Комбинирование производста

Нефтехимическая промышленность в целом – высокосырьеёмкая отрасль. Нефтехимическая промышленность – отрасль энергоёмкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15 – 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в нефтехимической и химической промышленности составляет около 20 – 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоёмкие производства чаще тяготеют к источникам дешёвой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых связей в нефтехимической и химической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в нефтехимических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, избавление от сточных промышленных вод. По суммарному потреблению нефтехимическая промышленность (вместе с химической) занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды, а в затратах на производство водоёмкой единицы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоёмкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Особенно благоприятны условия для комбинирования в химической промышленности, т.к. здесь на базе современных достижений науки и техники создается возможность наиболее рационального комплексного использования сырья и отходов. Химическое производство особенно эффективно комбинируется с нефте и газопереработкой. На основе комбинирования химической промышленности с нефтехимической возникли нефтехимические комбинаты, комплексно и экологически эффективно перерабатывающие сложное нефтяное сырье.

Химическая промышленность имеет сложный отраслевой состав. Она включает горно-химическую (добыча сырья — апатитов, фосфоритов, серы, каменных солей и др.), основную химию (производство солей, кислот, щелочей, минеральных удобрений), химию органического синтеза (производство полимеров) и переработку полимерных материалов (производство шин, изделий из пластмасс и т. д.).

Химические производства требуют много сырья (особенно химия органического синтеза), и на их размещение сильно влияет сырьевой фактор. Химия органического синтеза также использует много воды и для нее очень важен водный фактор.

Потребительский фактор влияет на размещение основной химии, продукция которой или опасна при транспортировке (кислоты, щелочи), или потребляется в конкретных районах (удобрения). Этот же фактор важен для отраслей, производящих продукцию, перевозка которой обходится дороже, чем перевозка сырья для ее изготовления (шины, изделия из пластмасс).

Химия использует отходы многих производств, поэтому важным фактором ее размещения является комбинирование производства, особенно с металлургией. Возможности комбинирования и использования разнообразного сырья так велики, что позволяют строить предприятия химической промышленности почти повсеместно. Но это нецелесообразно из-за высокой энерго- и водоемкости ее производств.

2.2 Характеристика предприятия

Для анализа комбинирования я выбрал предприятие ОАО «Нафтан»- завод «Полимир», т.к. именно на предприятиях промышленности, а именно, химической и нефтехимической наиболее ясно видны преимущества  использования комбинирования производства.

На территории в 800 гектаров расположено пять производств с тридцатью основными и вспомогательными цехами. В предприятии насчитывается свыше 6000 работников.

Коллектив опытных специалистов различных подразделений способен решать разнообразные задачи — от производства, исследований и маркетинга до сбыта продукции.Ежегодный внешнеторговый оборот предприятия составляет около 400 миллионов долларов США.

Продукция и технологии производства

Предприятие выпускает широкий спектр химических продуктов.

 Полиэтилен высокого давления

 Акриловые волокна

 Продукты органического синтеза

 Углеводородные фракции

 Малотоннажная химия

    Потребительские товары

Основой технологии завода «Полимир» является пиролиз углеводородного сырья — бензина и легких углеводородных фракций нефте- и газоперерабатывающих заводов. Технология включает многочисленные стадии переработки углеводородных фракций пиролиза с получением конечных продуктов.

В процессе создания производственно-технической базы использовались технологии крупнейших зарубежных фирм Англии, Японии, Германии, Италии, а также разработки НИИ и проектных институтов стран СНГ.

Выпускаемая предприятием продукция конкурентоспособна благодаря высокому качеству, разнообразному ассортименту и активному маркетингу, имеет широкую известность и многочисленных потребителей как на внутреннем рынке, так и в странах СНГ и дальнего зарубежья. Этому способствует и выгодное географическое положение предприятия. Более 60% полиэтилена, акриловых волокон, продуктов органического синтеза и углеводородных фракций экспортируются в Россию, Украину, Германию, Финляндию, Польшу, Иран, Прибалтику, Венгрию, Болгарию, Китай и др. страны.

Продукты завода «Полимир» находят применение в самых разнообразных областях промышленности: производстве кабеля, переработке пластмасс, производстве упаковочных материалов, изготовлении ковров, текстильных тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, производстве бытовой химии и других продуктов. Ряд органических соединений, предлагаемых заводом "Полимир", являются также сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных специальных химических продуктов.

Перспективы развития

Новые достижения в технологиях, усиливающаяся конкуренция и быстро меняющаяся рыночная ситуация выдвигают перед предприятием такие задачи, как дальнейшее улучшение качества продукции и расширение ее ассортимента, совершенствование производства и увеличение выхода продуктов, экономию ресурсов и повышенные требования к охране окружающей среды, освоение новых рынков и удовлетворение растущих запросов потребителей.

С этой целью на заводе «Полимир» разработаны и действуют программы получения новых видов продуктов и их маркетингового сопровождения, сокращения издержек производства, внедрения новых ресурсо- и энергосберегающих технологий, модернизации и реконструкции действующих и строительства новых производств.

Главной задачей развития завода «Полимир» на ближайшие годы в соответствии с разработанной Программой развития предприятия является строительство нефтехимического комплекса, включающего в себя:

 производство по выпуску полипропилена мощностью 150 тыс.т/год,

 завод по выпуску полиэтилена низкого давления мощностью 150 тыс.т/год.

2.3 Уровень развития комбинирования на предприятии

Химия в основном работает на трудно добываемом, дорогостоящем и не возобновляемом сырье.

Поэтому ради его полного использования заводы строят непрофильные производства по принципу комбинирования.

Пусть доля продукции, полученной в результате комбинирования, в общем объёме выпускаемой продукции в данный период времени не так высока, как хотелось бы, но с каждым годом её доля постепенно возрастает и уже на данный момент достигла 10.6% в общем объёме производства.

Т.к. химическое и нефтехимическое производства являются одними из самых энергоёмких и дорогостоящих, то каждое из предприятий, в том числе и завод «Полимир», стараются максимально извлекать все полезные компоненты из сырья. Но, ни на одном предприятии извлечение не может достигать 100%, т.к. уровень развития производства и качество используемого оборудования оставляют желать лучшего.

Также немаловажным показателем комбинирования является комплексное использование отходов. Отходы от одного производства используются как сырьё для другого производства. Но не только для собственного производства, а также для предприятий и заводов другой отрасли. Например, отходы от некоторых производств нефтехимической промышленности используется на кирпичных заводах, т.е. получается проникновение в отрасль производства строительных материалов. Именно в полном использовании отходов и повторном привлечении их в производство заключается одна из основных целей комбинирования производственного процесса на заводе «Полимир».

Большое значение приобрел экологический фактор, т.к. предприятие очень сильно влияет на окружающую среду. Но с развитием комбинирования и комплексного использования сырья и отходов, вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду  сокращаются и теперь находятся на уровне соответствующему государственному стандарту в области экологии.

2.4 Преимущества комбинированных установок и оценка их эффективности

К основным преимуществам комбинирования по сравнению с некомбинированными производствами можно отнести:

- расширение сырьевой базы производства;

- сокращение потерь сырья при его транспортировке от поставщика сырья до предприятия – переработчика;

- рост производительности труда;

- экономию площадей;

- снижение потребности в капитальных вложениях;

- снижение себестоимости продукции;

- улучшение экологической обстановки.

Все преимущества комбинированных установок по сравнению с некомбинированными можно продемонстрировать на примере комбинированной установки ЛК- 6У, предназначенной для переработки нефти в высокооктановые компоненты автобензина и дизельное топливо.

Технико-экономические показатели производства нефтепродуктов на установке ЛК- 6У по сравнению с теми же показателями на комплексе отдельно стоящих установок составляют (в %):

Таблица 2.1 Технико-экономические показатели предприятия

Из этих данных следует, что в случае производства нефтепродуктов на комбинированной установке ЛК-6У капитальные вложения в комплекс снижаются на 30%, а годовые текущие затраты – на 7% по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок. Достигается это главным образом за счет сокращения разрывов между технологическими установками, снижением затрат на проведение земляных работ, прокладку трубопроводов, сооружение промежуточных хранилищ и резервуаров, а также эксплуатационных затрат (сокращение затрат на перекачку, нагрев и охлаждение продуктов).

Экономическая эффективность - результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам.

Экономическая эффективность внедрения комбинированных химических производств по сравнению с некомбинированными производствами определяется сопоставлением коэффициента экономической эффективности капитальных вложений в комбинированное производство с показателем экономической эффективности капитальных вложений в комплекс аналогичных отдельно стоящих установок:

Екомб = Пкомб/ Ккомб ;                                                                                  (2.1)

Еотд = Потд/ Котд ,                                                                                       (2.2)

где Пкомб и Потд - годовая прибыль от реализации продукции, полученной на комбинированном производстве и на комплексе отдельно стоящих установок соответственно, млн. руб./год;

Ккомб и Котд - капитальные вложения в комбинированное производство и комплекс отдельно стоящих установок соответственно , млн.руб.

На примере комплекса по переработке нефтепродуктов завода «Полимир», имеющего следующие показатели прибыли и капитальных вложений за текущий год: