Пожарная безопасность технологических процессов

     Очистка строительных конструкций и светильников от пыли должна производиться не реже 1 раза в неделю.

     Трубы парового обогрева сушильных камер  должны быть гладкими, что облегчает  очистку их от пыли.

     Клееварки оборудуются в отдельных помещениях или специально отведенном месте. Они должны иметь паровой подогрев или подогрев закрытыми электронагревателями.

     Для хранения лесоматериалов в цехе отводится  специальная площадка. Их запасы не должны превышать односменной потребности.

     Значительную  пожарную опасность представляют промышленные печи, применяемые при обработке  металлов и работающие на жидком топливе. Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на жидком и газовом топливе, перед розжигом должны быть провентилированы механической вентиляцией.

     Согласно  Правилам техники безопасности и  производственной санитарии при  термической обработке металлов для печей, работающих на мазуте, необходимо обеспечить надлежащее хранение запасов топлива с соблюдением всех противопожарных мер: соответствующего расположения резервуаров с топливом и расходных напорных баков, наличия предохранительных устройств на случай пожара (спуск горючего в подземный аварийный резервуар, перекрытие подачи топлива), наличия первичных средств пожаротушения и др.

     При обслуживании печи, работающей на газовом топливе, необходимо выполнять требования Правил безопасности в газовом хозяйстве (утверждены Госгортехнадзором СССР 26.06.1979 г.). Так, в частности:

     а) газовые горелки допускается  зажигать, предварительно включив вытяжную вентиляцию;

     б) если в процессе зажигания произошло  потухание горелок, то перед повторным зажиганием топка и дымоходы должны быть провентилированы (во избежание взрыва образовавшейся газовоздушной смеси);

     в) при прекращении подачи газа должны быть немедленно перекрыты краны на вводе газопровода и у печей. Это исключает возможное последующее поступление газа при отсутствии его сгорания у горелок.

     Практика  эксплуатации различных производств  свидетельствует, что в одних  случаях начавшийся пожар через  некоторое время самолокализуется, а в других — может получить быстрое развитие. Из одного технологического аппарата он может перейти в другой, выйти за пределы технологического оборудования, распространиться в соседнее производственное помещение, перекинуться на строительные конструкции здания и сооружения и таким образом принять большие размеры, причинить значительный материальный ущерб, а иногда привести и к гибели людей.

     Причинами быстрого распространения пожара в  условиях производства являются:

• сосредоточение большого количества горючих веществ и материалов;
• наличие технологических систем транспорта, связывающих в единое целое, как технологические установки так и производственные помещения по горизонтали и вертикали здания или сооружения;
• внезапное появление факторов, ускоряющих развитие пожара:
• растекание ЛВЖ и ГЖ при аварии из оборудования,
• разрушение аппаратов при взрыве.

     Решения по предотвращению причин распространения  пожара:

1. Снижение при проектировании и эксплуатации производства количества горючих веществ, обращающихся в технологическом процессе производства.
2. Защита производственных коммуникаций от распространения пламени.
3. Защита аппаратов от растекания и разрушения при взрыве.

     К производственным коммуникациям относятся  системы для прокладки технологических  трубопроводов (наземные трубопроводные эстакады, подземные тоннели, траншеи), системы канализации, отдельные трубопроводы, воздуховоды, лотки, каналы и т. п. Опасность распространения пламени по этим коммуникациям появляется тогда, когда в них создаются условия для образования горючей газо-, паро-, пылевоздушной концентрации; появляется равномерно распределенная по длине горючая нагрузка в виде отложений различных веществ и материалов; имеются горючие газы, а также жидкости, обладающие способностью к взрывному распаду без доступа воздуха под действием нагрева или сжатия.

     Для предупреждения распространения пожара по производственным коммуникациям  в технологических процессах  применяют различные устройства:

     1. Сухие огнепреградители применяют  для защиты трубопроводов без жидкой фазы, в которых в определенные периоды работы может образоваться горючая концентрация паров или газов с воздухом, а также для защиты линий с веществами, способными разлагаться под действием давления, температуры и других факторов.

     Пламя, распространяясь по горючей смеси, входит в насадку огнепреградителя, состоящую из большого числа узких каналов, где оно разбивается на множество малых пламен, которые в узких каналах распространяться не могут.

     Для расчленения живого (проходного) сечения  защищаемого трубопровода на семейство узких каналов в огнепреградителях используют различные насадки в виде пучка трубок, сеток, гранул, колец, волокон (металлических, стеклянных, асбестовых) металлической керамики и т. п. Насадки располагают в корпусе огнепреградителя. Диаметр корпуса огнепреградителя для уменьшения гидравлического сопротивления имеет увеличенный размер по сравнению с диаметром защищаемого трубопровода.

     2. Жидкостные огнепреградители (гидравлические  затворы) применяют для защиты  жидкостных и газовых трубопроводных линий, лотков, производственной канализации и т.п., в которых по условиям эксплуатации может создаться опасность распространения пламени в кинетическом (со взрывом) и диффузионном (медленное распространение по поверхности жидкости) режимах горения.

     3. Затворы из измельченных материалов  применяются для защиты коммуникаций, в которых возможно распространение горения по поверхности сыпучего материала. К таким коммуникациям относятся системы транспорта измельченных материалов (самотечные трубы, шнеки и т. п.). Для создания сплошного по всему проходному сечению трубопровода затвора в виде пробки из транспортируемого измельченного материала применяются различные устройства, например, шнековые питатели аппаратов, механизированные дозаторы системы подачи топлива на сжигание и т. п., которые устанавливают обычно в конце транспортной системы на самотечной линии бункера циклона.

     4. Огнезадерживающие заслонки и  пламеотсекатели

     Применяются для защиты трубопроводов от распространения  горения по отложениям различных горючих веществ: лакокрасочных материалов, пылей, волокон, жидких конденсатных пленок, твердых пористых продуктов термического распада и т.п. Характерной особенностью в гашении пламени с помощью огнезадерживающих заслонок является тот факт, что еще до подхода пламени они полностью перекрывают живое сечение воздуховода, создавая препятствие на пути движения пламени.

     5. Защита трубопроводов от горючих  отложений.

     В некоторых цехах внутренняя поверхность  трубопроводов при длительной эксплуатации загрязняется твердыми или жидкими горючими отложениями: частицами оседающей краски (воздуховоды окрасочных камер в малярных цехах); масляным конденсатом (воздуховоды термических цехов); конденсатом растворителей и пластификаторов (производство пластмасс и изделий из них, производство искусственной кожи и т.п.); кристаллическими отложениями смол (воздуховоды цехов по производству и переработке капролактама, фталевого ангидрида и т.п.); волокнистыми частицами (воздуховоды прядильных фабрик, рекуперационных линий заводов резинотехнических изделий, искусственной кожи и т.д.).

     При вспышке в машине или у рабочего места пламя попадает в воздуховод и распространяется по горючим отложениям в направлении потока воздуха. В таких случаях принимают меры к снижению загрязнения труб горючими отложениями, применяют различные способы улавливания увлекаемых воздухом твердых и жидких частиц, предупреждают возможность конденсации и кристаллизации транспортируемых паров на поверхности труб, осуществляют очистку поверхности труб от горючих отложений.

     Мероприятия, предупреждающие образование горючих  отложений внутри трубопроводов:

1. Очистка воздуха от увлекаемой горючей пыли, пуха и других твердых отходов производства инерционными уловителями, циклонами и фильтрами. Для улучшения эффективности улавливания твердых частиц из воздуха к инерционным уловителям и циклонам подводят воду.
2. Трубопроводы делают круглого сечения с гладкой поверхностью, плавными поворотами без резких изменений диаметров.
3. Скорость движения воздуха в линиях принимают такой, чтобы твердые частицы находились во взвешенном состоянии.
4. Газо- и воздухопроводы, где наблюдаются отложения масляного конденсата, периодически промывают 5%-ным раствором каустической соды.
5. Наружные воздуховоды и воздуховоды, проходящие по неотапливаемым помещениям, защищают теплоизоляцией.
6. Для очистки воздуха от частиц краски используют гидрофильтры.
7. Механическая очистка воздуховодов от горючих отложений.
8. Изоляция производственных помещений от траншей и лотков с трубопроводами

     Трубопроводы  с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также с горючими газами нередко проходят из одного помещения в другое. Наличие траншей и лотков создает предпосылки для скопления в них излившихся жидкостей, паров и газов. Из траншей и лотков горючие вещества попадают в помещения, создавая условия для возникновения и развития пожара. Такие пожары наблюдались в электрощитовых, на трансформаторных подстанциях и т. п.

     Предупреждение  распространения пламени по траншеям и лоткам:

1. Замена подземной прокладки трубопроводов и электрокабелей на прокладку его по эстакадам.
2. При подземной прокладке трубопроводов и электрокабелей рекомендуется закладывать трубы и кабели в грунт и плотно засыпать землей.
3. В местах ввода трубопроводов и электрокабелей в здания, а также в местах перехода их через глухие стены помещений следует предусматривать устройство глухих газонепроницаемых перемычек (диафрагм) из несгораемых материалов.
4. Лотки и траншеи в помещениях и на территории промышленного объекта (при возможности скопления в них взрывоопасных паров и газов) целесообразно оборудовать газоанализаторами, а также системами обнаружения и тушения пожара.

     Защита  аппаратов от распространения пожара осуществляется по двум основным направлениям: от растекания при аварийном истечении огнеопасных жидкостей и от разрушения при взрыве.

     1. Защита от растекания. Локализация  аварии и пожара в технологических  процессах с применением огнеопасных  жидкостей зависит от решения  по предупреждению аварийного истечения огнеопасных жидкостей из поврежденного технологического оборудования и по предупреждению растекания излившейся части жидкости.

     Предупреждение  или уменьшение аварийного истечения  жидкостей из поврежденных аппаратов  и трубопроводов обеспечивается установкой в определенных точках технологической схемы необходимого количества устройств, с помощью которых можно оперативно прекратить или уменьшить выход горючих веществ наружу. Чаще всего для этой цели используют запорные задвижки ручного действия или с дистанционным пуском, с автоматическим приводом, а также другие специальные устройства (скоростные отсекатели потока, обратные клапаны, мембранные клапаны и т.п.). Введение в действие этих устройств часто блокируют с автоматическим отключением перекачивающих насосов.

     Предупреждение  растекания излившейся жидкости обеспечивают устройством на пути ее движения различных преград (обвалований, стенок, бортиков, порогов, лотков и т. п.). Обвалование устраивают вокруг отдельно стоящих наземных или полуподземных резервуаров или группы резервуаров, а также электродегидраторов, отстойников и других аппаратов емкостного типа с ЛВЖ и ГЖ или сжиженными газами. Его устраивают в виде сплошного земляного вала с расчетной высотой и шириной или сплошной стенки из негорючих материалов.

     2.Защита  аппаратов от разрушения при  взрыве. При взрывном разрушении аппаратов внезапно создаются условия для быстрого распространения пожара в результате разбрасывания содержимого аппарата (огнеопасных жидкостей, сыпучих материалов) на большое расстояние в производственном цехе или на открытой площадке, осколочного повреждения соседнего технологического оборудования, разрушающего действия ударной волны. Разрушение аппаратов при взрыве опасно для жизни людей. В связи с этим возникает острая необходимость в создании решений пожарной безопасности, направленных на защиту аппаратов от разрушения при взрыве.

     Защиту  аппаратов от разрушения при взрыве осуществляют путем создания условий для своевременного стравливания из них образующихся продуктов сгорания. Для этой цели не могут быть использованы предохранительные клапаны, которые эффективны для защиты аппаратов от избыточного давления, образующегося при нарушениях технологического процесса производства (кроме взрыва). Причина этого кроется в значительной разнице скоростей приращения давления при нарушении режима работы аппаратов и взрыве. Предохранительные клапаны имеют недопустимо большую инерционность срабатывания и малое для стравливания продуктов взрыва живое сечение.