Нормирование труда вспомогательных рабочих

На работах, где вспомогательные  рабочие оказывают непосредственное влияние на результаты труда основных рабочих (наладка, межремонтное обслуживание оборудования, обслуживание рабочих мест инструментом и др.), необходимо экономически обосновывать нормы путем их оптимизации. Эта работа заключается в выборе из числа допустимых наиболее эффективного варианта нормы на основании критерия оптимальности. Применительно к работам по обслуживанию производства критерием оптимальности может служить показатель технологической себестоимости продукции, а точнее, сумма тех ее статей, затраты по которым изменяются при различных вариантах норм обслуживания. К таким статьям относятся расходы на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, затраты на содержание оборудования.

Общие затраты определяются по формуле:

С = (∑С0 + Зо.р./Кмс)*Кс + Зв.р./Но, (10)

Где С0 – расходы на содержание оборудования, включающие амортизационные отчисления в расчёте на 1 мин. Рабочего времени;

Зо.р., Зв.р. – заработная плата соответственно основных и  вспомогательных рабочих с начислениями, в расчёте на 1 мин.рабочего времени;

Кс – коэффициент  совпадения занятости вспомогательного рабочего обслуживанием 1 ед. оборудования с простоем остального оборудования в ожидании обслуживания;

Но – норма обслуживания для вспомогательных рабочих;

Кмс – коэффициент  многостаночности в цехе (на участке), который определяется по формуле:

Кмс = n/Чр.с., (11)

Где n – количество обслуживаемого оборудования в цехе (на участке);

Чр.с. – количество рабочих  станочников в цехе (на участке) в  наибольшей смене [2, с. 203].

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям  относятся среднегодовая, среднедневная  и среднечасовая выработка продукции  одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели — это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня

Производительность труда  — это количество производственной продукции на одного работника за определенный период времени.

Пр. труда = Q / ч, (12)

где Q — объем произведенной  продукции за период;

ч — среднесписочная  численность работников за период.

Основные показатели производительности труда, рассчитываемые на предприятии, — это годовая (месячная), дневная, часовая производительность труда. Годовая и месячная производительность труда рассчитываются по единой формуле, которая приведена выше.

Дневная производительность труда — это количество продукции  произведенной одним работником за день (смену), за определенный период (год, месяц).

Пр. труда (дневная) = Q / ч  × Д, (13)

где Д — среднее  количество дней, отработанных одним  работником за определенный период (год, месяц).

Часовая производительность труда — это количество продукции, произведенной одним работником за 1 час в течение определенного периода.

Пр. труда (часовая) = Q / ч× Д× t, (14)

где t — среднее количество часов, отработанных одним работником в течение рабочего дня за определенный период.

При наличии определенного  исходного материала показатели производительности труда можно представить в ином виде.

Пр. труда (дневная) = пр. труда× t, (15)

где t — среднее количество часов, фактически отработанных одним работником в смену.

Годовую (месячную) производительность труда можно представить в  следующем виде.

Пр. труда (годовая, дневная) = пр. труда× Д, (16)

где Д — среднее  количество дней (часов), фактически отработанных одним работником за период.

Или годовую производительность труда можно представить в  виде другой формулы.

Пр. труда (годовая, часовая) = пр. труда× t× Д. (17)

Существуют три основных способа измерения продукции  и, соответственно, три основных показателя измерения производительности труда: натуральный, стоимостной и трудовой.

Натуральный показатель — объем производства выражается в физических единицах (штуках, тоннах, килограммах, квадратных метрах, погонных метрах и т.д.).

Такой способ представляется наиболее точным, но он имеет ограниченную сферу применения, так как редкое предприятие выпускает однородную продукцию. Следовательно, натуральный измеритель объема производства неприменим для большинства предприятий.

Стоимостной метод наиболее универсален, он позволяет проводить сравнение уровня и динамику производительности труда на предприятии. Натуральный объем каждого вида продукции исчисляется в оптовых ценах предприятия и все это суммируется. В результате получается объем произведенной продукции в стоимостном выражении (в рублях).

Трудовой метод основан  на использовании для характеристики объемов производства норм трудовых затрат — нормо-часов. Он применим для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, но требует строгой обоснованности применяемых норм. При разнонапряженности норм такой метод дает существенные искажения, поэтому его применение не имеет широкого распространения.

Итак, на работах, где вспомогательные рабочие оказывают непосредственное влияние на результаты труда основных рабочих (наладка, межремонтное обслуживание оборудования, обслуживание рабочих мест инструментом и др.), необходимо экономически обосновывать нормы путем их оптимизации. Эта работа заключается в выборе из числа допустимых наиболее эффективного варианта нормы на основании критерия оптимальности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Задача

Каждый из 120 станочников  цеха затрачивает на заточку режущего инструмента 20 мин, на подноску заготовок – 37 мин. Определить: а) сколько целесообразно содержать рабочих в цехе по заточке инструмента и транспортных, если оперативное время на одного рабочего в среднем 400 мин в смену? б) как повысится производительность труда основных рабочих при освобождении их от вспомогательных операций? Сделать выводы.

 

 

Решение

 

Рассчитаем, время затрачиваемое основными рабочими на заточку инструмента в месяц:

Тосн м = (20+37)*120 = 6840 мин.

При оперативном времени 400 мин. в смену потребуется количество работников равное:

Чр = 6840:400 = 17 человек.

Данное количество образуют рабочие – заточники и транспортные рабочие, в соотношении пропорционально затрачиваемому времени:

Чзат = 17*(20/57) = 6 человек.

Тогда число транспортных рабочих составит:

Чтр = 17-6 = 11 человек.

При продолжительности  рабочей смены равной: 8*60 = 480 мин. и численности рабочих 120 человек изменение производительности труда составит:

6840/(480*120) = 0,11 или 11%.

 

Вывод: На данном предприятии не выгодно будет поручить работу по заточке инструмента вспомогательным рабочим. Повышение производительности труда составит 11%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1 Научная организация  труда в управлении производственным  коллективом: общеотраслевые научно – методические рекомендации – 2-е изд., пер. и доп. – М.: Экономика, 1991г.

2 Организация труда:  Учебник / Г.В. Емельянова, С.Н. Лебедева; Под общ. Ред. Л.В. Мисниковой – Мн.: ВШ, 2004г.

3 Пашуто В.П. Организация  и нормирование труда на предприятии:  Учебное пособие – Мн.: Новое  знание, 2001г.

4 Роффе Э.Я. Научная  организация труда – М.: ЮНИТИ, 1999г.

5 Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.Я. Хрипача – Мн.: Экономпресс, 2000г.