Контрольная работа по "Экономика отрасли"

В планах выпуска продукции предприятий  предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов  изделий, т.е. продукции, не соответствующей  современным требованиям национальной экономики и населения страны, морально устаревшей; указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые виды изделий (типы, модели), их заменяющие.

Стоимостными показателями производственной программы является: объем реализации, товарная, валовая продукция.

По объему реализуемой продукции  оценивается производственно-хозяйственная  деятельность отраслей, объединений  и предприятий. Объем реализуемой  продукции в плане определяется как стоимость предназначенных  к поставке и подлежащих оплате в  плановом периоде: готовых изделий; полуфабрикатов собственного производства; работ промышленного характера, предназначаемых к реализации на сторону (включая капитальный ремонт своего оборудования и транспортных средств, выполняемый силами промышленно-производственного персонала), а также реализация продукции и выполнение работ для своего капитального строительства и других непромышленных хозяйств, находящихся на балансе предприятия.

Объем реализуемой продукции по плану Рп можно определить последующей  формуле: 

 

Рп = Тп +Онп1 - Онп2,

где Тп - объем товарной продукции по плану;

Онп1, Онп2 - остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

Важными показателями плана, позволяющими определить общий объем промышленной продукции, ее структуру, темпы роста производительности труда, фондоотдачу и другие экономические показатели, служат товарная и валовая продукция.

Объем товарной продукции в плане  включает стоимость: готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия; полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону; стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.

Объем валовой продукции Вп включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде; определяется он по следующей формуле: 

 

Вп = Тп-Нл +Нк,

где Нл, Нк - остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода.

Объем реализуемой продукции так  же, как и товарной продукции, определяется:

в плане - в действующих оптовых  ценах предприятий; 

в отчете:

а) в сопоставимых оптовых ценах предприятий на определенную дату (так называемых неизменных ценах), необходимых для определения  динамики производства,

б) в оптовых ценах предприятий, действующих в отчетном периоде (для использования в расчетах себестоимости).

В целях элимонорования прошлого труда и выявления результатов производственной деятельности, динамики производства продукции и зависящих от предприятий показателей производства ряд производств осуществляют планирование и оценку деятельности по чистой продукции вместо объема реализованной продукции.

Объем чистой продукции определяется путем вычитания из товарной продукции (в оптовых ценах предприятий) материальных затрат в тех же ценах (т.е. в ценах, принятых при разработке плана), а также суммы амортизации  основных фондов. Применение показателя чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллективов предприятий по выполнения ряда важнейших качественных показателей производительности труда, фондоотдачи и др, 

Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально  возможный выпуск продукции определенной номенклатуры в единицу времени (обычно в течение года) при наиболее рациональном использовании имеющих  основных фондов.  При этом учитывается применение прогрессивных технологических процессов, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих изготовление продукции требуемого качества.

Производственная мощность является основной для определения плана  производства и реализации продукции. Кроме того, величина действующих производственных мощностей принимается за исходный момент при расчете необходимого дополнительного ввода новых производственных мощностей и требуемых для этого капитальных вложений.

Производственная мощность рассчитывается в тех же натуральных или условно-натуральных измерителях, в которых планируется производственная программа. Например, производственная мощность автомобильного завода определяется количеством выпускаемых автомобилей, тракторный завод -количеством тракторов, ткацкой фабрики - погонными и квадратными метрами ткани, сахарного завода - тоннами перерабатываемой свеклы и т.д.

Различают входную, выходную и среднегодовую  производственную мощность. Входная - это производственная мощность на начало, а выходная - на конец планового периода (года). Выходная мощность определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и техническому перевооружению предприятия, а также модернизации действующего оборудования. Расчет выходной мощности (Мв) можно произвести по формуле: 

 
Мв = М1+Мр+Мм-Мл,

где М1 - мощность входная;

Мр - мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ;

Мм - мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов;

Мл - мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего  оборудования.

Среднегодовая мощность - это производственная мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она является исходной базой  обоснования производственной программы. Порядок расчета  среднегодовой производственной мощности будет изложен в последующих дозах. Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере ткацкой фабрики. Производственная мощность по данной фабрике определяется по мощности ткацкого цеха.

Производственная мощность цеха (или др. подразделения) зависит от состава и количества оборудования, времени его работы и производительности в единицу времени. Среднегодовая производственная мощность исчисляется по формуле: 

 

Мс = Ос Фв Нп,

где Мс - производственная мощность;

Ос - среднегодовое количество однотипного  оборудования (в штуках);

Фв - эффективный годовой фонд времени  работы оборудования (в часах);

Нп - норма производительности (выработки) единицы оборудования за час (в натуральных  единицах);

При расчете среднегодовой мощности определяется  среднегодовое количество однотипного оборудования (Ос) по формуле:  

 

Ов = О1 + ОвП1 – ОлП2                 

12           12  

 

где О1 - количество станков (оборудование) на начало года;

Ов - количество станков, вводимых в  течение года;

Ол - количество станков, выбывающих в  течение года;

П1 и П2 - количество полных месяцев  до конца года после ввода или  выбытия.

Фонд времени работы оборудования зависит от вида предприятия, при  этом различают:

- предприятия с непрерывным  процессом производства  (круглосуточно), например, предприятия металлургической, химической промышленности;

- предприятия с прерывным процессом  производства (легкая  пищевая промышленность);

- сезонные предприятия (сахарные  заводы, винодельческие и др.)

В непрерывном производстве эффективный фонд времени работы оборудования исчисляется исходя из календарного количества дней в году, умноженных на 24 часа, за минусом количества часов которое отводятся на плановый ремонт и планируемые технологические простои, т.е. фонд работы оборудования определяется по формуле: 

 

Фн = (Дк 24) - Р,

где Фв - фонд времени работы оборудования для непрерывного производства (час);

Дк - календарное количество дней в  году;

Р - время на ремонт и технологические  простоя по плану (час);

На предприятиях с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования исчисляется путем уменьшения числа рабочих дней в году на продолжительность смены в часах и число рабочих дней в году на продолжительность смены в часах и число смен работы оборудования в сутки и вычитания из полученного результата времени, необходимого в планируемом году для ремонта оборудования и планируемых технологических простоев, т.е. фонд времени работы оборудования определяется по формуле: 

 

Фп = (Др Ч С)-Р,

где Фп - фонд времени работы оборудования для прерывного производства (час);

Др - количество рабочих дней в году;

Ч -продолжительность смены в  час; Р - время на ремонт по плану  и технологические простои (час).

На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования определяется на основе технологического проекта или утвержденного режима работы с учетом оптимального количества смен или суток работы технологических цехов. 

Пути улучшения использования  производственной мощности. 
 
Основными путями улучшения использования оборудования являются: 
 
- сокращение затрат основного времени на единицу продукции; 
 
- сокращение затрат вспомогательного времени; 
 
-сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки. 
 
Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства. 
 
Улучшение использования производственной площади достигается: 
 
- высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, 
 
- оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства  
 
-увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м² производственной площади. 
 
Сокращение затрат основного времени на единицу продукции. 
 
Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. 
 
К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: 
 
штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии. 
 
Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции. 
 
Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.  
 
Особенно большие перспективы в области улучшения использования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут. Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.  
 
Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои. 
 
Сокращение времени непроизводительной загрузки. 
 
Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются. 
 
При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

3. Задача:  Работнику фирмы установлена повременная- премиальная система оплаты труда. Его тарифный разряд-5, а тарифный коэффициент 2,6.тарифная ставка 1-го разряда -18.5 руб/ч.

за месяц рабочий  отработал 165 часов, в том числе 28ч  в вечернюю смену(дополнительно  за каждый час вечерней смены-20% тарифной ставки) Премия начислена в размере 40% тарифного заработка. Рассчитать заработную плату работника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1.Сергеев И.В. Экономика предприятий  М.2006

 

2.Интернет http://library.bgti.ru/ekon_u4/tem_3.2.htm