Организация производства на предприятиях горной промышленности

   m -  выемочная мощность рудного тела, м

                                                Sз = 2 *1.1 = 2.2

            Определяем количество рудной массы добываемой в забое:

                                   

                                      Дсл  =     (11)

              где lш – глубина шпура, м;

h - коэффициент использования шпура (h=0,85 ¸ 0,97);

g - плотность руды, т/м³;

kи – коэффициент извлечения руды;

R – коэффициент разубоживания.

                                    \ 

                                  Дсл = = 17.95

Суммарная длина шпуров на слой определяется по формуле:

                         м       (12)

где n_у – расход шпурометров на 1м³ горной массы.

                             

                                   L =

Общий расход ВВ на отбойку слоя определяется по формуле:

                  Qвв=qш × Lш ×  kз    кг,                  (13)

где qш – масса заряда ВВ, приходящаяся на 1 м шпура, кг/м;

kз – коэффициент заполнения шпура (kз = 0,7 ¸ 0,8).

                             Qвв = 0,658 * 2 * 0,7 = 0,9 кг

Масса заряда ВВ, приходящаяся на 1 м шпура при различных диаметрах шпура принимают из методических указаний  по табл. 7.

Фактический удельный расход ВВ на отбойку  определяется по формуле:

                                       , (14) 

                                Qвв =

Продолжительность обуривания забоя  перфораторами определяется по формуле:

                        смен,       (15)         

где Пб – эксплуатационная производительность перфоратора, м/смену;

nб – число перфораторов.

                                    смен 

 

Трудоемкость работ по бурению  шпуров в забое определяется по формуле:

              Nбш = nр × tбш     чел×смен,   (16)     

где nр – число рабочих, занятых на бурении шпуров.

                                Nбш = 2 × 0,9 = 1,8

     Трудоемкость работ по бурению шпуров на 1000 т добытой рудной массы определяется по формуле:

                                (17)

 

               

Продолжительность заряжания шпуров в забое одним пневмозарядчиком определяется по формуле:

                                        смен,      (18)

где Пз – эксплуатационная производительность пневмозарядчика, кг/смену.

 

                                                               смен

Трудоемкость работ по заряжанию  шпуров в забое определяется по формуле:

                            Nзш = nр × tзш     чел×смен,      (19)

где nр – число рабочих, занятых на заряжании шпуров.

                                      Nзш = 2 × 1,5 = 3 чел×смен, 

 

Трудоемкость работ по заряжанию  шпуров на 1000 т добытой рудной массы  определяется по формуле:

  .   (20)

        .   

                            3 Организация работ в очистном  забое

Определяется количество одновременно отбиваемых слоев (nсл). На основании ранее выполненных расчетов и режима работы шахты строится график организации работ в очистном забое (рис. 2).

В соответствии с графиком определяется продолжительность очистной выемки секции (панели) (tсекц).

Среднесуточная производительность секции в период очистной выемки определяется по формуле:

                                  т. (21)

                                                      т

Необходимое число секций в одновременной  работе для обеспечения заданной годовой производительности шахт (рудника):

                                   ,  (22)

                            

Процесс	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Бурение шпуров
Заряжание и взрывание
Проветривание
Доставка руды

    Рис. 2. График организации работ в очистном забое

      Исходя из горнотехнических условий и параметров системы разработки определяется максимальное число секций, находящихся одновременно в очистной выемке (nод.сек).

Продолжительность очистной выемки блока:

           сут,   (23)

где Qов – балансовые запасы блока, отрабатываемые очистными работами, т.

                         сут

Среднесуточная производительность блока из очистных работ:

                               т,    (24)

 

                                       т

где Qорм – рудная масса, добываемая из блока в процессе очистной выемки, т.

                    т.             (25)

                                      т

Число блоков, в которых одновременно ведется очистная выемка для обеспечения  заданной годовой добычи шахты (рудника):

                                                                              (26)

                                      

Суммарная трудоемкость очистной выемки блока приводится в табл. 5.

                                                                                                      Таблица 5

Рабочий процесс	Запасы рудной массы блока, т	Трудоемкость работ, чел×смен
		на 1000 т	на весь объем
Бурение шпуров	8311	100	831
Заряжание шпуров		167	1387
Доставка рудной массы		55	457
Итого:			2675

 

Производительность труда при  выполнении рабочих процессов:

• бурение шпуров

  ,         (27)

 

• заряжание шпуров

                     ,                          (28)

            , 

• доставка руды

                     .                  (29)

                 

Средняя производительность труда  на очистных работах:

                    .         (30)

                           

Технико-экономические показатели по блоку сводятся в табл. 6.

                                                                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           Таблица 6

Технико-экономические показатели отбойки блока

Наименование показателей	Ед.изм.	Количество
Среднесуточная производительность блока	т	85
2. Продолжительность первоочередных  работ по подготовке и нарезке  блока	сут.	102.6
3. Продолжительность очистной выемки  блока	сут.	97.7
4. Производительность труда на  очистных работах:	т/чел×смену
- бурение шпуров	-	10
- заряжание шпуров	-	5.9
- доставка руды	-	18.18
- рабочего очистного забоя	-	3.10
Потери руды	%	15
Разубоживание руды	%	10

Выработки и процессы	Сутки
	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140
Подготовительные работы Откаточный штрек Рудоспуск Блоковый восстающий Нарезные работы Слоевые выработки Взрывные скважины Очистные работы Отбойка руды

               Рис.3. Календарный план подготовки и отработки блока

Таблица 12

Календарный план подготовки и отработки  блока

Выработки, процессы	Площадь сечения, м2	Длина, м	Объем, м3	Интенсивность		Продолжительность
				в смену	в сутки	смен	суток
Подготовительные работы
Блоковый восстающий	6	50	300	3,10	9,3	10,4	31,25
Рудоспуск	5	12,5	62,5	0,95	2,85	3,6	10,9
Откаточный штрек	12	50	600	1,9	5,7	30,5	91,7
Итого:	23	112,5	962,5	5,95	17,85	44,5	133,8
Нарезные работы
Слоевые выработки	-	-	1561	0,58	1,75	60	180
Взрывные скважины	-	-	55	10	30	3,7	11,1
Итого:			1616	5,8	31,75	63,7	191,1
Очистные работы
Отбойка руды	-	-	8311	3,1	9,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                        Заключение

             В результате проведения расчетов, в курсовой работе, среднесуточная производительность блока составляет 85 т., с потерями руды 15% и разубоживанием 10%. Продолжительность первоочередных работ по подготовке и нарезке блока, иначе, критический путь, составляет 102,6 суток. Производительность труда на очистных работах:

- при бурении шпуров  – 10 т/чел.см;

- при заряжании шпуров  – 5,9 т/чел.см;

- при доставке рудной массы – 18,18 т/чел.см;

- рабочего очистного забоя  – 3,10 т/чел.см;

для достижения годовой производительности 500000 т/год отрабатывается  17 блоков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  Список использованной литературы

1. Глотов В.В. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 060800 « Экономика и управление на предприятиях горной промышленности и геологоразведки»
2. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием. М.:Недра 2006 г -136 с.
3. Лобанов Н.Я. Организация, управление и планирование на горных предприятиях. М.:Недра. 2004 г – 300 с.
4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М: Финансы и кредит. 2002 г -114 с.
5. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. Мн Дизайн ПРО. 2000 г- 98 с.
6. Моссаковский Я.В. Экономика горной промышленности. М.: Издательство МГУ. 2004 г -402 с.
7. Туровец О.Г., Сербиновский Б.Ю. Организация производства на предприятии. ИФРА –М. 2003 г – 156 с
8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. ИФРА-М. 2000 г- 125 с