1.2. Расчет производственной  мощности и фактического  выпуска продукции.

     Производственная  мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции при максимальном использовании сырья, материалов, трудовых ресурсов и оборудования. Для расчета производственной мощности предприятия необходимо знать количество, состав, техническое состояние оборудования, данные о производственных площадях, технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции (паспортные данные), фонд времени работы предприятия и режим его работы, номенклатуру выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.

     Упрощенно производственную мощность (ПМ) можно определить по следующей формуле:

ПМ =

,

где О – количество установленного оборудования шт.,

     Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

     Н_кр – норма времени на изготовление изделий, час.

     Количество  установленного оборудования определяется исходя из среднегодовой стоимости  металлорежущего оборудования, определенной предыдущим расчетом (табл. 1-Р), и средней стоимости единицы оборудования  по исходным данным в табл. 3-И:

,

где Ф_ср.г – среднегодовая стоимость металлорежущего оборудования;

     С_ед.м.р. – средняя цена единицы металлорежущего оборудования.

Ф_эф = (365-Д_вых) х t х (1 – % простоев),

где  Д_вых – количество выходных дней;

     t – продолжительность рабочей смены;

     % простоев – запланированный процент  простоев.

     Фактический выпуск продукции определяется из формулы  коэффициента использования производственной мощности (К_им):

,

где В_Ф – фактический выпуск продукции, шт.

     Значение  К_им приведено в табл. 3-И. 

     Количество  установленного оборудования = среднегодовая стоимость  металлорежущего  оборудования/ средняя цена единицы металлорежущего оборудования = 336,71/5 = 67,34 

     Эффективный фонд времени работы оборудования = (365-Количество выходных дней)* продолжительность рабочей смены * (1-% простоев) = (365-107) *8* (1-12%) = 1816,32 

     Производственная  мощность = Количество установленного оборудования* Эффективный фонд времени работы оборудования/Норма времени на изготовление изделия = 67,34*1816,32/49,3 = 2480,95

     Фактический выпуск продукции = Производственная мощность * Коэффициент  использования производственной мощности = 2480,95*0,92 = 2282,47 

     1.3. Сырьевые и материальные ресурсы.

     Расчет  материальных затрат на производство единицы продукции (МЗ_ед) определяется на основании данных табл. 4-И и табл. 5-И, а также заданных ориентировочных коэффициентов транспортно-заготовительных расходов.

     Все расчеты сводятся в табл. 2-Р.

Таблица 2-Р

     Расчет  затрат на сырье и материалы (З_см) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     На  основании исходных данных табл. 5-И  производится расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

     Результаты  расчетов сводятся в табл. 3-Р. 
 
 

Таблица 3-Р

Расчет  затрат на покупные изделия и полуфабрикаты  (З_пф)

 

     Транспортно-заготовительные  расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР = З_см х К₁ + З_пф х К₂,

где З_см – стоимость сырья и материалов на комплект (итог гр. 9, табл. 2-Р),

З_пф – стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр. 6, табл. 3-Р),

     К₁ = 0,11,

     К₂ = 0,04, 

     Транспортно-заготовительные  расходы = 22237,1*0,11+6059,15*0,04 = 2688,45 

МЗ_ед= З_см +З_пф +ТЗР.

      МЗ_ед= З_см +З_пф +ТЗР = 22237,1+6059,15+2688,45 = 30984,7 

     Материальные  затраты на весь объем выпускаемой  продукции  определяются с учетом рассчитанного фактического выпуска  продукции В_ф.

МЗ =МЗ_ед х В_ф. 

     МЗ = 30 984,7 * 22 82,47 = 70 721 648,21

     1.4. Трудовые ресурсы. 

     На  основании данных табл. 6-И рассчитываются затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие.

     Результаты  расчетов сводятся в табл. 4-Р.

Таблица 4-Р

Расчет  заработной платы на изделие

 

     Под основной заработной платой принято понимать:

• выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной и прогрессивной оплате;
• доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за сверхурочные работы, за работу в ночное время и в праздничные дни и др.;
• оплата простоев не по вине работника;
• премии, премиальные надбавки и др.

     В данной курсовой работе основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

1. нормированную зарплату на комплект (изделие) (З_н),
2. премию (Прем),
3. уральский коэффициент (К_у).

     Основную  зарплату можно определить по формуле:

З_о = З_н + Прем + К_у

     а) Нормированная зарплата на изделие (З_н) определяется по итогу гр. 4 табл. 4-Р «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие».

     б) Премию условно можно принять в размере 50% от нормированной зарплаты:

. 

       П = 353,74*50%= 176,87

     в) Уральский коэффициент установлен законодательно  в размере 15 % от суммы нормированной зарплаты и премии:

. 

       Кур = (353,74+176,87) * 15% = 79,59 

       Таким образом ЗП основная = 353,74 + 176,87 + 79,59 = 610,2 

     Дополнительная  заработная плата  начисляется работникам не за фактически проработанное  время или выполненные  работы, а в соответствии с действующим  законодательством. Сюда относятся:

• оплата очередных отпусков работников;
• оплата льготных часов подростков;
• оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей и т.д.

     Она включается в состав себестоимости методом  калькулирования  пропорционально  основной заработной плате или путем  создания резервов.