Анализ состояния и эффективности использования основных средств на ООО шахта "ДОБРОПОЛЬСКАЯ"

Далее, объем продукции, принятый при определении показателя фондоотдачи, не может рассматриваться как величина, пропорциональная размерам основных фондов, в связи с тем, что она зависит и от использования основных фондов в течение суток (сменность), от годового режима работы (сезонность, прерывная или непрерывная рабочая неделя) и т. п. Кроме того, неодинакова и пассивная часть основных фондов, которая вообще слабо связана с продукцией.

Снижение уровня фондоотдачи в известной степени вызывается большим ростом капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану окружающей среды, ускоренным развитием промышленности в отдельных районах страны, сдвигами в отраслевой структуре промышленности и другими объективными факторами. Понижение фондоотдачи в значительной степени происходит также под влиянием таких воспроизводственных факторов, как удорожание стоимости единицы мощности, рост сметной стоимости строительно-монтажных работ, опережение роста цен на оборудование над увеличением его производительности, недостатки в использовании действующих фондов.

Для определения обеспеченности основными фондами и их использования применяются также показатели фондоемкости, фондовооруженности, технической вооруженности и производительности труда.

Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче

Он характеризует стоимость основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости выпускаемой продукции. В настоящее время этот показатель еще мало используется в экономических расчетах, что объясняется трудностями исчисления его по видам продукции.

Фондовооруженность труда выражается отношением среднегодовой стоимости основных промышленно-производственных фондов (по первоначальной оценке) к числу рабочих в наибольшую смену. Она отражает степень обеспеченности рабочих средствами труда (основными фондами).

Техническая вооруженность исчисляется как отношение среднего остатка производственного оборудования к числу рабочих в. наибольшую смену.

Чтобы проследить взаимосвязь между показателями фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда, необходимо преобразовать формулу фондоотдачи (числитель и знаменатель разделить на численность рабочих в наибольшую смену) таким образом:

где Ф - средняя стоимость производственных основных фондов;

П - объем продукции;

ЧР - число рабочих в наибольшую смену;

ПТ - производительность труда (по числу рабочих в наибольшую смену);

ФВ - фондовооруженность.

Таким образом, фондоотдачу можно представить как частное от деления производительности труда на фондовооруженность, следовательно, фондоотдача прямо пропорциональна производительности труда и обратно пропорциональна его фондовоооруженности. Поэтому для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности.

Рассмотрим показатели фондоотдачи на примере нашего предприятия.

Таблица 2.3.1

Данные для расчета фондоотдачи.

Показатели

1998 год

1999 год

Объем добычи угля

1102139

1157636

ОПФ

136011

137035

Уд.вес акт.части

0,3214

0,3323

Фондоотдача

8,103

8,448

Фондоотдача акт.части

25,206

25,424

Определим влияние факторов на изменение эффективности использования основных средств.

Определим влияние факторов первого порядка на Фо ОПФ методом цепных подстановок:

Фо ОПФ = Объем добычи угля / ОПФ

Объем добычи угля - качественный показатель;

ОПФ - количественный показатель.

Базовый расчет (1998 год):

Фо ОПФ = 1102139 / 136011 = 8,103

Первая подстановка:

1102139 / 137035 = 8,043 (8,043 - 8,103 = - 0,06)

Вторая подстановка:

1157636 / 137035 = 8,448 (8,448 - 8,043 = 0,405)

Баланс отклонений:

- 0,06 + 0,405 = 0,345

Фо ОПФ = 8,448 - 8,103 = 0,345

Определим влияние на изменение эффективности использования основных средств фондоотдачи активной части и структуры основных средств (факторов второго порядка).

Фо ОПФ =( Объем добычи угля / ОПФ ) * ( Акт.часть ОПФ / Акт.часть ОПФ )

Фо ОПФ = Фо акт.части ОПФ * Уд.вес акт.части ОПФ

Способом абсолютных разниц определим влияние факторов:

Фо ОПФ уд.вес = ( 0,3323 - 0,3214) * 25,206 = 0,275

Фо ОПФ фо акт.части опф = 0,3214 * ( 25,424 - 25,206 ) = 0,07

Баланс отклонений:

0,275 + 0,07 = 0,345

Фо ОПФ = 8,448 - 8,103 = 0,345

Определим влияние отдельных факторов на изменение объема добытого угля (факторов третьего порядка).

Объем добычи = Фо ОПФ * ОПФ

Объем добычи = Фо ОПФакт части * Акт.часть ОПФ

Объем добычи = ОПФ * Уд.вес акт.части ОПФ * Фо ОПФакт части

Объем добычи опф = (137035 - 136011 ) * 0,3214 * 25,206 = 8295,637

Объем добычи уд.вес = 137035 * ( 0,3323 - 0,3214 ) * 25,206 = 37649,736

Объем добычи фо акт.части = 137036 * 0,3323 * ( 25,424 - 25,206 ) = 9927,007

Баланс отклонений:

8295,637 +37649,736 +9927,007 = 55872,38

Объем добычи = 157636 - 1102139 = 55497

Таким образом, сделаем выводы:

* Фондоотдача ОПФ увеличилась в 1999 году по сравнению с 1998 годом на 0,345 под влиянием следующих факторов:

- стоимости ОПФ на -0,06

- объема добычи угля на 0,405

- удельного веса активной части ОПФ на 0,275

- фондоотдачи активной части ОПФ на 0,07

* Объем добычи угля увеличился в 1999 году по сравнению с 1998 годом на 55497 под влиянием следующих факторов:

- стоимости ОПФ на 8295,637

- удельного веса активной части ОПФ на 37649,736

- фондоотдачи активной части ОПФ на 9927,007.

2.4 Анализ использования оборудования.

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно - производственных основных средств устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование, не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии. К установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Рассмотрим это на условном примере, исходные данные которого представлены в таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1

Анализ обеспеченности шахты оборудованием и его использования

Показатели

По плану

Фактически

Отклонение от плана (+,-)

1.Количество наличного оборудования, ед. 1.1.Установленного, ед.

1.1.1.Действующего, ед.

1.1.2.Недействующего, ед.

1.2.Неустановленного, ед.

2.Коэффициенты использования наличного оборудования

по установленному (стр.1.1.:стр.1)

по действующему (стр.1.1.1.:стр.1)

3.Коэффициент использования установленного оборудования стр.1.1.1.:стр.1.1)

3490

3490

2344

1146

11

1

0,672

0,672

3609

3609

2463

1146

1

0,682

0,682

119

119

119

0

-11

0

0,01

0,01

Данные таблицы 2.4.1 свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль),т.е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный,

режимный, возможный, плановый, фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом ,этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Режимный фонд времени находится путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

На рисунке 3 приведена схема календарного фонда времени.

Календарный фонд времени

Режимный фонд времени

Время выходных и праздников

Возможный (располагаемый фонд времени)

Затраты времени на планово-предупредительные ремонты

Плановый фонд

Резервное время

Фактический фонд

Время простоев

Рисунок 2.4.2. Время работы оборудования

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

Таблица 2.4.2

Анализ использования оборудования по времени

Показатели

По плану

Фактически

% выполнения плана

1.Календарный фонд,тыс.машино-ч

2.Режимный фонд,тыс.машино-ч

3.Возможный фонд,тыс.машино-ч

4.Плановый фонд,тыс.машино-ч

5.Фактический фонд,тыс.машино-ч

6.Коэффициенты использования оборудования во времени: 6.1.К календарному фонду (стр.5:стр.1)

6.2.К режимному фонду (стр.5:стр.2)

6.3.К возможному фонду (стр.5:стр.3)

6.4.К плановому фонду (стр.5:стр.4)

30154

21107

20007

14256

15267

0,506

0,723

0,763

1,071

31182

21529

20017

15260

14252

0,450

0,651

0,701

0,984

103,41

102,00

100,05

107,04

93,35

88,93

90,04

91,87

91,88

Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.

Их приведенных данных таблицы 2.4.2 можно сделать выводы, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный процент использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100.05 % к плану (20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Минский приборостроительный завод в течение 1998 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.машино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).

Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.

3. Направления улучшения состояния и эффективности использования основных фондов

3.1 Обоснование конкретных управленческих решений, направленных на улучшение технического состояния и эффективности использования основных фондов.

В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. Неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи определяются путем факторного анализа выпуска продукции и фондоотдачи. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется умножением дополнительного его количества га фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк=РК*ГВф=РК*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф .

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы: