Оперативное планирование серийного производства

 

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В серийном производстве к календарно-плановым нормативам относят  размеры и периодичность запуска  деталей (изделий) в обработку, величину производственного цикла, размеры  внутрицеховых заделов, планы-графики работы производственных участков.

Нормативный размер партии деталей п устанавливают, исходя из ее минимального размера, периодичности запуска и кратности партии деталей месячному заданию.

Минимальный размер партии деталей (шт.)

nmin =tнал / ( tшт*aп )

где   tнал—время наладки станка (подготовительно-заключительное), мин;

        tшт — норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин;

        aп — коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку станка при переходе с обработки одной детали на другую (0,03—0,10).

Минимальный размер партии детали каждого  наименования определяют по ведущей  операции, для которой отношение tнал / tшт наибольшее.

Периодичность запуска (выпуска) партии деталей в производстве П — это промежуток времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования.

Периодичность запуска партии деталей  одного наименования (дни):

П = n/Вдн

где Вдн — среднедневной выпуск, шт.

В серийном производстве цикловые заделы рассчитывают

Zц = n*Tц / П = Тц*Вдн

где   Zц — средний размер циклового задела детали (изделия), шт.;

        n — нормативный размер партии деталей, шт.;

       П  — периодичность запуска партии  деталей, раб, дн.;

       Тц —длительность производственного цикла обработки партии деталей, дн.

Минимальный размер партии деталей nmin на переменно-поточной линии

nmin =tпз / ( tшт*Кн )

где    tпз — подготовительно-заключительное время на ведущей операции, мин.;

         tшт — норма штучного времени на ведущей операции;

         Кн — коэффициент затрат времени на переналадку переменно-поточной линии (0,03—0,05).

Нормативный размер партий деталей  устанавливают, исходя из следующих условий:

размер партии должен быть равен (больше) ее минимальному размеру;

размер партии должен быть равен (больше) сменной выработке деталей на наиболее производительной операции;

размер партии должен быть равен  или кратен сменной производительности по обработке данной детали.

 

Задача 9. Определить нормативный размер и периодичность запуска-выпуска партии деталей. Месячный выпуск детали каждого наименования —1980 шт. Среднедневной выпуск каждой детали — 90 шт. Коэффициент допустимых потерь на переналадку 0,04. Состав операций технологического процесса обработки и нормы штучного времени:

Операция	Норма штучного времени, мин.			Время наладки станка, мин.
	А	Б	В
Фрезерная	3	6	8	20
Сверлильная	6	4	5	20
Строгальная	—	8	4	20
Зуборезная	8	9	9	60

 

Решение:

1. Определим минимальный размер партии деталей (шт.)

nmin =tнал / ( tшт*aп )

где   tнал—время наладки станка (подготовительно-заключительное), мин;

        tшт — норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин;

        aп — коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку станка при переходе с обработки одной детали на другую (0,03—0,10).

Фрезерная:

А: nmin = 20 / (3*0,04) = 166,67 шт.

Б: nmin = 20 / (6*0,04) = 83,33 шт.

В: nmin = 20 / (8*0,04) = 62,5 шт.

Сверлильная:

А: nmin = 20 / (6*0,04) = 83,33 шт.

Б: nmin = 20 / (4*0,04) = 125 шт.

В: nmin = 20 / (5*0,04) = 100 шт.

Строгальная:

А: -

Б: nmin = 20 / (8*0,04) = 62,5 шт.

В: nmin = 20 / (4*0,04) = 125 шт.

Зуборезная:

А: nmin = 60 / (8*0,04) = 187,5 шт.

Б: nmin = 60 / (9*0,04) = 166,67 шт.

В: nmin = 60 / (9*0,04) = 166,67 шт.

Минимальный размер партии детали каждого наименования определяют по ведущей операции, для которой отношение tнал / tшт наибольшее.

 

2. Периодичность запуска (выпуска) партии деталей в производстве П — это промежуток времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования.

Периодичность запуска партии деталей  одного наименования (дни)

П = n/Вдн

где Вдн — среднедневной выпуск, шт.

Фрезерная:

П = 166,67 / 90 = 1,85

Сверлильная:

П = 125/  90 = 1,39

Строгальная:

П = 125/  90 = 1,39

Зуборезная:

П = 166,67 / 90 = 1,85

 

3. В серийном производстве цикловые заделы рассчитывают

Zц = n*Tц / П = Тц*Вдн

где   Zц — средний размер циклового задела детали (изделия), шт.;

        n — нормативный размер партии деталей, шт.;

       П — периодичность запуска партии деталей, раб, дн.;

       Тц —длительность производственного цикла обработки партии деталей, дн.

Zц = n*Tц / П = Тц*Вдн Þ Тц =