Предупреждение воздействия шума и вибрации на рабочих местах станочников

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2012 в 15:43, дипломная работа

Краткое описание

В работе проведено выявление причин возникновения шума и вибрации на промышленных предприятиях, анализ влияния вредных факторов на рабочих занятых в машиностроении, формирование профессиональной патологии.
рассмотрены физические характеристики вибрации, особенности ее воздействия на человека и принципы нормирования вибрации. Основное внимание уделено методам виброзащиты, в том числе снижению виброактивности источника, вибродемпфированию, виброизоляции, динамическому и активному виброгашению, индивидуальным средствам виброзащиты. Проанализированы основные подходы к защите от вибрации. Освещены вопросы измерения и контроля вибрации.
Изучено воздействие шума на человека, нормирование, источники и методики измерения шума. Рассмотрены основные методы борьбы с шумом на производстве, предлагается расчет экономических затраты на мероприятия по профилактике профессиональных заболеваний.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..…5
1. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ШУМА И ВИБРАЦИИ
НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ………………………………..…6
1.1 Формирование профессиональной патологии………………………………9
2. ВИБРАЦИЯ…………………………………………………………………....12
2.1 Общие сведения о вибрации………………………………………………...13
2.2 Классификация вибрации…………………………………………………...15
2.3 Факторы, которые могут оказать влияние на воздействие локальной вибрации в рабочих условиях…………………………….…………………….22
2.4 Нормирование вибрации……………………………………………………24
2.5 Основные методы снижения виброактивности машин и агрегатов……..24
2.5.1 Виброизоляция…………………………………………………………….26
2.5.2 Вибразощитные подставки – амортизаторы…………………………….27
2.5.3 Вибродемпфирующая эластомерная пластина……………………….…29
2.5.4 Примеры применения ВЭП……………………………………………….30
2.6 Средства виброзащиты человека-оператора………………………………32
2.6.1 Защита человека от вибрации ……………………………………………32
2.6.2 Принципы проектирования средств виброзащиты…………………..….33
2.6.3 Виброзащитные подставки, сиденья, кабины……………………...…….35
2.6.4 Виброзащитные рукоятки……………………………………………...….39
2.7 Средства индивидуальной защиты от вибрации…………………………..41
2.7.1 Виброзащитная обувь……………………………………………………..41
2.7.2 Виброзащитные рукавицы………………………………………………...42
2.8 Профилактические мероприятия…………………………………….……..44
2.9 Организационно-профилактические мероприятия………………………..47
2.10 Медико-профилактические мероприятия………………………………...47
3. ШУМ……………………………………………………………………..…….50
3.1 Производственные шумы и борьба с ними………………………………...51
3.2 Классификация шума…………………………………………………….….52
3.3 Действие шума на человека. Аудиометрия…………………………….......53
3.4 Нормирование шума………………………………………………………...55
3.5 Источники шума……………………………………………………………..57
3.6 Методики измерения шума…………………………………………………60
3.6.1 Приборы и методы измерений акустического шума и вибрации……...60
3.7 Основные методы снижения шума………………………………………...66
3.8 Методы борьбы с шумом на производстве………………………………...70
3.8.1 Действие шума на организм человека в течение рабочей смены………74
3.8.2 Рациональные режимы труда и акустического отдыха ………………...76
3.8.3 Мероприятия по проведению регламентированных
акустических перерывов……………………………………………………..….81
3.9 Средства индивидуальной защиты от шума………………………….……84
4. Экономические затраты на мероприятия по профилактике профессиональных заболеваний………………………………………………..86
Заключение……………………………………………………………………….87
Список использованной литературы…………………………………………...88
Приложение ……………………………………………………………….……..89

Файлы: 1 файл

Улучшение условий труда.docx

— 1.72 Мб (Скачать)

 

3.8 Методы борьбы с шумом на производстве

Для снижения уровня шума на предприятиях могут применяться согласно ГОСТ 12.1.029 – 80 «ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация» следующие основные методы коллективной защиты:

-уменьшение шума в  источнике его возникновения;

-изменение направленности  излучения;

-рациональная планировка  предприятий и цехов;

-акустическая обработка  помещений;

-уменьшение шума на  пути его распространения.

Уменьшение шума в источнике  его возникновения. Основной источник шума в производственных цехах – технологическое оборудование. Опыт показывает, что эффективность мероприятий по снижению наиболее характерного для оборудования механического шума весьма ограничена и обусловлена возможностью конструктивных изменения его узлов. Поэтому снижения механического шума машин следует добиваться, главным обра-зом, на стадии проектирования. Необходимо учитывать, что один из возможных путей снижения шума – уменьшение скорости соударения элементов оборудования и увеличение продолжительности их соударения.

С целью уменьшения механического  шума необходимо:

-заменять возвратно-поступательное  движение деталей равномерным

вращательным движением;

-применять вместо прямозубых  шестерен косозубые или шевронные,  что

снижает уровень шума на 5 дБ;

-повышать класс точности  обработки и уменьшать шероховатость  по-

верхностей шестерен, что  снижает шум на 5 – 10 дБ;

-по возможности заменять  зубчатые и цепные передачи клиноременнымии зубчато-ременными, что снижает шум на 10 – 15 дБ;

-заменять, когда это возможно, подшипники качения на подшипники скольжения, такая замена снижает шум на 10 – 15 дБ;

-по возможности заменять  металлические детали деталями из пластмасс и других незвучных металлов; так, замена одной из стальных шестеренок (в

паре) на капроновую снижает  шум на 10 – 12 дБ;

-использовать пластмассы  при изготовлении деталей корпусов, напри-мер, замена стальных крышек редуктора пластмассовыми приводит к сни-жению шума на 2 – 6 дБ на средних частотах и на 7 – 15 дБ на высоких;

-увеличивать внутренние  потери материала деталей, изготовляя их из сплавов с высоким коэффициентом внутреннего трения (хромистые стали,марганцево-медные магниевые сплавы, чугун и др.);

-применять балансировку  вращающихся элементов машин;

-использовать прокладочные  материалы и упругие вставки в соединениях, чтобы исключить или уменьшить передачи колебаний от одной детали или части агрегата к другой;

-применять смазку соударяющихся деталей, заключать в масляные ванны и вибрирующие и создающие шум детали (шестерни редуктора и др.).

Изменение направленности излучения шума.

В ряде случаев величина показателя направленности установок G достигает 10 – 15 дБ, что необходимо учитывать при размещении установок с направленным излучением, соответствующим образом ориентируя их по отношению к рабочим местам и прилегающему к территории предприятия жилому массиву.

Рациональная  планировка предприятий и цехов.

Меры борьбы с шумом следует предусматривать уже на стадии проектирования генеральных планов промышленных предприятий и планировок помещений в отдельных цехах. Так, при расположении промышленных зданий на генплане не допускается размещение объектов, требующих защиты от шума (лабораторно-конструкторских корпусов, вычислительных центров, административных и

тому подобных зданий), в  непосредственной близости от шумных механических и кузнечно-штамповочных цехов, компрессорных станций и т.п. Разрывы между зданиями, в которых расположены особо шумные производства (с уровнем шума более 85 дБА), и соседними с ними должны быть не менее 100 м. Наиболее шумные объекты необходимо компоновать в отдельные комплексы. Между “тихим” и “шумным” комплексами рекомендуется создавать зеленую защитную полосу шириной не менее 5 м из густолиственных деревьев.

При планировке помещений  внутри зданий нужно предусматривать максимально возможное удаление тихих и малошумных помещений от помещений с интенсивными источниками шума. Между шумными и тихими цехами устраивают коридоры, холлы с внутренним озеленением. Озеленение

весьма желательно размещать  также и в цехах. Все эти мероприятия должны выполняться с учетом технологических процессов на предприятии.

Акустическая  обработка помещений.

При наличии источника  шума в помещении нередко звуковые волны многократно отражаются от стен, потолка и различных предметов. Большинство материалов применяемых в строительстве (бетон, кирпич, стеклоблоки, и т.п.) поглощает меньше 2% падающей на их поверхность звуковой энергии, отражая 98% обратно в помещение. В этом случае интенсивность звука I на рабочем месте складывается из интенсивности прямого звука Iпр, идущего непосредственно от источника, и интенсивности отраженного звука Iотр: I=Iпр+Iотр. Отраженный звук обычно увеличивает уровень шума в помещении на 5 – 15 дБ.

С целью уменьшения интенсивности  отраженного звука применяют метод акустической обработки помещения, под которой понимается облицовка всех или части внутренних поверхностей помещения звукопоглощающим материалом или специальными звукопоглощающими конструкциями. При падении звуковых волн на звукопоглощающие материалы и конструкции значительная часть звуковой энергии поглощается, а меньшая часть– отражается. Процесс поглощения звука происходит за счет перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах материала. Следовательно, для эффективного звукопоглощения материал должен обладать пористой структурой, причем поры должны быть открыты со стороны падения звука и соединяться между собой, чтобы не препятствовать проникновению звуковой волны в толщу материала.

Свойствами поглощения звука  обладают все материалы. Однако звукопоглощающими материалами (конструкциями) принято называть лишь те, у которых коэффициент звукопоглощения на средних частотах (400 –1000 Гц) больше 0,2. У таких строительных материалов, как кирпич, бетон, величина α мала (0,01 – 0,05), поэтому в помещении облицовка стен и потолков, выполненных из этих материалов, дает значительный эффект.

Звукопоглощающие облицовки  целесообразно применять в цехах прутковых автоматов и клепальных, на участках холодной штамповки и виброобкатки, в машинных залах вычислительных центров.

Звукопоглощающие облицовки  обычно размещают в помещении на по-толке и на стенах. Площадь облицовываемой поверхности для достижения максимально возможного эффекта должна составлять не менее 60% общей площади ограничивающих помещение поверхностей. С помощью звукопоглощающих облицовок и конструкций можно обеспечить снижение шума в помещении на 8 – 10 дБ.

Наиболее часто для  акустической обработки производственных помещений применяются облицовки, состоящие из пористых волокнистых звукопоглощающих материалов типа матов или мягких плит, закрытых со стороны помещения перфорированными экранами.

Перфорированный экран  защищает звукопоглощающий материал от механических повреждений. Чтобы предотвратить высыпание через отверстия перфорации звукопоглощающих волокнистых материалов (особенно стекломинераловатных), между экраном и волокнистым материалом помещается защитная оболочка  из акустически прозрачной ткани.

При необходимости снижения шума в помещении, преимущественно в области низких частот, звукопоглощающую облицовку следует относить от

поверхности стены на 100 – 250 мм, оставляя между потолком 5 или  стеной и облицовкой воздушный промежуток.

 

 

3.8.1 Действие шума  на организм человека в течение  рабочей смены

 

Длительное воздействие  интенсивного шума вызывает в организме  человека не только стойкие поражения  специфического анализатора - органа слуха (профессиональный кохлеарный неврит), но и в первую очередь, нарушения  со стороны нервной, сердечно-сосудистой систем, обменных процессов и др. В последние годы весь выявляемый профпатологический симптомокомплекс предлагается под названием "шумовая  болезнь".

Стойкому профпатологическому  комплексу, который может возникнуть в организме человека после нескольких лет работы в условиях шума, предшествуют в организме работающих изменения  в виде утомления (специфическое  и общее), которые появляются в  течение рабочей смены и, накапливаясь, могут переходить из функциональных в органические, образуя профессиональное заболевание.

В течение рабочей смены  в зависимости от уровня шума может  регистрироваться у работающих в  условиях интенсивного шума вначале  временное (ВСП) снижение порогов слышимости от нескольких децибел до 30-40 дБ на высоких  частотах, что характерно при воздействии  шума через воздух, а на низких частотах - при вибрационном воздействии.

Воздействие шума с уровнем  до 95 дБ А вызывает потерю слуха за рабочую смену от 6 до 8 дБ, а восстановление слуха вне шума наблюдается в  течение 10-12 минут; работа в условиях шума до 105 дБ А вызывает потерю слуха  на 9-10 дБ с восстановлением в течение 15-20 минут; при шуме до 115 дБ отмечается потеря слуха на 15-30 дБ, а восстановление - после 2 часов отдыха. Если временная  потеря слуха достигает 60 дБ, то требуется 4-5 дней для полного восстановления слуха.

Максимальное временное  смещение порогов слуха наблюдается  после 1,5-2 часов работы в условиях шума. Количественная (в дБ) потеря слуха  зависит от уровня шума и его частотной  характеристики.

С увеличением суммарной  продолжительности пауз (перерывов  в работе) закономерно уменьшается  временное смещение порогов слышимости в конце рабочего дня.

Степень развития профтугоухости зависит от общего времени действия и уровня шума в течение рабочей  смены и профессионального маршрута работающих в условиях интенсивного шума за последние годы.

Начальные формы профтугоухости могут появляться в первые три  года (незначительное снижение чувствительности слуха в области высоких частот), выраженное нарушение слуха выявляется значительно позже, уже не только при аудиометрическом обследовании, но и с регистрацией нарушения  восприятия шепотной и разговорной  речи.

Если в течение рабочего дня наблюдаются ВСП на частоте 2000 Гц до 12 дБ, то такое нарушение  слуха можно отнести к обычной  реакции организма, т.к. это изменение  устраняется к следующему рабочему дню.

Более значительные сдвиги слуховой функции, возникающие после 8 часов работы в условиях интенсивного шума, не приводят к восстановлению слуха и к следующему рабочему дню. Имеющееся слуховое утомление  без принятия профилактических мер  остается и, накапливаясь, может привести к профтугоухости.

Снижение утомления (специфического и общего) в течение рабочего дня  может быть достигнуто за счет уменьшения дозы воздействия шума за рабочую  смену посредством введения регламентированных дополнительных перерывов, рационального  использования обеденного перерыва (с проведением его вне высокого шума), введением функциональной музыки и т.д.

 

 

 

 

3.8.2 Рациональные режимы труда и акустического отдыха

 

Снижение вредного влияния  шума возможно за счет уменьшения времени  действия с построением наиболее оптимального режима труда и отдыха.

Акустический отдых осуществляется в период кратковременных регламентированных перерывов на рабочем месте в  более тихих помещениях или в  специально построенных комнатах для  акустического отдыха. Обеденный  перерыв для работающих в шумных цехах необходимо проводить в  оптимальных акустических условиях, позволяющих быстрее восстановить временное смещение порогов слуха  и других показателей функционального  состояния организма.

Рациональный режим труда  с регламентированным акустическим отдыхом должен разрабатываться  с учетом способа работы (конвейерный, бригадный, индивидуальный и т.д.), а  также с учетом одномоментного выключения всего оборудования или проведения акустического отдыха в специально звукоизолированных комнатах, находящихся  в цеху.

Оснонная работа по организации и определению длительности регламентированных перерывов проводится с участием специалистов различных служб (НОТ, врачей по гигиене труда, представителей службы по технике безопасности и др.) совместно с администрацией предприятия и профсоюзной организацией. Перерывы для отдыха рабочих шумных профессий должны быть не менее 10-15 минут. Перерывы в работе длительностью более 20 минут большинством физиологов труда не рекомендуются, так как могут привести к утрате динамического рабочего стереотипа (врабатываемости) и, следовательно, к снижению работоспособности и производительности труда. Во время перерыва на обед (20-30 мин) рабочие не должны находиться на рабочем месте. Прием пищи осуществляется в комнате отдыха или столовой.

Информация о работе Предупреждение воздействия шума и вибрации на рабочих местах станочников