Инструментальное хозяйство

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Значение, задачи, структура  инструментального  хозяйства

    В данной курсовой работе рассмотрены  принципы и особенности организации  инструментального хозяйства предприятия. От оперативной и качественной поставки инструмента и технологической оснастки с минимальными затратами на рабочие места основного производства, зависит выпуск продукции, а затем и доход от ее реализации.

     Инструментальное  хозяйство - совокупность функциональных производственных и снабженческих  подразделений, выполняющих комплекс работ по проектированию, изготовлению или приобретению, ремонту, восстановлению, хранению и выдаче инструмента на рабочие места.

     Инструментальное  хозяйство предприятия включает производственные звенья (участок, цех  инструментального хозяйства) – инструментальный цех по изготовлению инструмента, складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад и инструментально раздаточные кладовые цехов), подразделения по восстановлению и ремонту инструмента, подразделения по инструментальному обеспечению рабочих мест. Деятельность этих служб возглавляются и координируются соответствующими подразделениями аппарата управления в состав которого входят конструкторы, технологические группы, спецслужбы, организаторы, экономисты, т.е. все специалисты, занимающиеся инструментообеспечением производства.

    Основным  звеном инструментального хозяйства  на предприятии является инструментальный цех, на который возлагаются задачи по изготовлению спец.инструмента, оснастки для основной продукции, изготовление инструмента, ремонта оснастки.

     Значение  инструментального хозяйства заключается  в:

• расширении возможностей применяемого оборудования
• обеспечении стабильного качества выпускаемой продукции
• обеспечении повышения производительности труда
• снижении затрат на изготовление деталей

    Основными задачами инструментального хозяйства  предприятия являются:

• определение потребности в оснастке;
• планирование обеспечения предприятия оснасткой;
• нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на необходимом уровне;
• обеспечение предприятия покупной оснасткой;
• организация собственного производства оснастки;
• организация учета и хранения оснастки;
• обеспечение рабочих мест оснасткой;
• обеспечение рационального использования оснастки;
• организация восстановления оснастки;
• учет и анализ эффективности использования оснастки

    Структура инструментального хозяйства машиностроительного  предприятия показана на рисунке 1.

     Рисунок 1

    Структура инструментального хозяйства зависит  от размера предприятия, типа производства, особенностей производственной структуры, технологических процессов и оборудования. На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов с предметной специализацией, обслуживающих потребности литейных, кузнечных и механических цехов. На небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок в одном из механических цехов. Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах — потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе.

    Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру. Инструментальный отдел обычно включает в себя следующие группы:

• конструкторско-технологическую (разрабатывает конструкцию и технологию изготовления инструмента);
• планово-экономическую (определяет потребность в инструментах в целом по предприятию и по отдельным цехам, планирует закупки инструмента на стороне, контролирует выполнение этих планов);
• нормативов (классифицирует и индексирует инструмент, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента, отдельным цехам и заводу в целом; контролирует соблюдение норм расхода и запасов инструмента);
• технадзора (контролирует правильность хранения и использования инструмента, норм его стойкости, износа и запаса; разрабатывает мероприятия по сокращению расхода и запасов инструмента, проверяет правильность его заточки, ремонта и восстановления, контролирует измерительный инструмент).

    Данная  курсовая работа выполнена на примере Житомирского завода бытовых приборов, ныне – закрытое акционерное общество «Хорс». На этом предприятии существует инструментальный цех. Источником информации в написании курсовой работы послужили: научная литература – с точки зрения теории, а также документация инструментального цеха ЗАО «Хорс», общения с работниками предприятия, научные наблюдения и экскурсии по инструментальному цеху. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Классификатор инструмента

    Условием  рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства. По степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного, группового и внутризаводского потребления.

    Инструмент  различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный  инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

    Для организации четкой системы обращения, планирования и учета инструмента он классифицируется и индексируется: каждому типоразмеру присваивается соответствующий шифр, указывающий технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

    В России действует цифровая система индексации (десятичная система классификации); каждый вид инструмента, оснастки имеют свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в классификаторе. Весь инструмент, вся оснастка распределяются на следующие десять классов: первый — режущий инструмент, второй — абразивный, третий — мерительный, четвертый — слесарно-монтажный, пятый — кузнечный, шестой — вспомогательный инструмент, седьмой — штампы, восьмой — приспособления, девятый — пресс-формы, нулевой — разный.

    Каждый  класс подразделяется на подклассы  по признаку основных разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент делится на подклассы: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, долбяки, протяжки и пр.

    Подклассы разбиваются на группы, определяющие характер инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на несколько  групп резцов: токарные, строгальные, долбежные, зуборезные, револьверные и  др.

    Группа  подразделяется на подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента. Например, токарные резцы делятся на обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, прорезные, фасонные, резьбовые, фасонные и др.

    Подгруппы разделяются на виды, характеризующие  конструкцию оснастки. Например, резцы токарные обдирочные делятся на прямые, отогнутые, лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.

    Эффективность десятичной системы классификации  состоит в том, что она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простотой  и легкостью заполнения, исключает возможность их смешения и допускает применение механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

    В целях предупреждения и излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента. Здесь выявляются возможности сокращения их номенклатуры и расширения использования универсально-сборочных приспособлений. 
 
 

    3. Планирование потребности  производства в  инструменте

    Рациональная  организация инструментального  хозяйства предполагает планирование потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. Для этого устанавливают:

• номенклатуру (каталог), в которой содержится перечень инструментария в соответствии с принятой классификацией и указываются необходимые характеристики по каждой позиции;
• потребность по каждому виду оснастки (типоразмеру) в натуральном выражении;
• запасы (оборотный фонд) оснащения в целом по предприятию и по цехам.

    Номенклатура  универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производстве — по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных, т.е. приближенно).

    Номенклатура  специального инструмента (оснастки) определяется по картам технологических процессов.

    В процессе планирования потребности  в технологической оснастке решаются следующие задачи:

• установление номенклатуры применяемого оснащения;
• определение расхода оснастки по каждому наименованию;
• расчет запасов оснастки, обеспечивающих нормальную работу предприятия.

    Основой для расчетов является годовая производственная программа, нормы расхода и нормы  запаса инструмента.

    Потребность в инструменте на годовую программу  за плановый период времени складывается из расхода инструмента (Р_инстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (З_{об. необх)} и фактической величиной его на начало планового периода (З_{об. факт):}

     П_инстр = Р_инстр + (З_{об. необх}. - З_{об. факт})

    Расход  инструмента может быть установлен на основе нормы расхода - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых  при обработке одной детали или  одного изделия.

    Для удобства расчета норму расхода  инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле:

    Н_р = ,

    где Н_р - норма расхода инструмента на 1000 деталеопераций;

    t_м - машинное время на одну деталеоперации, в мин;

    Т_изн. - машинное время работы данного инструмента до полного износа, в час.;

    a - коэффициент случайной убыли, в%

    Тогда расход инструмента определяется по формуле:

    Р = ,

    где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.;

    H_р - норма расхода инструмента на расчетную единицу;

    n_р - число деталей, принятое за расчетную единицу (в нашем примере n_р=1000 шт).

    На  определение расхода технологической  оснастки также влияют особенности  эксплуатации данного вида инструмента  и тип производства.