Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 08:50, контрольная работа
В данной расчётно-графической работе представлен обзор технологических машин: МФК-2240 и МФК-2000, с описанием их устройства и принципа действия.
Расчетная часть
Исходные данные для определения основных характеристик машины
Показатели | Значение |
высота бункера | h=0,25м |
частота вращения формовочного стола | n1=0,1с-1 |
диаметр бункера | D=0,263м |
диаметр формовочной ячейки | d=0,06м |
максимальное расстояние от оси вращения до рабочих точек лопасти | rmax= 0,128м |
минимальное расстояние от оси вращения до рабочих точек лопасти | rmin=0,033м |
радиус центра вращения ячейки | R=0,14m |
частота вращения лопастей | n=0,58с-1 |
число ячеек в столе | Z=3 шт. |
Производительность котлетоформовочной машины определяется по формуле:
Qr
= n1•z•60 [шт/мин]
где n1 - частота вращения формовочного стола, мин-1;
z - число ячеек в столе, шт.
Qr
= 0,1с-1•60•3шт•60=1080 шт/мин
2.1
Скорость отделения отформованной порции
от основной массы фарша:
υ2 = 2•π•n1•r2
[м/с] (2)
где n1-частота вращения формовочного стола, мин-1;
r2-расстояние от оси вращения формовочного стола до центра лопасти, м.
υ2
= 2•3,14•0,1с-1•60•0,14м=5,27 м/с
2.2 Площадь формовочной ячейки:
Fф = π•d2/4 [м2] (3)
где Fосн- площадь основания, м2;
d - диаметр формовочной ячейки, м.
Fф = 3,14•0,062м2/4=0,0028 м2
2.3
Усилие, которое необходимо приложить
для отделения отформованных
порций от основной массы
P2 = τ•FФ [H] (4)
где τ- предельное напряжение сдвига для фарша (0,6...2,0)•103Па;
FФ - площадь формовочной ячейки, м2.
Р2 =2•103Па•0,0028м2=5,65 Н
2.4 Мощность, необходимая для формовки котлет
N2 = P2•υ2 [Вт] (5)
где Р2 - усилие, которое необходимо приложить для отделения отформованных порций от основной массы фарша, рассчитанная по формуле (4), Н;
υ2 - скорость отделения отформованной порции от основной массы фарша, рассчитанная по формуле (2), м/с.
N2 = 5,65Н•5,27м/с=29,77 Вт
2.5 Объём фарша в бункере:
V=π•D2/4•h•φ
где D - диаметр бункера, м;
h - высота бункера, м;
φ - коэффициент заполнения
V = 3,14•0,2632м2/4•0,25м•0,6 = 0,0081 м3
2.6 Масса фарша, находящиеся в бункере:
m1=V•ρ [кг] (7)
где V- объём формовочной ячейки, м3;
ρ - плотность фарша, кг/м3.
m1 = 0,0081м3•1000кг/м3 = 8,10 кг
2.7
Угловая скорость вращения
ω = 2•π•n [рад/с] (8)
где n - частота вращения лопастей, с-1.
ω = 2•3,14•0,58с-1 = 3,64 рад/с
2.8 Сила, нормальная к поверхности сдвига:
P1 = m1•ω2•r1 [H] (9)
где m1 - масса загруженного продукта, рассчитанная по формуле (7), кг;
ω - угловая скорость, рассчитанная по формуле (8), рад/с;
r1 - расстояние от оси вращения до конца пера лопасти, м.
Р1 = 8,10кг•3,642рад/с•0,128м = 13,73 Н
2.9
Площадь контакта фарша с
Fσ = Fосн+Fбок•φ = π•D2/4+π•D•h•φ [м2] (10)
где Fосн- площадь основания, м2;
Fбок – площадь боковой поверхности, м2;
D – диаметр бункера, м;
h- высота бункера, м;
φ- коэффициент заполнения
Fσ
= 3,14 • 0,2632м2/4+3,14•0,263м•0,25м•
2.10 Сила трения о внутренние поверхности бункера и лопасти:
T = f•(P1 + σф•Fσ) [H] (11)
где f-коэффициент трения, для мясного фарша (0,12…0,15);
σф - липкость фарша, (2,5... 5,0)•103Па;
Fσ - площадь контакта фарша с бункером, рассчитанная по формуле (10), м2;
Р1 - сила, нормальная к поверхности сдвига, рассчитанная по формуле (9), Н.
Т = 0,12•(13,73Н + 3•103•0,17м2) = 66,12 Н
2.11 Мощность, необходимая для преодоления силы трения:
N1 = T•l•n [Вт] (12)
где n-частота вращения лопастей, мин-1;
l-периметр бункера для фарша, м;
Т-сила трения, рассчитанная по формуле (11), Н;
N1 = T•π•D•n=66,12Н•3,14•0,263м•0,
2.12
Потребная мощность
N0=(N1+N2)/η [Вт] (13)
где N1- мощность, необходимая для преодоления силы трения, рассчитанная по формуле (12), Вт;
N2- мощность, необходимая для формовки котлет, рассчитанная по формуле (5), Вт;
η - к.п.д. передаточного механизма=0,8;
N0 = (1900,19Вт+29,77 Вт)/0,8 = 2182,45 Вт=2,18кВТ
Рассчитанной
потребной мощности соответствует
тип электродвигателя АИР 100 L6 N0
= 2,2 кВТ, Об/мин=1000
Заключение
В
данной расчётно-графической
работе представлен обзор
Выполнены
расчеты: определение производительности,
определение мощности электродвигателя.
Список использованной литературы