Автоматизация электропривода продольно-резательного станка

ВВЕДЕНИЕ

По замыслу проектировщиков, Соликамский целлюлозно-бумажный комбинат должен был представлять собой образец  ультрасовременного предприятия, где производственные операции полностью механизированы, а численность рабочих, равно как и расход химикатов, воды, электроэнергии и пара сведены к минимуму. За историю своего развития Соликамский целлюлозно-бумажный комбинат стал именно таким.

В конце 30-х годов на левом берегу реки Кама началось строительство  одного из крупнейших на Западном Урале  предприятий по производству целлюлозы и бумаги - Соликамского целлюлозно-бумажного комбината. Идея строительства на севере Урала, прежде всего в Прикамье, целлюлозно-бумажных предприятий возникла еще в начале XX  столетия. Выбор строительной площадки был обусловлен рядом факторов: наличие богатейших лесных массивов, близостью водной артерии и железной дороги. Многомесячный труд строителей завершился пуском объекта в марте 1941 г. как предприятия по выработке целлюлозы для изготовления пороха, технических видов бумаги (спецкартона, миллиметровки и т.д.), т. е. это было производство для оборонных целей. И только в 1949 г. была произведена первая газетная бумага, которая стала основной продукцией предприятия на долгие годы.

В середине 60-х годов были последовательно  введены древесно-подготовительный цех №2, древесно-массный цех, бумагоделательные машины №9 и №10, а затем №11 и №12. Началось второе рождение предприятия. С пуском 4-х скоростных машин СЦБК занял лидирующее положение среди производителей бумажной промышленности Европы и мира.

В октябре 1992 г. комбинат преобразовали  в акционерное общество «Соликамскбумпром»                                       

Лесная и целлюлозно-бумажная промышленность является важной "экспортной" составляющей российской экономики. Пройдя через нелегкий этап структурной трансформации в период 1991 - 1996 г.г., лесная и целлюлозно-бумажная отрасль России в настоящее время выходит на новый этап качественного развития.  Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности России в 2000 году произвели 3,4 млн. тонн бумаги, что на 12,5% больше, чем в 1999 году. При этом объем производства картона составил 1,9 млн. тонн (21,4%). На целлюлозо-бумажную отрасль приходится 63% прибыли лесопромышленного комплекса России. При этом рентабельность отрасли в 2000 году составила 42%. Как заявляют в Минпромнауки, увеличение объемов производства произошло в связи с ростом российской промышленности в целом, что повлекло за собой повышение спроса на упаковку. По этой причине загрузка мощностей в целлюлозно-бумажной промышленности в прошлом году увеличилась на 3—5% по сравнению с 1999 годом и достигла 75%.

В феврале 1990 года на базе Соликамского ЦБК было создано производственное объединение «Соликамскбумпром». Несколько позднее в него вошли четыре лесозаготовительных предприятия.

В октябре 1992 года в соответствии с  Указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.1992 г. № 721 зарегистрировано АО «Соликамскбумпром». Работники предприятия при приватизации выбрали второй ее вариант, позволивший приобрести контрольный пакет акций акционерного общества исключительно членам его трудового коллектива. В июне 1994 года государство   произвело    отчуждение    последнего      пакета акций  АО «Соликамскбумпром», и ценные бумаги общества полностью перешли в собственность частных владельцев, которые в основном являются его работниками.

Общество является юридическим  лицом, имеет свою печать с фирменным наименованием и указанием его местонахождения, товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке, другие средства визуальной идентификации, открытые в российских и зарубежных банках.

Высокий уровень научно-технического потенциала западно-европейских и  североамериканских производителей газетной бумаги, непрерывное внедрение новейшей печатной техники издательскими фирмами, определяют высокие и постоянно растущие требования к бумажной продукции.

По качеству на европейском  рынке газетная бумага делится на три категории:

• “C” - бумага невысокого качества для газет с небольшим тиражом и низкой ценой;
• “B” - бумага хорошего качества, cоответствующая мировым стандартам для печати изданий тиражом до 300 тысяч экземпляров и со средней ценой;
• “A” - бумага высокого качества (“улучшенного”), соответствующая самым взыскательным требованиям по всем качественным характеристикам газетной продукции и с высокой ценой.

Проектная производственная мощность предприятия – 577 тыс. тонн газетной бумаги в год. Но в связи  со списанием семи изношенных бумагоделательных машин, падением спроса на газетную бумагу на внутреннем рынке, ее производство сократилось до 230 тыс. тонн в 1993 году. По программам комплексного технического перевооружения и обновления производства, реализация которой началась в 1994 году, предусмотрено в 2003 году довести производственную мощность до 420 тыс. тонн газетной бумаги в год, при работе на четырех бумагоделательных машинах.

Динамика роста производства газетной бумаги на ОАО «Соликамскбумпром» за 1997 – 2001 годы приведена на рисунке 1.

Тема моего дипломного проекта «Электромеханическое оборудование, электропривод и автоматизация участка производства бумаги на ОАО «Соликамскбумпром», является актуальной для предприятия поскольку электропривод и автоматизация технологических процессов является основным критерием стабильной и качественной работы предприятия по выпуску продукции, а также увеличению производительности труда рабочих работающих на данном оборудовании.

Рис.1  Рост объема производства газетной бумаги на

ОАО «Соликамскбумпром», тыс.т.

Объектом рассматриваемым в данном дипломном проекте является продольно – резательный станок который занимает неотъемлемую часть в технологической цепочки производства бумаги.

Бумагу на продольно – резательном станке изготавливают в рулонах, размеры по ширине и диаметру рулонов устанавливаются по согласованию с заказчиком. Бумага должна вырабатываться с обрезанными кромками, которые должны быть ровными и чистыми. Число обрывов должно быть минимальным и не превышать установленных стандартов. Эти требования должны обеспечиваться проектируемым продольно-резательным станком.

Кроме того, продольно-резательные  станки должны удовлетворять следующим требованиям:

- надежность;

- безопасность и удобство  обслуживания;

- эргономичность конструкции;

Выполнение всех вышеперечисленных требований к продольно-резательным станкам обеспечивает надежную работу оборудования и высокое качество продукции. Что в свою очередь положительно влияет на конкурентоспособность выпускаемой продукции, как на отечественном, так и на зарубежных рынках сбыта.  

Продольно – резательный  станок можно рассматривать как  полностью автоматизированное звено. В разработке электропривода станка не обошлось без участия такой зарубежной фирмы как «ABB».

Цель данного дипломного проекта – увеличение прибыли ОАО «Соликамскбумпром» за счет снижение затрат на расходы электроэнергии.

Чтобы завоевать лидирующее положение  в отрасли, необходимо превосходить своих конкурентов. Этого можно добиться за счет снижения издержек.