Выбор организационной структуры управления, в наибольшей степени отвечающей целям предприятия и учитывающей конкретные условия деятельности, осуществляется на основе тщательного анализа всех факторов, оказывающих на нее влияние, оценки преимуществ и недостатков различных типов организационных структур.

     Организационная структура выражает форму разделения и кооперации труда в сфере  управления и оказывает активное воздействие на процесс функционирования предприятия. Чем совершеннее структура  управления, тем эффективнее воздействие  на объект управления и выше результативность работы предприятия. Поэтому важно, чтобы структура управления соответствовала  ряду требований (табл. 3.2.). 

     Таблица 2.

Требования  к структуре управления 

 

     Организационная структура управления не является чем-то застывшим, она постоянно совершенствуется в соответствии с изменившимися  условиями. Поэтому данные структуры  отличаются большим разнообразием  и определяются многими факторами  и условиями. Важнейшие из них  следующие:

     масштабы  бизнеса (малый, средний, большой);

     производственные  и отраслевые особенности предприятия (производство товаров, услуг, купля-продажа);

     характер  производства (массовый, серийный, единичный);

     сфера деятельности фирм (местный, национальный, внешний рынок);

     уровень механизации и автоматизации  управленческих работ;

     квалификация  работников.

     Построение  организационных структур управления осуществляется с учетом следующих  принципов:

     соответствие  структуры управления целям и  стратегии предприятия;

     единство  структуры и функции управления;

     первичность функции и вторичность органа управления;

     рациональное  сочетание в структуре управления централизации, специализации и  интеграции функций управления;

     соотносимость структуры управления с производственной структурой предприятия;

     комплексная увязка в структуре управления всех видов деятельности;

     соответствие  системы сбора и обработки  информации организационной структуре  управления.

     При проектировании структуры управления необходимо соблюдать следующее  основное правило: вовлекать наименьшее число уровней управления и создавать  кратчайшую цепь команд.

Производственный  цикл

 

     Производственный  цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.

     Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет период, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.).

     Время выполнения вспомогательных операций включает:

     • контроль качества обработки изделия;

     • контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

     • уборку рабочего места;

     • транспортировку материалов, заготовок;

     • приемку и уборку обработанной продукции.

     Время выполнения основных и вспомогательных операции составляет рабочий период.

     Время перерывов обусловлено режимом  труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства. Соответственно перерывы могут быть разделены на три группы.

     1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.

     2. Перерывы межоперационные, обусловленные  организационно-технологическими причинами:  перерывы ожидания, вызванные несинхронностью  длительности смежных операций  технологического процесса, когда  предыдущая операция заканчивается  раньше, чем освобождается рабочее  место для выполнения следующей  операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях,  когда детали и узлы пролеживают  в связи с незаконченностью  изготовления других деталей,  входящих в комплект.

     3. Перерывы, связанные с простоями  оборудования и рабочих по  различным организационным и  техническим причинам, не предусмотренным  режимом работы: отсутствие сырья,  энергии, поломка оборудования, невыход  рабочих на работу и др.

     Расчет  длительности производственного цикла (Тц) производится по формуле 

Тц = То+ Тв+ Тп, 

     где То — время выполнения основных операций;

     Тв— время выполнения вспомогательных о операции;

     Тп — время перерывов.

     Производственный  цикл — один из важнейших технико-экономических  показателей, который является исходным для расчета многих показателей  производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия  и его подразделений, устанавливаются  сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем  незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

     Сокращение  длительности производственного цикла  — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности  производства на предприятиях. Чем  быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного  цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия„выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

     Длительность  производственного цикла зависит  от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации  основных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации  бесперебойного обеспечения рабочих  мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для  нормальной работяг (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

     Длительность  производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания  операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к  другому.

     Существует три вида сочетания операций:

     • последовательный,

     • параллельный;

     • параллельно-последовательный.

     При последовательном движении обработка  партии деталей на каждой последующей  операции начинается после окончания  обработки всей партии на предыдущей операции. Длительность производственного  цикла при последовательном сочетании  операций рассчитывается по формуле  

Т(посл)=

 

     где n— число деталей в партии;

     т — число операций обработки деталей;

     ti. — время выполнения каждой операции мин.

     При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. В этом случае длительность производственного цикла рассчитывается по формуле 

 

     где Р — размер транспортной партии;

     tmax — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин.

     При параллельном порядке выполнения операций обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их параллельное сочетание не всегда является рациональным. В этом случае более эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций.

     При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном, и может быть определена по формуле 

 

     где — суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций.