Организация и обслуживание рабочих мест

     Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание. Оно позволяет более  рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать  их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и так далее. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает его качество, надежность, своевременность, экономичность.

     При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем  подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность  их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией.

     Наибольшее  распространение на предприятиях промышленности получила смешанная (комбинированная) система обслуживания, при которой часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая часть - децентрализовано.

     На  выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей. Однако во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего.

     Планово-предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием  хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены и суток. Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисменные и междусменные перерывы, или в нерабочие дни.

     Гибкость  системы означает возможность оперативной  ее перестройки в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

     Комплексность системы предполагает согласование и увязку между собой всех функций  обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение  одного и того же промежутка времени, и на одних объектах.

     Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией  вспомогательных рабочих, при оптимальной  их численности, четкая организация  их труда, обеспечением всем необходимым  для выполнения своих функций.

     Конкретное  обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.

     Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет  строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного  производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которым функции обслуживания осуществляются в обязательном порядке и объеме, в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства.

     В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных  отклонений от нормального течения  производственного процесса, целесообразно  использовать планово-предупредительное  обслуживание. Эта форма носит  предупредительный характер, который  находит выражение в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведение ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты, в соответствии с календарными планами-графиками основного производства изделий, заблаговременно доставляются на рабочее место. Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.

     Дежурное  обслуживание используется в единичном  и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы, является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.

Тема 8. Задача 4 

     Рассчитать  норму обслуживания и численность  дежурных слесарей, необходимых для обслуживания 250 станков в механическом цехе, если коэффициент сменности – 2,4, реальный фонд рабочего времени – 230, номинальный – 260 дней в год. Оперативное время на обслуживание одного станка – 12 мин, Тотл – 14 мин, Тпз – 10 мин на смену. 

     Решение:

     Норма обслуживания рассчитывается по формуле:

Ноб = Тд / t_об = (230 * 8) / 0,2 = 9200 ед.,

     где Ноб - норма обслуживания, ед.;

     Тд - действительный фонд рабочего времени;

     tоб - установленная норма времени  на обслуживание единицы оборудования, ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тема МУ. Задача 9 

     Рабочий, труд которого оплачивается по сдельно-премиальной системе, выполняет операцию, на которую установлена Тшт = 0,12 ч. Часовая тарифная ставка работ – 90 руб.

     Фактически  изготовлено и сдано ОТК с  первого предъявления 1520 деталей. За выполнение установленной нормы выработки выплачивается премия в размере 10% от сдельной оплаты, за каждый процент перевыполнения – по 1,5%, но не более 20%; за сдачу продукции ОТК с первого предъявления выплачивается премия в размере 10%.

     Рассчитать  месячную заработную плату рабочего по прямой сдельной системе, размер премии, размер приработка и общую заработную плату. 

     Решение:

     Допустим, в день рабочий должен работать 8 часов, всего рабочих дней в месяце за вычетом выходных и праздничных  дней 22 дня. Тогда нормативное количество деталей составит: 22 * 8 / 0,12 = 1467 шт.

     Таким образом, план перевыполнен на величину: 1520 / 1467 = 1,0361 или план перевыполнен на 3,61%.

     Фактически  изготовлено и сдано ОТК с  первого предъявления 1520 деталей, то есть затраты времени составили:

В = t * Тшт = 0,12 * 1520 = 182,4 ч.

     где t – норма времени на производство одной детали;

     Тшт – фактически изготовлено.

     Месячная  заработная плата рабочего по прямой сдельной системе:

ЗП = В * Т = 182,4 * 90 = 16416 руб.

     где В – затраты времени;

     Т – тарифная ставка.

     Размер  премии:

П = ЗП * %пр = 16416 * 0,1 = 1641,6 руб.

     где ЗП - месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе;

     %пр  – процент премии.

     За  каждый процент перевыполнения выплачивается по 1,5% от месячной заработной платы, но не более 20%, то есть: 16416 * 0,015 * 3,61 = 888,9 руб.

     За сдачу продукции ОТК с первого предъявления выплачивается премия в размере 10%, то есть 16416 * 0,1 = 1641,6 руб.

     Таким образом, месячная заработная плата рабочего по прямой сдельной системе равна 16416 руб., размер премии 3283,2 руб. (1641,6 + 1641,6 = 3283,2 руб.), размер приработка 888,9 руб., а общая заработная плата 20588,1 руб. (16416 + 3283,2 + 888,9 = 20588,1 руб.)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е. В. Организация и нормирование труда: Учебник. / Под ред. Ю.Г. Одегова. - М. Экзамен, 2010;
2. Кольцов Н.А. Научная организация труда. - М.: Высшая школа, 2010;
3. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономике. - М.: Изд-во Российской экономической академии, 2011;
4. Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. В.В. Адамчука. - М.: Финстатинформ, 2011;
5. Рофе А.И. Научная организация труда: Учебник. - М., 2010.