Организация материально-технического обеспечения предприятия

Нр = Рп + Отех + П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия — на годовые  и перспективные; по степени детализации  номенклатуры материальных ресурсов —  на сводные и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые [ист. 1, 198].

Разрабатывая нормы расхода  материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

Качество установленных  норм можно оценить следующими показателями: удельный вес отходов производства путем сопоставления массы изделия  до обработки и после, коэффициент  использования материала по детали и изделию в целом, процент  выхода годных изделий.

Разработанные нормы расхода  материалов фиксируются в специальных  документах по расходу материалов: в картах подетальных норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс.

3.2 Нормирование запасов материалов

На основе норм расхода  устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения  непрерывности и ритмичности  производства. Запасы определяют для  каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях.

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного  времени и при этом не оказывать  ощутимого воздействия на оборачиваемость  вложенных в них оборотных  средств.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения  текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и  запуска в производство.

23

Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Переменной частью всего  запаса материалов на предприятии является текущий запас Зт , который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:

Змакс = Мдн * Т,

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;

Зср = Змакс /2.

Подготовительный запас  Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.

Гарантийный (страховой) запас  выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного  ритма в заданных параметрах в  случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой  продукции. Страховой запас зависит  от двух величин среднесуточного  расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса. Гарантийный  запас определяется, как 

Зг = Мдн*Тмакс,

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

Общий запас материалов Зоб  составит :

Зоб = Зт + Зп + Зг [ист. 1, 199].

Таким образом, материально-техническое  снабжение, выполняя функции обеспечения  предприятия производственными  ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению  хозяйства.

24

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических  ресурсов, используя такие системы  снабжения как «производство  с колес» и «точно вовремя». Эти  системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в  нужном количестве в заданный пункт  их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

4. Управление материальными ресурсами

Своевременное обеспечение  производства материальными ресурсами  зависит от величины и комплектности  производственных запасов на складах  предприятия.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие  на склады предприятия, но еще не вовлеченные  в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие  места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует  отметить, что на создание запасов  отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает  расходы по их содержанию, снижает  издержки, ускоряет оборачиваемость  оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными  запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

правильное размещение запасов  на складах предприятия;

организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

создание необходимой  материальной базы для размещения запасов  и обеспечения количественной и  качественной их сохранности.

25

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны  ее связи с маркетингом, планированием  производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального  потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно  выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере  производства и обращения.

Логистика — наука о  планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и  другими материальными и нематериальными  операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения  готовой продукции до потребителя  в соответствии с интересами и  требованиями последнего, а также  передаче, хранении и обработке соответствующей  информации.

Таким образом, логический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной  логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему - логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

Цель логистической системы — доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

Выделяют следующие элементы логистической системы:

закупка — подсистема, которая  обеспечивает поступление материального  потока в логистическую систему;

склады — здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;

запасы — запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;

26

обслуживание производства — подсистема, занятая обслуживанием  процесса производства;

транспорт — материально-техническая  база и инфраструктура, с помощью  которой осуществляется транспортировка  грузов;

информация — подсистема, обеспечивающая связь и координацию  всех элементов логистической системы;

кадры — персонал, занятый  выполнением логистических операций;

сбыт — подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы.

Вначале закупаются средства производства, которые в виде материального  потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в нее финансовые ресурсы.

Материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями.

Заключение

В данной курсовой работе рассмотрен такой этап жизненного цикла товара как материально – техническое  обеспечение. Были раскрыты темы

1) о сущности и классификации  МТО; 

2) о структуре и функциях  МТО; 

3) о нормировании и  управлении материальными ресурсами.

На работников органов  снабжения ложиться сложная задача изучения спроса и предложения на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровня и изменения цен  на них и на услуги посреднических организаций; выбирать наиболее экономичную  форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные  и складские расходы.

Для оптимальной и экономичной  работы сотрудников службы снабжения  созданы нормы по расходу и  запасу материальных ресурсов. Также  для успешного выполнения своих  функций служба МТО использует логистический подход, который служит для доставки материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте.

Менеджеру, участвующему в  процессе МТО, следует владеть информацией  о специфинировании ресурсов и о заключенных хозяйственных договорах по поставкам продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

 

Экономика, организация и  планирование промышленного производства./ Под общ. Ред. Карпей Т. В. и Лазученковой Л. С. – Мн.: Дизайн ПРО, 199.- 272 с.: ил.

Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Проф. Н. А. Сафронова. – М.: «Юристъ», 1998. – 584 с.

Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учеб. Пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.- 334 с.

Сачко, Н. С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник/Н. С. Сачко. – 2-е изд., стер. – Мн.: Новое издание, 2006. – 636 с.: ил. – (Техническое образование).

Экономика, организация и  планирование промышленного производства: Учеб. Пособие для вузов/ Н. А. Лисицын, Ф. П. Висюлин, В.И. Выборнов и др.; Под общ. Ред. Н. А. Лисицын. – 2-е изд.; перераб. и доп. – Мн.: Выш. шк., 1990. – 446 с.

Фатхутдинов Р .А. Производственный менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2005. – 472 с.

Производственный менеджмент: Учебник/ Под ред. В. А. Козловского. – М.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

Макаренко М. В., Махалина О. М. Производственный менеджмент: Учеб. Пособие для вузов. – М.: «Издательство  ПРИОР», 1998. – 384 с.