и трелевке на 8–9 часовую. Погрузка леса в автомо­били может осуществляться и в 2 смены.

Норма выработки рассчитывается: 283 * 0,75 = 212,25 м3

Таблица 4.3

План механизированной валки на 2008 г.

Наименование работ

Объем работ по кварталам

Итого

Норма выработки, м3

1

2

3

4

1. Объем работ в год, м3

12 098,00 

8 490,00 

8 915,00 

12 735,00 

42 238,00 

-

1. Валка леса, м-см

57,00

40,00

42,00

60,00

199,00

212,25

2. Трелевка, м-см

106,13

74,47

78,20

111,71

370,51

114,00

3. Обрезка сучьев, м-см

79,46

55,76

58,55

83,65

277,42

152,25

При выполнении этого расчета состав бригад и профессий можно взять из таблицы 4.4. При планировании работы бригад применяется так называемый коэффици­ент технической готовности, который учитывает влияние технического со­стояния оборудования.

При планировании так же необходимо учитывать таксационную ха­рактеристику породного состава, которая может выглядеть следующим образом: 3С2Л1К3Б1О. Естественно, что предприятие стремится от­вести деляны с преобладанием древесины, которую можно реализовать по более высокой цене (сосна и лиственница), а остальную древесину стремятся оставить в лесу. Однако при сплошных рубках необходимо выру­бать и всю оставшуюся древесину, которая, как правило, используется на дрова.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.4

Состав бригад

Профессия

Разряд

Бригада на лесосеке (механизированная)

рованная

1. Машинист (валка)

6

2. Машинист (обрезка сучьев)

6

3. Машинист (трелевка)

6

4. Машинист-крановщик

6

6. Слесарь

4

Бригады на вывозке леса

1. Водитель

6

Бригада на нижнем складе

1. Оператор раскряжевочной установки

6

2. Точковщик

3

3. Машинист погрузчика

6

4. Рабочие

3

5. Слесарь

4

Бригада лесоперерабатывающего цеха

1. Рамщик

5

2. Помощник рамщика

4

3. Пилостав

5

4. Рабочие

3

5. Слесарь

4

Бригада на погрузке леса

 

1. Крановщик

5

2. Стропальщик

4

После определения состава лесозаготовительной бригады и составле­ния плана работы на квартал составляют план работы лесовозной техники для вывозки хлыстов (см. табл. 4.5). В последнее время наибольшее распро­странение получила вывозка сортиментов, которые составляют деловую древесину, а дровяная часть бросается в лесу и в лучшем случае сжигается. Однако, такое ведение заготовок недопустимо. Вывозить необходимо все, а для отходов необходимо стараться искать максимально эффективное применение на нижнем складе.

Марка механизма автомобиль КАМАЗ

Состав бригады водитель категории Е 6 чел.

 

Таблица 4.5

План работы лесовозной техники на 2008 г.

Наименование показателя

Объем работ

Объем заготовки, м3

42 237,75

Среднее расстояние вывозки, км

80,00

Средняя нагрузка на рейс, м3

25,00

Норма выработки в смену, м3

48,56

Принимаемый коэффициент сменности, см

2,00

Выработка в сутки, м3

97,13

Производительность одного лесовоза за год, м3

14 496,41

Отработать машиносмен 1 лесовозу , см

298,50

Пробег в квартал, км

47 760,00

Необходимое кол-во лесовозов, шт.

3,00

Норма выработки рассчитывается по формуле 4.1:

              ,

где  Q норма выработки в смену, м3;

480 продолжительность рабочей смены при 8 часовом рабо­чем дне, мин;

Tп время на подготовительно-заключительную работу за смену (нулевой пробег, заправка, осмотр машины и т.д.); принимают 20 мин.;

Gгр полезная нагрузка за рейс, м3 для КРАЗа 20 м3, КА­МАЗа и УРАЛа 25 м3;

L расстояние вывозки по магистрали и веткам, км;

Т1 время пробега (минут) 1 км в обоих направлениях, опреде­ляется по формуле 4.2.

,

где  Vx скорость движения порожнего автомобиля, для КРАЗа и Урала 40 км/ч, КАМАЗа 70 км/ч;

Vгр скорость движения груженого автомобиля КРАЗа и Урала 30 км/ч, КАМАЗа 50 км/ч;

T2 время пребывания   тягача   на   верхнем   складе.   Оно рассчитывается по формуле 4.3.

,

где   t1 время на ожидание трелевочного трактора, установка под погрузку, проверка и увязка воза, в среднем составляет 12 мин.

d время, затрачиваемое на погрузку 1 м3 древесины, в среднем 2 мин.

T3 время пребывания тягача на нижнем складе. Складыва­ется из тех же величин, однако время разгрузки лесовоза краном занимает в среднем 10-15 минут на весь объем.

мин.

мин.

м3

Коэффициент сменности находится делением суточного объема рабо­ты на производительность в смену (97,13 / 48,56 = 2).

Производительность одного лесовоза за год находится умножени­ем нормы выработки в смену на количество смен, количество дней в пе­риоде и коэффициент технической готовности (48,56 * 2 * 199 * 0,75 = 14 496,41м3).

Количество машиносмен работы лесовоза определяется умноже­нием количества рабочих дней на коэффициент сменности и на коэффици­ент технической готовности. (199 * 2 * 0,75 = 298,5).

Пробег в квартал определяется умножением расстояния вывозки на 2, на количество рейсов в сутки, на количество рабочих дней и на коэффици­ент технической готовности (80 * 2 * 6 * 199 * 0,75 = 47 760 км).

После составления плана работы лесовозной техники необходимо за­планировать работу погрузчика на верхнем складе (см. табл. 4.6).

Состав бригады: машинист-крановщик 6 разряда 1 человека. Средний объем хлыста 0,5 м3.

Марка механизма - челюстной погрузчик ЛТ-72 1 шт.

Средняя норма выработки ЛТ-72 в смену 232 м3.

 

 

Таблица 4.6

План работы погрузчика на верхнем складе на 2008 г.

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

1. Рабочих дней в периоде, дн

57

40

42

60

199

2. Коэффициент сменности, см

2

2

2

2

-

3. Производительность по­грузчика, м3

19 836

13 920

14 616

20 880

69 252

4. Объем работ, м3

12 098

8 490

8 915

12 735

42 238

5. Количество машиносмен, см

114

80

84

120

398

Следующей технологической цепочкой в производственном процессе является разгрузка хлыстов. В настоящее время работы по разгрузке осу­ществляются в основном кранами. План работы крана на разгрузке древе­сины и погрузке в вагоны представлен в таблице 4.7. В данной таблице осу­ществляется планирование как разгрузки, так и погрузки лесоматериалов в вагоны.

Таблица 4.7

План работы крана на разгрузке и погрузке лесоматериалов на 2008 г.

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

1. Рабочих дней в периоде, дн

57,00

40,00

42,00

60,00

199,00 

2. Производительность крана в смену на разгрузке, м3

510,00

510,00

510,00

510,00

2 040,00 

3. Объем работы, м3

12 098,00 

8 490,00 

8 915,00 

12 735,00 

42 238,00 

4. Количество машиносмен, см

23,72

16,65

17,48

24,97

82,82

5. Производительность крана на погрузке вагонов пиловочником, м3

140,00

140,00

140,00

140,00

560,00 

6. Объем работы, м3

8 517,00 

5 977,00 

6 276,00 

8 965,00 

29 735,00 


Окончание табл. 4.7

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

7. Количество машиносмен,

м-см.

60,84

42,69

44,83

64,04

212,40

11. Всего машиносмен, м-см

84,56

59,34

62,31

89,01

295,21

12. Коэффициент сменности, см

2,00

2,00

2,00

2,00

 

Состав бригады 6 человек.

Крановщик 6 разряда 2 человек, стропальщики 4 разряда 4 чело­века.

Марка механизма: кран ККС-10 1 шт.

Производительность крана в смену находим умножением нормы вы­работки крана в смену на коэффициент технической готовности (600 * 0,85 = 510 м3). Средняя производительность такого крана по разгрузке лесопродукции составляет 600 м3 в смену.

После разгрузки лесоматериал складируется в штабель, из которого он постепенно попадает на раскряжевку, поскольку нами была выбрана технология с вывозкой хлыстов и раскряжевкой на нижнем складе. Рас­кряжевка на нижнем складе ведется на полуавтоматической раскряжевочной установке ЛО-15. План работы полуавтоматической раскряжевочной линии представлен в таблице 4.8.

Состав бригады: оператор ЛО-15 1 человек, бракер 1 человек, рабо­чие 2 человек.

Марка механизма: ЛО-15 1 шт.

Коэффициент технической готовности 0,75.

 

 

 

 

 

Таблица 4.8

План раскряжевки древесины на 2008 г.

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

1 .Рабочих дней в периоде, дни

57

40

42

60

199

2. Производительность   ЛО-15   в смену, м3

284

284

284

284

 

3. Объем работ, м3

12 098 

8 490 

8 915 

12 735 

42 238 

4. Производительность в месяц, м3

12 141 

8 520 

8 946 

12 780 

42 387 

5. Количество машино-смен, м-см

57

40

42

60

199

6. Коэффициент сменности, см

1

1

1

1

- 

Как правило, каждое лесопромышленное предприятие имеет оборудо­вание по производству пиломатериалов. Наибольшее распространение в нашей стране получили пилорамы Р-63 и Р-75. Так же в последнее десяти­летие на крупных предприятиях стали устанавливаться ленточнопильные пилорамы с двумя пилами, а на мелких предприятиях с одной режущей пилой. План распиловки древесины представлен в таблице 4.9. ООО «Кумарейский» использует пилораму Р-63.

Состав бригады: рамщик 5 разряда 1 чел., помощник рамщика 4 р. 1 чел., пилостав 5 разряда 1 чел., рабочие 3р. 2 чел.

Средний диаметр бревна 30–40 см. Марка механизма: Р-63 1 шт.

Таблица 4.9

План распиловки пиловочника в 2008 г.

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

1. Рабочих дней в периоде, дни

57,00

40,00

42,00

60,00

199

2. Задание на м-смену, м3

154,22

154,22

154,22

154,22

-

3. Объем работ плановый, м3

8 517,00

5 977,00

6 276,00

8 965,00

29 735


Окончание табл. 4.9

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

4. Количество м-смен (двух рам), м-см (3/2)

55,23

38,76

40,6

58,1

192

5. Коэф. сменности, см

1,00

1,00

1,0

1,0

 

6. Выход обрезного пиломатериала, в т.ч., м3

4 259,00

2 988,00

3 138,0

4 483,0

14 868

7. Выход не обрезного пиломатериала, м3

639,00

448,00

471,0

672,0

2 230

- горбыль + дрова, м3

2 257,00

1 584,00

1 663,0

2 376,0

7 880

- опилки, м3

852,00

598,00

628,0

897,0

2 974

- распыл, м3

511,00

359,00

377,0

538,0

1 784

Расчет задания на смену при работе на пилорамах Р-63 производится по формуле 4.4:

,

где  А производительность 2-х рам в смену, м3;

фактическая посылка за один оборот вала рамы, мм.;

n скорость вращения вала рамы, в мин.;

Т продолжительность смены, мин.;

К коэф. использования лесопильной рамы (обычно берется 0,75-0,85);

q объем одного бревна;

Lс средняя длина одного бревна в метрах без припуска по длине на торцовку.

м3

Выход обрезного пиломатериала находится путем умножением объе­ма работ по распиловке на 50%. Выход не обрезного пиломатериала составляют 7,5% от объема. Опилки составляют 10% от объема работ. Распыл лесоматериалов при распиловке составляет в среднем 6%. Горбыль и дрова составляют остав­шийся объем.

Производительность работы одной рамы Р-63 по выпуску обрезных пиломатериалов будет в два раза меньше за счет того, что работу рамы ор­ганизовывают до обеда по выпуску лафета, а во вторую по распиловке это­го лафета на обрезные пиломатериалы.

После осуществления основных производственно-технических работ произведенную продукцию подготавливают к отгрузке, штабелюют ее по сортиментам и типам. План штабелевки древесины представлен в таблице 4.10. Как правило, осуществляют штабелевку как круглого леса после рас­кряжевки, так и пиломатериалов после распиловки.

Состав бригады: машинист погрузчика 6 разряда 1 человека. Марка механизма: фронтальный погрузчик Л-34 1 шт.

Таблица 4.10

План штабелевки древесины на 2008 г.

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

1. Рабочих дней в периоде, дни

57,0

40,0

42,0

60,0

199

2. Норма выработки в смену по плану, м3

245,0

245,0

245,0

245,0

-

3. Производительность в месяц, м3

10 474,0

7 350,0

7 718,0

11025,0

36 566

4. Объем работ (пиловочник), м3

8 517,0

5 977,0

6 276,0

8 965,0

29 735

5. Количество машиносмен, м-см

46,3

32,5

34,1

48,7

162

6. Коэффициент сменности, см

1,0

1,0

1,0

1,0

-

Производственный план завершается расчетом, представ­ленным в таблице 4.11.

Как уже было сказано выше, породный состав в рассматриваемом примере представлен: 8С1,5Л0,5Е, для промышленного использования останется весь объем 42 238 м3. После раскряжевки деловой древесины из этого объема останется около 80%, т.е. 33 790 м3.

 

Таблица 4.11

План производства лесопромышленного предприятия в натуральных

показателях на 2008 г., тыс. м3

Наименование показателя

Объем работ по кварталам

Итого за год

1

2

3

4

 

1. Лесозаготовки

 

 

 

 

 

Вывозка древесины - всего

12 098

8 490

8 915

12 735

42 238

Производство деловой древесины

8 517

5 977

6 276

8 965

29 735

- в т.ч.пиловочник

8 517

5 977

6 276

8 965

29 735

Дрова

3 581

2 513

2 639

3 770

12 502

2. Лесопиление

 

 

 

 

 

Обрезные пиломатериалы

4 259

2 988

3 138

4 483

14 868

Не обрезные пиломатериалы

639

448

471

672

2 230

Дрова и горбыль

2 257

1 584

1 663

2 376

7 880

Опилки

852

598

628

897

2 974

3. Виды основных работ

 

 

 

 

 

Валка леса

12 098

8 490

8 915

12 735

42 238

Трелевка древесины

12 098

8 490

8 915

12 735

42 238

Раскряжевка на в-складе

-

-

-

-

-

Вывозка древесины    на н-склад:

 

 

 

 

 

хлыстов

12 098

8 490

8 915

12 735

42 238

деловой древесины

-

-

-

-

-

Раскряжевка на н-складе

12 098

8 490

8 915

12 735

42 238

На основе плана производства продукции в натуральном выражении определяется план производства продукции в стоимостном выражении (см. табл. 4.12.) При расчете цены реализации основываемся на сло­жившихся рыночных ценах.

 

 

Таблица 4.12

План производства и реализации в стоимостных показателях

Наименование показателя

Объем производства в квартал, м3

Цена реализации,

р./м3

Плановый объем про­даж, тыс. р.

опилки

2 974

70

208

дрова

12 502

300

3 751

горбыль

7 880

700

5 516

пиломатериалы не обрезные

2 230

1500

3 345

пиломатериалы обрезные

14 868

1600

23 788

Итого

 

 

36 608

Помимо этого, после проведения расчетов по выпуску продукции не­обходимо составить график поставки и реализации продукции. Такой график должен обеспечить равномерную отгрузку продукции и своевременное удовлетворение потребностей клиентов в соответствии с заклю­ченными договорами. Форма такого графика представлена в таблице 4.13.

Таблица 4.13

График поставки и реализации продукции потребителям на 2008 г.

Наименование

продукции

Потребитель

Объем работ по кварталам, м3

Итого за год

1

2

3

4

опилки

ООО «Кумарейский»

852

598

628

897

2 974

дрова и горбыль

ООО «Кумарейский»

5 838

4 097

4 302

6 145

20 382

пиломатериалы не обрезные

ООО «Кумарейский»

639

448

471

672

2 230

пиломатериалы обрезные

ООО «Кумарейский»

4 259

2 988

3 138

4 483

14 868

Помимо этого, на предприятии необходимо постоянно отслеживать состояние производственных мощностей и соответствие их производст­венной программе на период, что необходимо делать на предприятии при составлении годового плана.

В определенный момент времени предприятию становится необходи­мо совершенствовать процесс производства, для чего разрабатываются оп­ределенные организационно-технические мероприятия. Эффективность ОТМ проявляется в нескольких формах:

-         сокращение времени производственного цикла (от распиловки
до переработки);

-         увеличение затрат труда или увеличение выработки;

-         уменьшение себестоимости продукции.

В таблице 4.14 отражен принцип оформления результатов расчетов по плану организационно-технических мероприятий.

На проведение мероприятий научно-технического прогресса требуются определенные затраты, которые принято делить на эксплуатационные (текущие) и первоначальные (единовременные). Поэтому, прежде все­го, необходимо произвести расчет необходимых инвестиционных вложе­ний для проведения ОТМ.

Экономию (уменьшение себестоимости продукции, работ, услуг) или эффект от внедрения мероприятий выражают двумя показателями: условно-годовой экономией, экономией до конца года.

103

 


Таблица 4.14

План организационно-технических мероприятий

Наименование мероприятия

Объем внедрения

Сметная стоимость, тыс.р.

Затраты на внедрение

Экономия от уменьшения себестоимости, тыс. р.

Умень­шение трудоем­кости,

ч. дн.

Относитель­ное умень­шение численности, чел.

Годовой экономиче­ский эффект, тыс.р.

Срок окупае­мости мероприятия, лет

всего

эконо­мия фонда з/пл

уменьше­ние мате­риальных затрат

Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации

 

Внедрение новой техники

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1. ЛП-19

1

1 638

1638

-

-

-

-

-

-

0,18

2. ЛТ-154

2

800

1600

-

-

-

-

-

-

0,17

3. ЛП-33

2

750

1500

-

-

-

-

-

-

0,16

Итого:

-

-

4738

-1 339,42

-1 339,42

-

9 151,19 

0,52

 

103

 


4.2. Планирование материально-технического обеспечения

Материально-техническое снабжение является одним из основных факто­ров, от которых зависит ритмичная работа предприятия.

Основными планируемыми объектами материально-технического снаб­жения являются оборудование, механизмы, горючее и смазоч­ные материалы, запасные часты и материалы для ремонтов, спецодежда, ав­тошины, инструменты, аккумуляторы. Необходимо учитывать, что в данной работе были разобраны только основные виды работ, следовательно, взята только основная техника.

На основе выявленной потребности в материальных ресурсах составляет­ся баланс материального обеспечения, в котором сопоставляется потребность в материальных ресурсах с источниками и размерами их покрытия и опреде­ляется количество материалов подлежащих завозу со стороны.

Баланс материально-технического обеспечения составляется в табличной форме с указанием в левой части поставщиков данного материала, объема приобретения в натуральных и стоимостных показателях. В правой части указывается потребность в этих же материалах на планируемый период.

Потребность в ГСМ (без масла) на 2008 г. представлена в таб­лице 4.15, а расчет потребности в автомобильном масле в таблице 4.16.

Нормы расхода топлива берутся из нормативных данных, а по автомобильной технике из «Норм расхода топлив и смазочных материалов на автомобиль­ном транспорте». Потребность в дизельном топливе находится умноже­нием объема работ на норму расхода. Потребность в бензине находится пу­тем умножения потребности в дизельном топливе на норму в проц. к ди­зельному топливу. Расчет потребности в автомобильном масле производится аналогично. Потребность ГСМ в литрах представлена в таблице 4.17.

103

 


Таблица 4.15

Потребность в ГСМ (без масла) на 2008 г.

Марка механизма

Количество

механизмов

Объем

работ,

м3(км)

Дизельное топливо

ное топливо

Бензин

Консистентная смазка

стентная смазка

норма

кг/1000 м3

(л/100км)

потребность,

кг

норма,

проц. к

Д.Т.

потребность, кг

норма,

проц. к

Д.Т.

потребность, кг

ЛП-19

1

42 237,75

269

11 361,95

1,5

170,43

0,8

90,90

ЛТ-154

2

42 237,75

730

30 833,56

1

308,34

0,8

246,67

ЛП-33

2

42 237,75

548

23 146,29

1,5

347,19

0,8

185,17

ЛТ-72

1

42 237,75

147

6 208,95

1

62,09

1

62,09

а/м КАМАЗ

3

143 280,00

40

57 312,00

-

-

0,35

200,59

Л-34

1

42 237,75

480

20 274,12

-

-

0,8

162,19

Итого

 

 

 

149 136,87

 

888,05

 

947,61

Таблица 4.16

Расчет потребности в автомобильном масле на 2008 г.

Марка механизма

Количество

механизмов

Объем

работ, м3

Дизельное топливо

Норма жидкого масла, проц. к

д.т., (л/1м3)

Потребность в жидком масле, кг

норма,

кг/1000

м3

потребность,

кг

моторное

гидравлическое

трансмиссионное

моторное

гидравлическое

трансмиссионное

ЛП-19

1

42 237,75

269

11 361,95

1,5

1,7

1,6

170,43

193,15

181,79

ЛТ-154

2

42 237,75

730

30 833,56

2,6

3,2

0,9

801,67

986,67

277,50


Окончание табл. 4.12

Марка механизма

Количество

механизмов

Объем

работ, м3

Дизельное топливо

Норма жидкого масла, проц. к

д.т., (л/1м3)

Потребность в жидком масле, кг

норма,

кг/1000

м3

потребность,

кг

моторное

гидравлическое

трансмиссионное

моторное

гидравлическое

трансмиссионное

ЛП-33

2

42 237,75

548

23 146,29

3

2

1

694,39

462,93

231,46

ЛТ-72

1

42 237,75

147

6 208,95

3

2,4

1

186,27

149,01

62,09

а/м КАМАЗ

3

143 280,00

40

57 312,00

2,8

0,15

0,4

1 604,74

85,97

229,25

ЛО -15с

1

42 237,75

-

-

-

0,02

-

-

844,76

-

Л-34

1

42 237,75

480

20 274,12

3

2,4

1

608,22

486,58

202,74

Итого

 

 

 

149 136,87

 

 

 

4 065,72

3 209,07

1 184,83

103

 


Таблица 4.17

Потребность в ГСМ в литрах на 2008 г.

 

Наименование ГСМ

Объем ГСМ, кг.

Поправочный коэффициент

Объем в литрах

1. Дизельное топли­во

149 136,87

0,793

188 066,67

2. Бензин

888,05

0,715

1 242,03

3. Масло в т.ч.:

 

 

 

- моторное

4 065,72

0,89

4 568,22

- гидравлическое

3 209,07

0,914

3 511,02

- трансмиссионное

1 184,83

0,914

1 296,32

Поправочный коэффициент берется из нормативных данных. Объем в литрах определяется по формуле 4.5:

,

где  Vt объем л, занимаемый при температуре t, л;

G вес топлива или масла, кг;

рt плотность (удельный вес) при той же температуре, г/см3.

Кроме потребности во вспомогательных материалах и запчастях необ­ходимо рассчитать потребность в аккумуляторах на каждый автомобиль. На каждый автомобиль «Камаз» необходим один аккумулятор, который слу­жит в среднем в течение 2 лет. Таким образом, за 2 года расходуется три аккумулятора, в стоимостном выражении это 4 500 р.

Еще одним значительным ресурсом, влияющим на себестоимость продукции является электроэнергия, затраты на которую так же необходи­мо определять и учитывать в плане себестоимости продукции. Потреб­ность в электроэнергии представлена в таблице 4.18.

Количество единиц оборудования и смен берутся из рассчитанных ранее таблиц. Мощность оборудования берется из паспортных данных, а коэффициент загрузки в основном принимается в размере 0,8, что означает непостоянную работу оборудования под нагрузкой в течение смены. За­траты на эл. энергию определяются умножением отработанных часов на мощность оборудования.

Таблица 4.18

Потребность в электричестве на 2008 г.

Марка механизма

Коли­чество единиц

Коли­чество смен

Мощ­ность, кВт

Коэф­фициент загрузки

Всего мощ­ность, кВт

Отработа­но часов в квартал

Затраты эл. энергии,

кВт / ч.

Разгрузка

ЛО- 15с

1

1

80

0,8

64

1 592

101 888

Сортиро­вочный транспортер

1

1

40

0,8

32

1 592

50 944

Погрузка

ККС-10

1

2

60

0,8

48

3 184

152 832

Распиловка древесины

Р-63

1

1

45

0,8

36

1 592

57 312

Освещение территории

5

2

1

1

5

3 184

15 920

Итого

-

-

-

-

-

-

378 896

Значительные средства отвлекаются каждые год предприятиями на приобретение шин. Фактически, независимо от норм, их хватает на сезон работы при интенсивной нагрузке. Приобретение шин осуществляется как правило в летний-осений период перед началом нового заготовительного сезона. Таким образом, планировать данные затраты необходимо. Потреб­ность в автошинах на 2008 г. представлена в таблице 4.19.

Таблица 4.19

Потребность в а/шинах на 2008 г.

Марка механизма

Количество автомоби­лей

Количество шин

Пробег за квартал, км.

Норма пробега, км.

Расход за квар­тал, шин

а/м КАМАЗ

3

6

47 760

24 000

36

Прицепы к а/м КАМАЗ

3

8

47 760

24 000

48

Итого

 

14

 

 

84

Пробег за квартал и количество лесовозов берутся из таблицы 4.1.5. Норма пробега берется из нормативных данных. Расход за квартал считаем следующим образом: (47 760 / 24 000) * 3 * 6 = 36 шин.

Основным разделом при планировании материально-технического обеспечения является планирование затрат на запасные части, ремонтные и вспомогательные материалы. План потребности в запчастях и ремонтных материалах представлен в таблице 4.20.

Таблица 4.20

План потребности в запчастях и ремонтных материалах на 2008 г.

Марка меха­низма

Отработано м-час (км) за квартал

Норма р./100 м-час (р. /1000км) в ценах 1991 г.

Потребность, в р., в це­нах на 2007 г.

запчасти

рем. материалы

запчасти

рем. мате­риалы

Валка

ЛП-19

1 592

266,7

40,1

123 130,1

18 513,4

ЛТ-154

3 184

82,3

14,2

75 992,5

13 111,7

ЛП-33

3 184

71,7

16,2

66 204,9

14 958,4

ЛТ-65

1 592

82,3

14,2

37 996,3

6 555,9

Вывозка

а/м КАМАЗ

143 280

37,1

6,1

154 155,0

25 346,2

Раскряжевка

ЛО-15с

1 592

66,1

31,8

30 517,0

14 681,4

Транспортер сортировоч­ный

1 592

36,5

35

16 851,3

16 158,8

Погрузка (разгрузка)

ККС-10

3 184

42,6

21,2

39 335,1

19 575,2

Распиловка

Р-63 - 3шт.

1 592

8,1

16,4

3 739,6

7 571,6

Штабелевка

Л-34

1 592

71,2

12,1

32 871,6

5 586,3

Итого

-

-

-

580 793,4

142 058,9

Отработано машино-часов находится путем умножения количества отработанных машиносмен за квартал на 7–8 часов продолжительности смены. По­требность в запчастях и вспомогательных материалах рассчитывается ум­ножением нормы на количество отработанных машиносмен. Полученное выражение умножается на дефлятор равный 29, т.е. с 1991 г. до 2008 г. це­ны выросли в 29 раз.

Помимо запчастей расходной статьей является приобретение спец­одежды. В последнее время на предприятиях перестали уделять должное внимание обеспечению работников спецодеждой, хотя имеются утвер­жденные государством нормы выдачи и срок ее использования. На наш взгляд, спецодежда предоставляться должна, хотя бы из соображений сти­мулирования рабочих. Расчет потребности в спецодежде представлен в таблице 4.21.

Таблица 4.21

Расчет потребности спецодежды и спец. средств на 2008 г.

Наименование спецодежды

Нормативный срок носки, мес.

Количество рабочих, чел.

Цена, р.

Коэффициент

Сумма износа в квартал, р.

Валенки

24

40

350

0,5

14 000

Подшлемники

12

40

50

1

2 000

Каски

60

40

180

0,2

7 200

Костюм «мастера леса»

24

8

1000

0,5

8 000

Костюм эл. сварщика

12

3

350

1

1 050

Костюм суконный ак­кумуляторщика

12

2

630

1

1 260

Костюм зимний

24

40

1000

0,5

40 000

Верхонки теплые

3

40

50

2

2 000

Аптечка

6

5

250

2

1 250

Итого

 

 

 

 

76 760

При планировании деятельности лесопромышленных предприятий помимо запчастей и ремонтных материалов принято определять потреб­ность во вспомогательных материалах, на которые установлены нормы расхода. Расчет потребности во вспомогательных материалах представлен в таблице 4.22.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.22

Расчет потребности вспомогательных материалов на 2008 г.

Наименование материала

Вид работ

Объем работ, м3

Норма расхода (кг/ шт.) на 1000 м3

Потреб­ность, кг

Цена, р.

Сумма, р.

Трос

ЛП-33 d19,5

обрезка

42 238

32,0

1351,61

34

45 955

ЛТ-154 d22

трелев­ка

42 238

6,8

287,22

34

9 765

ККС-10 d15

раз­грузка

42 238

2,2

92,92

34

3 159

Цепи

ЛП-19-ПЦУ-30

валка

42 238

0,33

13,94

804

11 207

Шина пильная

валка

42 238

0,16

6,76

2812

19 004

Абразивные круги

ЛП-19d150(в-8)

валка

42 238

0,7

29,57

20

591

d150 (в-4)

раскря­жевка ЛО-15с

42 238

0,5

21,12

15

317

d150 (в-4)

распи­ловка на рам­ных пилах

42 238

3

126,71

15

1 901

Пилы

Пилы дисковые пло­ские

раскря­жевка

42 238

0,4

16,90

1000

16 895

Пилы рамные

распи­ловка древе­сины

42 238

3,0

126,71

300

38 014

Итого

-

-

-

-

-

146 807

Объем работ берем из предыдущих таблиц. Потребность рассчитывается умножением объема работ на норму, деленную на 1 000 м3. Цена принимается на основе существующих цен на рынке. Сумма рассчитывается умножением цены на потребность.

4.3. Планирование труда и заработной платы

Содержание плана по труду и заработной плате включает комплекс расчетов по подразделам плана: определение потребности в трудовых ресурсах; планирование использования трудовых ресурсов; планирование средств, направляемых на потребление и на оплату труда, планирование кадрового обеспечения производства.

Расчет численности должен вестись отдельно по основным про­изводственным и вспомогательным рабочим.

Составив план производства и реализации продукции и планы работ по бригадам, необходимо запланировать показатели труда и заработной платы по форме, указанной в таблице 4.23. Однако, для того, чтобы это сде­лать, необходим расчет численности основных и не основных рабочих по бригадам, который представлен в таблице 4.25. После этого рассчитывается комплексная расценка на лесозаготовительные работы в таблице 4.26.

К промышленно-производственному персоналу относятся следующие категории работников, занятых в производственной деятельности: рабочие, ученики, ИТР (мастера), служащие (работающие в производственном це­хе), младший обслуживающий персонал, работники охраны. Если те же работники заняты в непроизводственной деятельности, то они относятся к непромышленному персоналу.

Таблица 4.23

Планирование показателей труда и заработной платы на 2008 г.

Наименование показателя

План на 2007 г.

1. Численность всего персонала, чел. в т.ч. ППП

36

из них   рабочие

31

руководители

2

специалисты

3

служащие

-

Непромышленный персонал всего:

-

из непромышленного персонала рабочие

-

руководители

-

специалисты

-

служащие

-

Несписочный персонал

-

2. Фонд зарплаты всего, р.

-

в т.ч. ППП

-

из него рабочие

4 547 536

руководители

3 265 936

специалисты

720 000


Окончание табл. 4.23

Наименование показателя

План на 2007 г.

служащие

561 600

Непромышленный персонал всего

-

из непромышленного персонала рабочие

-

руководители

-

специалисты

-

служащие

-

Несписочный персонал

-

Определение фонда заработной платы аппарата управления осуществ­ляется по штатному расписанию.

Штатное расписание и фонд заработной платы руководителей и специалистов представлены в таблице 3.24.

Таблица 4.24

Штатное расписание и фонд заработной платы руководителей и

специалистов

Наименование

показателя

Количе­ство, ед.

Оклад, р.

Районный и северный коэффициент

Месячный фонд з/пл, р.

Квартальный фонд з/пл, р.

Руководители

Директор

1

15 000

9 000

24 000

288 000

Зам. директора

1

10 000

6 000

16 000

192 000

Специалисты

Мастер

1

8 000

4 800

12 800

153 600

Механик

1

7 500

4 500

12 000

144 000

Кассир-бухгалтер

1

4 000

2 400

6 400

76 800

Итого

5

-

-

71 200

854 400

Фонд ЗП с премией 50 проц.

-

-

-

-

1 281 600

 

 

 

 

Таблица 4.25

План численности основных и вспомогательных рабочих

Наименование показателя

Разряд

Численность, чел.

Сложившаяся месячная тарифная ставка, р.

Бригада на валке леса

1. Машинист (валка)

6

1

5 000

2. Машинист (обрезка сучьев)

6

2

5 000

3. Машинист (трел)

6

2

5 000

4. Слесарь

5

1

4 000

Итого

-

6

-

Бригады на вывозке леса с механизированного участка

1. Водитель

6

6

5 000

Итого

-

6

-

Бригада на нижнем складе

1. Оператор ЛО-15С

6

1

5 000

2. Бракер (точковщик)

3

1

3 000

3. Рабочие

3

2

3 000

4. Машинист штаблера

6

2

5 000

5. Слесарь

5

1

4 000

Итого

-

7

-

Бригада лесоперерабатывающего цеха

1. Рамщик

5

1

5 000

2. Помощник рамщика

4

1

4 000

3. Пилостав

5

1

3 000

4. Рабочие

3

2

3 000

Бригады на погрузке леса (2 бригады)


Окончание табл.4.25

Наименование показателя

Разряд

Численность, чел.

Сложившаяся месячная тарифная ставка, р.

1. Крановщик

5

2

5 000

2. Стропальщик

4

4

3 000

Итого

-

6

-

Ремонтная бригада (служба главного механика)

1. Слесарь

5

1

4 000

Наименование показателя

Разряд

Численность, чел.

Сложившаяся месячная тарифная ставка, р.

2. Токарь

6

1

4 000

3. Сварщик

6

1

4 000

4. Электрик

5

1

4 000

Итого

-

4

-

Строительство и ремонт дорог

1. Бульдозерист

6

1

4 000

Итого

-

1

-

Непроизводственная сфера (рабочие на верхнем складе)

1. Сторож

3

2

2 500

Итого

-

2

-

Всего рабочих

-

37

-

Расчет комплексной нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы:

Продолжительность смены 7 часов
Среднеквартальное количество часов в месяц 168

Необходимый состав рабочих:                     Разряд                Тариф, р.

Машинист ЛП-19 (валка)              6                        5000

Машинист ЛТ-154 (трелевка)              6                        5000

Машинист ЛП-33 (обр. сучьев)              6                        5000

Машинист ЛТ-65 (погрузка)              6                        5000

Как видно из представленного выше необходимого состава рабочих нами дополнительно указан вальщик, который предварительно очищает лесосеку от сухостоя и опасных деревьев. Но, как правило, в бригаде до­полнительно на данную работу человек не принимается, данная работа вы­полняется самой бригадой в свободное от основной работы время, а сумма заработной платы перераспределяется между членами бригады.

В таблице 4.26 представлен расчет комплексной расценки для лесозаготовительной бригады.

Таблица 4.26

Расчет комплексной расценки для лесозаготовительной бригады

Описание работ

Объ­ем ра­бот

Чело­веко-дни

Норма выработ­ки,

м3

Норма време­ни, чел-час/ м3

Расцен­ка

Сумма з/пл., р.

Ком­плексная расценка, р./м3

Валка леса ЛП-19, м3

3 820,5

13,50

283

0,025

0,74

2 812,50

0,74

Трелевка ЛТ-154, м3

3 820,5

25,13

152

0,046

1,37

5 236,43

1,37

Обрезка сучьев ЛП-33, м3

3 820,5

18,82

203

0,034

1,03

3 920,87

1,03

Погрузка хлыстов ЛТ-72, м3

3 820,5

16,47

232

0,030

0,90

3 430,77

0,90

Итого

-

-

-

-

-

-

4,03

Человеко-дни рассчитываются сл. образом: (3 820,5 * 0,025) / 7 = 13,50

Расценка для рабочих рассчитывается по формуле 4.6:

,

где   Цк комплексная расценка, р.;

Фзп месячная тарифная ставка;

Тм среднеквартальное количество часов работы в месяц;

Нв норма выработки в смену;

Тсм продолжительность смены.

Таким образом, расценка на валке леса составит (5 000 / 168) / (283 / 7) = 0,74. Аналогично считаются расценки и для других рабочих. В результате произведенных расчетов получили комплексную расценку в сумме 4,03 р./м3. На предприятиях лесного комплекса обычно выплачивается премия в случае выполнения плана. Шкала премиальных выплат различна от 10 до 100%. В дипломной работе премия будет 50%. План фонда заработной платы по бригадам приведен в таблице 4.27. В данный план вошли основные рабочие, заработная плата приведена за один месяц. Для нахождения годовой суммы заработной платы рабочих необходимо месячную цифру заработной платы умножить на двенадцать месяцев.

Таблица 4.27

План фонда заработной платы основных рабочих на месяц 2008 г.

Наименование показателя

Разряд

Численность, чел.

Тарифная ставка, р.

Итого сумма заработной платы, р.

Районный и северный коэффициенты

Всего сумма зарабо-тной платы, р.

Бригада на заготовке древесины

1. Комплексная    бри­гада

6

6

-

15 401,00

9 240 

24 641 

Объем работ, м3

-

-

-

3 821,00 

-

-

Комплексная расцен­ка, р./м3

-

-

-

4,03

-

-

Комплексная расценка с премией, 50 проц.

-

-

-

6,05

-

-

Фонд        заработной платы с премией

-

-

-

23 101,00 

13 861 

36 961 


Продолжение табл. 4.27

Наименование показателя

Разряд

Численность, чел.

Тарифная ставка, р.

Итого сумма заработной платы, р.

Районный и северный коэффициенты

Всего сумма зарабо-тной платы, р.

Бригада на вывозке древесины от механизированной бригады

1. Водитель

6

6

5 000 

30 000,00

18 000 

48 000 

Объем работ, м3

-

-

-

3 821,00 

-

-

Комплексная расцен­ка, р./м3

-

-

-

7,85

-

-

Комплексная расценка с премией, 50 проц.

-

-

-

11,78

-

-

Фонд заработной платы с премией

-

-

-

45 000,00

27 000 

72 000 

Бригада на нижнем складе

1. Оператор ЛО-15с

6

1

5 000 

5 000,00 

3 000 

8 000 

2. Точковщик

3

1

3 000 

3 000,00 

1 800 

4 800 

3. Машинист погрузчика

6

2

5 000 

10 000,00

6 000 

16 000 

4. Рабочие

3

2

3 000 

6 000,00 

3 600 

9 600 

5. Слесарь

4

1

4 000 

4 000,00 

2 400 

6 400 

Итого

-

7

-

28 000,00

16 800 

44 800 

Объем работ, м3

-

-

-

3 821 

-

-

Комплексная расцен­ка, р./м3

-

-

-

7,33

-

-


         Продолжение табл. 4.27

Наименование показателя

Разряд

Численность, чел.

Тарифная ставка, р.

Итого сумма заработной платы, р.

Районный и северный коэффициенты

Всего сумма зарабо-тной платы, р.

Комплексная расценка с премией, 50 проц.

-

-

-

10,99

-

-

Фонд        заработной платы с премией

-

-

-

42 000,00 

25 200 

67 200 

Бригада на распиловке древесины

1. Рамщик

5

1

5 000 

5 000,00 

3 000 

8 000 

2. Помощник рамщика

4

1

4 000 

4 000,00   

2 400 

6 400 

3. Пилостав

5

1

3 000 

3 000,00   

1 800 

4 800 

4. Рабочие

3

2

3 000 

6 000,00   

3 600 

9 600 

Итого

-

5

-

18 000,00 

10 800 

28 800 

Объем работ, м3

-

-

-

3 821,00   

-

-

Комплексная расцен­ка, р./м3

-

-

-

4,71

-

-

Комплексная расценка с премией, 50 проц.

-

-

-

7,07

-

-

Фонд        заработной платы с премией

-

-

-

27 000,00   

16 200 

43 200 


Окончание табл. 4.27

Наименование показателя

Разряд

Численность, чел.

Тарифная ставка, р.

Итого сумма заработной платы, р.

Районный и северный коэффициенты

Всего сумма зарабо-тной платы, р.

Бригада на погрузке леса

1. Крановщик

5

2

5 000 

10 000,00   

6 000 

16 000 

2. Стропальщик

4

4

3 000 

12 000,00   

7 200 

19 200 

Итого

-

6

-

22 000,00   

13 200 

35 200 

Объем работ, м3

-

-

-

3 821,00   

-

-

Комплексная расцен­ка, р./м3

-

-

-

5,76

-

-

Комплексная расценка с премией, 50 проц.

-

-

-

8,64

-

-

Фонд        заработной платы с премией

-

-

-

33 000,00   

19 800 

52 800 

Всего фонд заработной платы рабочих

-

-

-

-

-

181 441 

Всего фонд заработной платы с премией

-

-

-

-

-

272 161 

Подлежит так же планированию фонд заработной платы и его структура (см. табл. 4.28). При осуществлении данного расчета оплату ежегодных отпусков и вознаграждение за выслугу лет принимают исходя из специфики сезонной работы лесозаготовительных предприятий.

Оплату по сдельным и повременным расценкам принимают в зависи­мости от системы оплаты труда отдельных категорий работников. В дипломной работе можно принять заработную пла­ту повременщиков 10% от общей заработной платы рабочих.

Таблица 4.28

Структура фонда заработной платы

Наименование показателя

План на 2008 г., тыс. р.

Численность ППП, чел.

36

Фонд оплаты труда ППП, в том числе:

4 547 536

оплата по сдельным расценкам

4 092 783

оплата повременная

454 754

Премия

1 515 845

оплата ежегодных отпусков

-

прочие виды оплаты труда

-

северные надбавки

699 621

выплаты по районному коэффициенту

699 621

В планирование работы лесосырьевых цехов входит расчет:

-                объемов приемки древесного сырья от поставщиков;

-                выгрузки древесного сырья из всех видов транспорта, а также сплав­ной древесины, не допуская при этом сверхплановых простоев железнодорожного, водного и автомобильного транспорта;

-                окорки и разделки древесного сырья, вывозки коры к месту ее использования или в отвал;

 

-                подачи древесного сырья соответствующего породного состава в производство в количестве, обеспечивающем его бесперебойную работу;

-                складирования переходящего запаса древесного сырья на лесной бирже для работы производства в зимний период;

-                наиболее эффективного использования лесовыгрузочной техники и механизмов (буксирных катеров, лесотранспортеров, подъемных кранов, окорочных барабанов, стакеров и т. п.);

-                учет поступления древесного сырья по выделенным фондам от каждого поставщика, его расхода в производстве и остатков в местах хране­ния.

В    дипломной    работе    планирование    работы    лесосырьевых    и железнодорожных цехов целесообразно сводить в таблицу 4.29.

Таблица 4.29

План производственного цикла лесосырьевого цеха

Наименование показателя

План на 2008 г.

В том числе по кварталам

1

2

3

4

Приемка и выгрузка из автотранспорта, м3

42 238 

12 098 

8 490 

8 915 

12 735 

Итого приемка дре­весного сырья, м3

42 238 

12 098 

8 490 

8 915 

12 735 

Окорка древесного сырья, м3

42 238 

12 098 

8 490 

8 915 

12 735 

Разделка древесного сырья, м3

42 238 

12 098 

8 490 

8 915 

12 735 

Подача древесного сырья в производство, м3

42 238 

12 098 

8 490 

8 915 

12 735 

Так же в данный раздел входит планирование работы машин и меха­низмов для обеспечения ритмичной работы, однако при этом необходимо пользоваться показателями прошлого периода, а их у нас нет, поэтому в дипломной работе выполнять данный план не нужно. Тем не менее, при расчете данного плана на предприятии он должен включать такие показатели, как: отработано машиносмен, машиносмен в ремонте, выработка на списочный и на работающий механизм, коэффициент сменности, коэффициент использования исправных механизмов, коэффи­циент использования парка и др.).

4.4. Планирование себестоимости продукции

Составление плана затрат на производство в поэлементном разрезе представлено в таблице 4.30. Плата за древесину на корню принимается в размере 50 р. за 1 м3. Статья «Услуги ремонтных мастерских» останется незаполненной, поскольку в наших расчетах в каждой бригаде есть сле­сарь, осуществляющий ремонтные работы техники.

 

 

Таблица 4.30

План себестоимости на 2008 г., р.

Элементы затрат

2007 г.

План на 2008 г.

1. Материальные затраты за вычетом возвратных отходов

8 320 640 

9 433 221

1.1. Плата за древесину, отпускаемую на корню (аренда лесов)

990 000 

2 111 888

1.2. Материалы

1 605 737 

1 424 641

1.3. Запасные части

943 001 

871 190

1.4. Прочие услуги, складское хозяйство

62 831 

71 232

1.5. Топливо

4 608 783 

4 829 235

1.6. Энергоресурсы

110 289 

125 036

2. Затраты на оплату труда

3 388 000 

4 547 536

3. ЕСН

985 908 

1 323 333

4. Амортизация

178 825 

2 459 348

5. Прочие расходы

2 691 360 

943 322

Итого затраты на производство

15 564 733 

18 706 761

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5. Финансовый план

К основным разделам финансового плана относятся план амортизаци­онных отчислений (см. табл. 4.31), план потребности в оборотных средствах (см. табл. 4.32), план по прибылям и убыткам (см. табл. 4.33), план налоговых отчислений.

В 2002 г. был изменен принцип начисления амортизации. На основании новых пра­вил начисления амортизационных отчислений годовая сумма амортизации определяется:

-                при линейном способе исходя из первоначальной стоимости или (те­кущей (восстановительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта;

-                при способе уменьшаемого остатка исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта и ко­эффициента ускорения, установленного в соответствии с законодательст­вом Российской Федерации;

-                при способе списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования исходя из первоначальной стоимости или (текущей, вос­становительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта ос­новных средств и соотношения, в числителе которого число лет, остаю­щихся до конца срока полезного использования объекта, а в знаменателе сумма чисел лет срока полезного использования объекта.

В течение отчетного года амортизационные отчисления по объектам основных средств начисляются ежемесячно независимо от применяемого способа начисления в размере 1/12 годовой суммы.

Определение срока полезного использования объекта основных средств производится исходя из:

-                ожидаемого срока использования этого объекта в соответствии с ожи­даемой производительностью или мощностью;

-                ожидаемого физического износа, зависящего от режима эксплуатации (количества смен), естественных условий и влияния агрессивной среды, системы проведения ремонта;

-                нормативно-правовых и других ограничений использования этого объекта (например, срок аренды).

В случаях улучшения (увеличения) первоначально принятых норма­тивных показателей функционирования объекта основных средств в ре­зультате проведенной реконструкции или модернизации организацией пе­ресматривается срок полезного использования по этому объекту.

В течение срока полезного использования объекта основных средств начисление амортизационных отчислений не приостанавливается, кроме случаев перевода его по решению руководителя организации на консерва­цию на срок более трех месяцев, а также в период восстановления объекта, продолжительность которого превышает 12 месяцев.

Амортизируемые основные средства (имущество) объединяются в следующие амортизационные группы:

первая группа все недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет включительно;

вторая группа имущество со сроком полезного использования свыше 2 лет до 3 лет включительно;

третья группа имущество со сроком полезного использования свыше

3 лет до 5 лет включительно;

четвертая группа имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет до 7 лет включительно;

пятая группа имущество со сроком полезного использования свыше 7 лет до 10 лет включительно;

шестая группа имущество со сроком полезного использования свыше 10 лет до 15 лет включительно;

седьмая группа имущество со сроком полезного использования свы­ше 15 лет до 20 лет включительно;

восьмая группа имущество со сроком полезного использования свы­ше 20 лет до 25 лет включительно;

девятая группа имущество со сроком полезного использования свы­ше 25 лет до 30 лет включительно;

десятая группа имущество со сроком полезного использования свы­ше 30 лет.

В дипломной работе предполагается использование техники, приобретенной до 2007 г.

Таблица 4.31

План амортизационных отчислений на 2008 г.

 

Наименование оборудования

Количество единиц

Балансо­вая стои­мость, тыс. р.

Общая балансо­вая стои­мость, тыс. р.

Норма амор­тизационных отчислений, проц. за год

Сумма амортиза­ции за квартал, тыс.р.

ЛП-19

1

1 638

1 638

25

409,50

ЛТ-154

2

800

1 600

25

400,00

ЛП-33

2

750

1 500

25

375,00

ЛТ-72

1

1 200

1 200

25

300,00

Л-34

2

819

1 638

25

409,50

Автомобиль Камаз

3

450

1 350

13,3

179,55

ККС-10

1

1 224

1 224

5

61,20

Линия ЛО-15С

1

2 000

2 000

13,33

266,60


Окончание табл. 4.31

Наименование оборудования

Количество единиц

Балансо­вая стои­мость, тыс. р.

Общая балансо­вая стои­мость, тыс. р.

Норма амор­тизационных отчислений, проц. за год

Сумма амортиза­ции за квартал, тыс.р.

Пилорама Р-63

1

400

400

10

40,00

Транспортер

1

60

60

13,33

8,00

Здания и соору­жения

-

200

200

5

10,00

Итого:

-

-

12 810

-

2 459,35

Составление плана потребности в оборотных средствах (на основе данных плана материально-технического снабжения представлено в таблице 4.32). Данный план необходим для своевременного резервирования необходимых средств на приобретения материальных ресурсов.

Таблица 4.32

План потребности в оборотных средствах на 2008 г.

Наименование материала

Необходимый объем

Цена, р.

Сумма, р.

Сумма с уче­том прочих ра­бот (50 проц.), р.

Дизельное топливо, л.

188 067

17,00

3 197 133

4 795 700

Бензин, л.

1 242

18,00

22 356

33 535

Консистентная смазка, л.

948

40,00

37 904

56 857

Масло в т.ч.:

-

-

-

-

моторное, л.

4 568

30,00

137 047

205 570

гидравлическое, л.

3 511

30,00

105 331

157 996

трансмиссионное, л.

1 296

40,00

51 853

77 779

Электроэнергия, кВт/ч.

378 896

0,22

83 357

125 036

Автошины, шт.

84

3 000,00

252 000

378 000

Запчасти

-

-

580 793

871 190

Рем. материалы

-

-

142 059

213 088

Спецодежда

-

-

76 760

115 140

Вспомогательные материалы

-

-

146 807

220 211

Итого:

-

-

4 833 401

7 250 102

Планирование получения прибыли осуществляется по форме № 2 к бухгалтерскому балансу (см. табл.4.33).

 

Таблица 4.33

План по прибылям и убыткам, тыс. р.

 

Наименование показателя

2007 г.

План на 2008 г.

I. Доходы и расходы по обычным видам деятельности

-

-

1. Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)

20 907 

31 024

2. Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг

15 565 

18 707

3. Валовая прибыль

5 342 

12 317

4. Коммерческие расходы

-

-

5. Прибыль (убыток) от продаж (1-2-4)

5 342 

12 317

II. Операционные доходы и расходы

-

-

6. Проценты к получению

-

-

7. Проценты к уплате

-

-

8. Доходы от участия в других организациях

-

-

9. Прочие операционные доходы

-

-

10. Прочие операционные расходы

-

-

III. Внереализационные доходы и расходы

-

-

11. Внереализационные доходы

-

-

12. Внереализационные расходы

-

-

13. Прибыль (убыток) до налогообложения (5-6-7+8+9-10+11-12)

5 342 

12 317

14. Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи

1 422 

3 166

15. Прибыль (убыток) от обычной деятельности (13-14)

3 920 

9 151

IV. Внереализационные доходы и расходы

-

-

 

 

Окончание табл. 4.33

16. Чрезвычайные доходы

-

-

17. Чрезвычайные расходы

-

-

18. Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (убыток) отчетного периода) (15+16-18)

3 920 

9 151

4.6. Расчет эффективности внедрения новой техники

Расчет эффективности внедрения новой техники сведен в табл. 4.34.

Таблица 4.34

Расчет эффективности внедрения новой техники

Наименование показателя

2007 г.

План на 2008 г.

Темп роста, проц.

Выручка от реализации, млн. р.

20 906,78 

31 023,99 

148,39

Себестоимость реализованной продукции, млн. р.

15 564,73 

18 706,76 

120,19

Прибыль от реализации, млн. р.

5 342,05 

12 317,22 

230,57

Фондоотдача, р.

4,25

5,10

119,92

Фондоотдача активной части, р.

5,51

6,55

118,73

Коэффициент износа ОПФ

74,26

-

-

Коэффициент годности ОПФ

25,74

-

-

Среднесписочная численность работников, чел.

28,00

36,00

128,57

Среднегодовая заработная плата одного работника, р.

122 750,00 

126 320,46 

102,91

Среднегодовая выработка одного работника, тыс. р.

746,67

861,78

115,42

Производство товарной продукции на рубль заработной платы, р.

6,08

6,82

112,15

Рентабельность продукции, проц.

34,32

65,84

191,84

Рентабельность продаж, проц.

25,55

39,70

155,38

Данные таблицы показывают, что за счет внедрения новой техники на порядок возросли основные показатели производственно-хозяйственной деятельности.

Среднегодовая выработка одного работника рассчитывается по формуле 4.7:

,

где  ГВ среднегодовая выработка одного работника, тыс. р.;

ТП объем товарной (реализованной) продукции, тыс. р.;

Ч среднесписочная численность работников, чел.

Фондоотдача основных производственных фондов рассчитывается по формуле 4.8:

,

где  ФО фондоотдача основных производственных фондов, р.;

ОПФср среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. р.

Фондоотдача активной части основных производственных фондов рассчитывается по формуле 4.9:

,

где  ФОакт среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов, тыс. р.;

ОПФсракт среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов, тыс. р.

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ситуация, сложившаяся в лесном комплексе, требует как законодательных мер поддержки предприятий лесной промышленности, так и изменение расчетной политики самих предприятий. Поэтому в настоящее время роль эффективного анализа финансово-хозяйственной деятельности в работе предприятий возрастает. Вопрос комплексного анализа хозяйственной деятельности и использования полученной информации для повышения эффективности деятельности ООО «Кумарейский» актуален для руководства и собственников предприятия.

Проведенный анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «Кумарейский» за 2006–2007 гг. позволил получить следующие выводы:

1.       Объем товарной продукции увеличился на  2 861 тыс. р. (с 21 809 тыс. р. до 24 670 тыс. р.) за счет увеличения объема производства и увеличения цен реализации;

2.       Затраты на рубль реализованной продукции снизились на 1,57 к. (с 59,29 к. до 57,72 к.), т. к. рост реализационных цен превысил рост себестоимости единицы продукции;

3.       Увеличение балансовой прибыли за анализируемый период на 1 536 тыс. р. (с 8 878 тыс. р. до 10 441 тыс. р.). Увеличение прибыли от реализации продукции с 8 878 тыс. р. до 10 441 тыс. р., за счет повышения цен на продукцию;

4.       Рост рентабельности реализованной продукции с 68,66 в 2005 г. до 73,24% в 2006 г., за счет повышения цен на продукцию;

5.       Увеличение рентабельности всего капитала с 33,96 до 35,44% и увеличение рентабельности продаж с 40,71 до 42,28%, за счет увеличения прибыли от реализации;

6.       Сокращение численности персонала ООО «Кумарейский» с 30 человек до 28 человек, за счет более рационального использования трудовых ресурсов;

7.       Увеличение среднегодовой заработной платы на 1 рабочего на 12 750 р., для стимулирования труда рабочих.

В дипломной работе предложены следующие направления повышения деятельности ООО «Кумарейский»:

1.       Использовать вместо ручной валки механизированную валку на валочно-пакетирующей машине ЛП-19;

2.       Обрезку сучьев осуществлять на сучкорезной машине ЛП-33;

3.       Трелевку осуществлять бесчекерным трелевщиком ЛТ-154.

Данные мероприятия приведут к росту объема товарной продукции на 10 117,21 тыс. р., снижению затрат на рубль реализованной продукции на 14,15 коп, рост прибыли от продаж составит 6 975,18 тыс. р. за счет увеличения объема заготовки и снижения удельных затрат на единицу продукции. Срок окупаемости внедрения новой техники 0,52 года, т. е. 6 месяцев.

 


Список использованной литературы

1.             Налоговый кодекс Российской Федерации часть первая от 31 июля 1998 г. №146-ФЗ и часть вторая от 5 августа 2000 г. N-117-ФЗ (с изм. и доп. от 1 февраля 2007 г.)

2.             Баканов М. И. Теория экономического анализа / М. И. Баканов, А. Д. Шеремет. – М.: Финансы и статистика, 1999.  ­ 459 с.

3.             Барногльц С. Б., Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятий и объединений / С. Б. Барногльц. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 256 с.

4.             Борисов Е.Ф. Экономика внешних связей / Е.Ф. Борисов. – М.: Финансы и статистика, 2004. 456 с.

5.             Ефимова О. В. Как анализировать финансовое положение предприятия / О. В. Ефимова.– М.: Финансы и статистика, 2006. -  520 с.

6.             Ефимова О. В. Финансовый анализ / О. В. Ефимова. – М.: Бухгалтерский учет, 2003. 166 с.

7.             Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия / М.Н. Крейнина. – М.: ДиС, 2001. – 384 с.

8.             Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент / В.В. Ковалев. М.: Финансы и статистика, 2004. 768 с.

9.             Крейнина М. Н. Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и торговле / М. Н. Крейнина. – М.: Финансы и статистика,1999 227 с.

10.        Нидлз Б. Принципы бухгалтерского учета / Б. Нидлз, X. Андерсон, Д. Колдуэлл. – М.: Финансы и статистика, 2004 – 456 с.

11.        Родионова В. М. , Федотова М. А. Финансовая устойчивость предприятия в условиях инфляции / В. М. Родионова, М. А. Федотова. – М.: Финансы и статистика, 2004  456 с.

12.        Толковый экономический и финансовый словарь. / Под. ред. Степанова Л.В. – М.: МО, 1997. – 740 с.

13.        Шеремет А. Д. Методика финансового анализа / А. Д. Шеремет, Р. С. Сейфулин. – М.: Финансы и статистика, 2004. 346 с.

14.        Шеремет А. Д. Аудит / А. Д. Шеремет, В. П. Суйц. – М.: Финансы и статистика, 1998. − 245 с.

15.        Хонгрен Т. Бухгалтерский учет: управленческий аспект / Т. Хонгрен, Дж. Фостер. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 456 с.

16.        Четыркин Е. М. Методы финансовых и коммерческих расчетов Е. М. Четыркин. – М.: Финансы и статистика, 2004. − 158 с.

17.        Шапошников. С. А. Общеэкономическая оценка инвестиционных программ и проектов  / С. А. Шапошников. // Экономист. − 2006. − № 5. − С. 25-28.

18.        Шахназаров. П. Инвестиции: ситуация и перспективы / Шахназаров. П.. // Экономист. 2002. − № 1.− С.29-30.

19.        http://www.bibliotekar.ru

20.        http://www.bupr.ru

21.        http://www.bnx.ru

22.        http://www.citadel-expert.ru

23.        http://www.derewo.ru

24.        http://www.drevesina.com

25.        http://www.govirk.com

26.        http://www.lesgazeta.ru

27.        http://www.wood.ru

28.        http://www.woodtrade.ru

 

103

 

Информация о работе Основные направления повышения эффективности работы предприятия (на примере ООО «Кумарейский