География химической промышленности России

Основные запасы калийной соли сосредоточены в Уральском ФО в Пермском крае (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на территории Уральского ФО в комплексе с залежами медных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточены в Поволжском районе (Водинское – в Самарской обл.).

Поваренная соль добывается в Приволжском ФО в Волгоградской области (озера Эльтон и Баскунчак), в Уральском ФО Пермском крае (Соликамское месторождение),Оренбургской области (Соль-Илецкое месторождение), в Сибирском ФО Алтайском крае (месторождение Бурла), Иркутской области (Усолье-Сибирское месторождение), в Дальневосточном ФО республике Якутии (Кемпендяйское месторождение).

Балансовые запасы фосфатных  руд в России, учтенные на 44 месторождениях составляют 877 млн. т в пересчете на 100% Р2О5, из них на долю апатитовых руд приходится 76, а фосфоритовых - 24%. Из общего объема балансовых запасов фосфатного сырья в России в настоящее время разрабатывается немногим более 40%, к освоению подготовлено 14%, а доля резервных разведанных месторождений составляет около 40%. Фосфатная промышленность России, имеющая на своей территории крупнейшего производителя фосфатного сырья (ОАО «Апатит»), может полностью обеспечить фосфатным сырьем заводы, производящие фосфорные удобрения.

Калийные соли  являются важнейшим сырьем для производства калийных удобрений. Кроме основного назначения - производства минеральных удобрений - калийные соли используются в промышленности для получения более 30 видов химических продуктов, где основной составной частью является калий. Обеспеченность России подтвержденными запасами калийных солей  составляет более 100 лет.

Запасы карбонатного сырья в  России, учтенные на 16 месторождениях  составляют немногим более 1,5 млрд. т. Запасы карбонатного сырья, пригодные для содового производства, сосредоточены на двух месторождениях, общие запасы которых составляют приблизительно 490 млн. т или более 60% общероссийских запасов. Содовые заводы производят самостоятельную добычу карбонатного сырья в месторождениях, на базе которых они построены. Запасы сырья на этих месторождениях позволяют обеспечить работу содовых предприятий в гг. Стерлитамак и Березники на 80-100 лет.

На сегодняшний день запасы поваренной соли в России составляют более 49 млрд. т. Крупными потребителями поваренной соли выступают хлорные предприятия, потенциальная потребность которых оценивается в размере около 1,3 млн. т (исходя из существующих производственных мощностей).³

3. География  производства минеральных удобрений

Производство  минеральных удобрений занимает ведущее место среди перерабатывающих отраслей промышленности России, на его долю приходится более 20% товарной продукции химической и нефтехимической промышленности в целом⁴.

В последние годы в  результате дефицита финансовых ресурсов снизились инвестиции на реконструкцию и модернизацию производства, ввиду этого производители минеральных удобрений в значительной степени утратили конкурентоспособность. В целом техническое состояние основных промышленных фондов характеризуется износом (60-65%). Сроки эксплуатации значительной части оборудования – 20-25 лет.

Ценовая конкурентоспособность отечественных  удобрений на внешнем рынке удерживается в основном за счет возросшего курса  американского доллара.

Емкость рынка минеральных удобрений  за десять лет сократилась почти в 3,3 раза. В результате низкой платежеспособности аграрный сектор страны, основной потребитель минеральных удобрений в России, стал закупать их в 11 раз меньше. В результате объем потребления минеральных удобрений сельским хозяйством снизился до критически низкого уровня – 8-10 кг/га, тогда как в Германии, Голландии, Франции вносится более 200 кг/га. Кроме того, объемы продаж удобрений в СНГ снизились более чем в 5раз⁵.

Во всем мире потребление минеральных  удобрений постоянно растет. Обеспечение продовольственной безопасности страны в настоящее время без применения минеральных удобрений и других средств химизации невозможно.

По уровню внесения удобрений — 1,3...1,5 млн т действующего вещества, сложившемуся в России с начала реформ, страна отброшена на 40 лет назад. На 1 га пашни в России вносится 20...25 кг. В Великобритании и Вьетнаме этот показатель составляет более 285 кг д.в., в Китае — свыше 255, ФРГ — 228, Республике Беларусь — почти 129, Индии — 98,6.

В России вынос питательных веществ  из почвы ежегодно в 4...5 раз превышает поступление их с удобрениями. Без применения удобрений невозможно внедрение высокоинтенсивных технологий, становится проблематичным восстановление кормовой базы животноводства и возделывание современных сортов в растениеводстве. Окупаемость средств, выделенных для реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК», также в значительной степени будет зависеть от уровня использования минеральных удобрений в сельском хозяйстве. В этой связи государственным органам необходимо принять меры, позволяющие устранить диспаритет цен на удобрения и сельскохозяйственную продукцию, разработав механизм поддержки товаропроизводителей в аграрной отрасли⁶.

Основными потребителями  минеральных удобрений являются сельскохозяйственные предприятия. Применение минеральных удобрений – один из главных приемов интенсивного земледелия. К простым минеральным удобрениям относят те виды, в которых один питательный элемент - калийные, фосфорные, азотные. Удобрения, содержащие несколько питательных составляющих, называют комплексными. В 2006 году снижение общих объемов производства минеральных удобрений составило 2,7%. Падение произошло за счет уменьшения производства калийных удобрений. Причиной снижения выпуска калийных удобрений послужила авария на ОАО «Уралкалий» в октябре 2006 года на старейшем руднике БКРУ-1. Также зафиксировано снижение экспортных поставок калийных удобрений в Китай. При этом выпуск азотных, фосфатных и ряда других видов удобрений по отношению к 2005 г. возрос.

В кризисном 2008 году снижение выпуска минеральных удобрений составило 5,9%. При этом стоит отметить, что внутреннее потребление сельскохозяйственными предприятиями минеральных удобрений в 2008 году было полностью обеспечено отечественными производителями, превысив данный показатель 2007 года почти на 18%.

Рисунок 1. Динамика производства минеральных  удобрений в 2006 - 2008 гг., тыс. тонн (Госкомстат)

Согласно Рисунку 1, производство минеральных удобрений в 4 кв. 2008 года уменьшилось в 1,5 раза.

Существующие  проблемы сбыта продукции, естественно, приводят к повсеместному снижению объемов производства. Многие предприятия принимают различные действия для поддержания спроса на свою продукцию, так, например, ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" сообщило о снижении цен на минеральные удобрения в течение всего марта 2009 г.⁷

4. География  производства азотных, калийных, фосфатных удобрений

Исходное сырье для  производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбомид, сернокислый аммоний и др.) — аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового газа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. И поныне некоторые заводы, производящие азотные удобрения (как правило, небольшие), размещены в пределах важнейших металлургических баз страны: это, прежде всего, Кемеровская область,  Алтайский край, Оренбургская область, Челябинская область, Липецкая область. Во многих этих областях даже не существует специализированных предприятий по выпуску минеральных удобрений, и азотные удобрения выпускают сами металлургические комбинаты в качестве попутной продукции.

В последнее время  на смену коксу и коксовому  газу в качестве основного сырья для производства аммиака пришел природный газ, что позволило гораздо свободнее размещать заводы азотных удобрений. Теперь они ориентированы больше на магистральные газопроводы, например, крупнейшие из заводов — в Нижегородской области, Кирово-Чепецке (Кировская область),  Тольятти (Самарской области). Некоторые центры азотной подотрасли возникли на основе использования отходов нефтепереработки (Салават, Ангарск).

Суммарные действующие  мощности по производству аммиака в  России составляют около 9% от мировых (третий показатель в мире после  Китая и США). Однако потенциал  предприятий используется не полностью, и по объему производства аммиака Россия занимает четвертое место в мире после Китая, США и Индии, производя примерно 6% этого вида продукции. От того, насколько эффективно работают агрегаты по производству аммиака, зависит себестоимость выпускаемых азотных удобрений. Чем меньше расходуется природного газа на тонну аммиака, тем ниже издержки и тем выше конкурентоспособность.

Производство фосфорных удобрений в меньшей степени ориентировано на источники сырья, чем азотная подотрасль. Простой суперфосфат (наиболее распространенное фосфорное удобрение) содержит растворимого фосфора всего лишь примерно в 2 раза меньше по сравнению с исходным сырьем. В то же время часть предприятий расположена в непосредственной близости от месторождений фосфорного сырья — фосфоритов (Воскресенск, Кингисепп). Производством фосфорных удобрений заняты также некоторые центры цветной металлургии (в России — Красноуральск), где сырьем служат отходящие при металлургическом процессе газы, насыщенные серой.

Основные добытчики  фосфорного сырья в России — ОАО  «Апатит» и Ковдорский ГОК. Оба расположены в Мурманской обл., за полярным кругом, что существенно повышает расходы на транспортировку до центров производства удобрений. И если относительно высокие цены на внешнем рынке позволяют предприятиям вести экспортную деятельность хотя бы с минимальной прибылью, то для внутренних потребителей фосфорные удобрения становятся всё менее доступными из-за высоких цен на рудное сырье, которое составляет сегодня до 40—60% себестоимости различных групп удобрений.

Лидерами в производстве фосфорных удобрений остаются ОАО «Аммофос» (Череповец), ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» и ОАО «Акрон» (Великий Новгород). Уровень использования мощностей в производстве фосфорных удобрений еще ниже, чем в производстве азотных. В среднем по России он едва превышает 50%, только предприятия в Воскресенске и Великом Новгороде работают на 80% мощностей.

Производство калийных удобрений прочно привязано к единственному в России источнику сырья — Верхнекамскому месторождению калийных солей, где действуют два основных предприятия: ОАО «Уралкалий» (Березники) и ОАО «Сильвинит» (Соликамск). Основной вид калийных удобрений — хлорид калия. Основная часть затрат производящих предприятий приходится на добычу калийной руды, поэтому по причине очень большой материалоемкости калийное сырье перерабатывается на месте. В отличие от азотных и фосфорных, производство калийных удобрений в последние годы устойчиво нарастает, чему способствует благоприятная ситуация на внешнем рынке.

Значительное место  в производстве удобрений занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и т.п.), содержащие два или три питательных вещества. Промышленность минеральных удобрений ориентирована на выпуск продукции в гранулированном виде, удобном для транспортировки и потребления (базовые удобрения часто смешиваются в разных пропорциях перед их внесением в почву)⁸.

5. География  химическая промышленности Кемеровской  области

Кемеровская область  обладает значительным потенциалом  в производстве химической продукции. В военные и послевоенные годы в регионе создан  мощный химический комплекс - химические предприятия Кемеровской области обеспечивают 15% доходов от химической отрасли Сибири.

Сегодня химическую промышленность Кемеровской области представляют 15 крупных и средних промышленных предприятий, из них 8 расположены в г. Кемерово.

Самые крупные предприятия  химической промышленности – это 

КОАО «Азот», ООО «ПО  «Химпром», ООО «Химволокно-Амтел-Кузбасс», ОАО «Полимер», ЗАО Фирма «Токем», ЗАО «Салаирский химический комбинат».

ОАО «Азот» (год основания 1949) единственный производитель минеральных удобрений от Урала до Дальнего Востока, кроме этого выпускает капролактам, серную и азотную кислоты, ионнообменные смолы, сульфенамид Ц, диафен ФП. Всего более 40 наименований продукции. С 2006 года на предприятии сертифицирована Система экологического менеджмента (далее СЭМ) на соответствие требованиям стандарта: - ISO 14001:2004. На Кемеровском ОАО "Азот" в 2006 году утверждены капитальные вложения в размере 778,6 млн. руб. для реализации проекта плановой реконструкции цеха производства капролактама. Реконструкция направлена на повышение эффективности производства при сохранении существующих мощностей. Модернизация предприятия позволит снизить энергопотребление, увеличить производительность действующих ректификационных колонн, вывести из эксплуатации устаревшее оборудование и, как следствие, сохранить стратегические позиции компании на рынке капролактама. Реализацию проекта предполагается завершить к 2009 году.

ООО «ПО «Химпром» (год основания 1938) - первенец химической отрасли в Кузбассе, производит каустическую соду, жидкий хлор, кабельный и обувной пластикат, тормозную жидкость, спирт, серную и соляную кислоты. В 2006 году основные усилия производственного объединения "Химпром" были направлены на реконструкцию производства, расширение ассортимента, ремонт основных средств. Основной объект, завершение которого необходимо предприятию – собственная котельная. ООО ПО "Химпром" осуществляет завершающий этап полного обеспечения производства собственным паром. В рамках этого проекта, "Химпром" строит трубопровод коксового газа и, одновременно, водопровод промышленной воды. Вторым крупным проектом является создание производства минеральных солей. С целью обеспечения производства автохимии собственной тарой закуплена выдувная установка для изготовления канистр и бутылок. Обновлен парк автомобильного и железнодорожного транспорта.