Определение цикла простого производственного процесса при последовательном и параллельно-последовательном сочетаниях операций

Определение цикла  простого производственного процесса при последовательном и параллельно-последовательном сочетаниях операций.

1. Определение цикла простого производственного процесса
1. Исходная информация

Размер партии (n) – 20 дет.

Продолжительность выполнения операций:

t₁=6 мин.; t₂=6 мин.; t₃=4 мин.

Продолжительность обработки  партии деталей по операциям составляет

Продолжительность операций составляет:

N₁=120 мин.

N₂=120 мин.

N₃=80 мин.

Межоперационные затраты  времени составляют:

 мин.

 мин.

 мин.

Размеры транспортной партии:

n’ – 4 дет.

2. Определение цикла при последовательном сочетании операций

Расчет продолжительности  обработки партии деталей при  последовательном сочетании операций:

 

Где t_i – продолжительность обработки партии деталей на i-ой операции; i=1,2,…,m – количество операций в производственном процессе; t^ij_М.О. – межоперационные затраты i-ой операции j-го вида; j=1,2,…k; n – размер партии.

На рис. 1 представлен график обработки партии деталей при  последовательном сочетании операций.

1.3. Определение цикла при параллельно-последовательном сочетании операций

Количество транспортных партий зависит от размеров партии деталей n и размера транспортной партии n’. Размеры транспортной партии либо 5, либо 2 детали.

Расчет количества транспортных партий составляет:

                              

При параллельно-последовательном сочетании операций детали с предыдущей операции на последующую передаются транспортными (передаточными) партиями.

Продолжительность обработки  транспортных партий на трех операциях  составляет:

Первый вариант                                                         Второй вариант

n’=5 дет.                                                                      n’’=1 дет.

 мин.                                                  мин.

 мин.                                                  мин.

 мин.                                                  мин.

Цикл обработки деталей  при параллельно-последовательном сочетании операций и транспортной партии в 5 деталей составляет:

 

 мин.

Д_i – положительное значение разности продолжительности предыдущей и последующей операций, т.е. Д_i=N_i – N_i+1>0

На рис. 2  представлены график обработки деталей при параллельно-последовательном сочетании операций при транспортных партиях в 5 деталей.

Расчет основных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии и построение графика ее работы.

Выпуск деталей за смену (n) = 400 деталей.

Продолжительность обработки  по операциям:

t₁=1 мин., t₂=3 мин., t₃=2 мин.

Шаг конвейера составляет 1.1 м.

Такт выпуска деталей  составляет:

 мин.

Ритм линии – 1 мин.

Число станков на каждой операции составляет:

 

 

 

 

Итого, общее число рабочих  мест на линии – 8.

Численность рабочих составляет

 чел.

Полученное дробное значение численности рабочих округляем  в сторону ближайшего большего целого числа.

Скорость движения конвейера

 м/мин.

Рабочие зоны выполнения операций

 м 

 м

 м

Длина рабочей части конвейера  составляет сумму рабочих зон  на всех операциях

 

Резервные зоны и контрольные  операции не предусмотрены заданием.

Цикл изготовления деталей  составит

 ед.вр.

Величина технологического задела

 дет.

 

Транспортный задел составляет

 дет.

На рис. 3 представлен график обработки деталей на поточной линии. График построен без учета времени прохождения резервных зон и контрольных операций. Тип сочетания операций – параллельное, т.е. деталь передают на любое свободное рабочее место на следующей операции сразу же после окончания предыдущей.