Основные принципы и методы обеспечения безопасности

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Октября 2011 в 23:58, реферат

Краткое описание

Техническая направленность в развитии цивилизации породила проблему защиты человека от им же созданной техносферы. Эта проблема имеет много аспектов. Важнейшим из них является задача обеспечения безопасности человека в производственных условиях.
Для определения методов обеспечения безопасности дадим определение
следующим понятиям:
Ноксосфера – пространство, в котором постоянно существуют или периодически

Оглавление

Основные принципы и методы обеспечения безопасности человека в производственной сфере………………………………………………………………………………3
Производственный травматизм…………………………………………………9
Чрезвычайная ситуация техногенного характера……………………………..11
Литература……………………………………………………………………….13

Файлы: 1 файл

БЖД.docx

— 34.37 Кб (Скачать)

Б) химические, которые оказывают общетоскическое, раздражающее слизистые оболочки,  аллергическое и  другое действие;

В) биологические патогенные, т. е. болезнетворные факторы — это микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы растительного и животного происхождения;

Г) психофизиологические: нагрузки физические (статические, динамические, гиподинамия) и нервно-психические (умственное перенапряжение, напряжение анализаторов, монотонность труда и эмоциональные нагрузки). Статические нагрузки — это усилие и время нахождения в вынужденной позе; динамические — максимальная или суммарная масса поднимаемого груза,  гиподинамия  — ограничение двигательной активности.

                  Несчастный случай (НС) на производстве — это результат воздействия опасного или вредного производственного фактора. НС заканчиваются: травмой, острым профзаболеванием (после однократного в течение смены воздействия вредного фактора), отравлением, тепловым ударом, ожогом и др. Травма — это нарушение анатомической целостности организма или его функций при внезапном воздействии внешнего фактора (механического, физического, химического и т.д.). Профессиональные заболевания  возникают при воздействии специфических для профессии вредных производственных факторов или вызываются другим профзаболеванием. Их латентный (т. е. скрытый) период — до 30 лет.

Производственный  травматизм - это совокупность несчастных случаев на производстве (предприятии).

Различают несколько  причин производственного травматизма:

                  Технические, возникающие вследствие конструкторских недостатков, неисправностей машин, механизмов, несовершенства технологического процесса, недостаточной механизации и автоматизации тяжёлых и вредных работ. 
                  Санитарно - гигиенические, связанные с нарушением требований санитарных норм (например, по влажности, температуре), отсутствием санитарно-бытовых помещений и устройств, недостатками в организации рабочего места и др. 
                  Организационные, связанные с нарушением правил эксплуатации транспорта и оборудования, плохой организацией погрузочно-разгрузочных работ, нарушением режима труда и отдыха (сверхурочные работы, простои и т.п.), нарушением правил техники безопасности, несвоевременным инструктажем, отсутствием предупредительных надписей а др. 
                  Психофизиологические, связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, умышленным самотравмированием, переутомлением, плохим здоровьем и др.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Чрезвычайные  ситуации техногенного характера.
 

              Количество аварий во всех сферах производственной деятельности неуклонно растет. Это происходит в связи с широким использованием новых технологий и материалов, нетрадиционных источников энергии, массовым применением опасных веществ  в промышленности и сельском хозяйстве.

            Современные сложные производства проектируются с высокой степенью надежности. Однако, чем больше производственных объектов, тем больше вероятность ежегодной аварии на одном из них. Абсолютной безаварийности не существует.

                 Все чаще аварии принимают катастрофический характер с уничтожением объектов и тяжелыми экологическими последствиями (например – Чернобыль). Анализ таких ситуаций показывает, что независимо от производства, в подавляющем большинстве случаев они имеют одинаковые стадии развития.

           На первой  из них аварии обычно предшествует возникновение или накопление дефектов в оборудовании, или отклонений от нормального ведения процесса, которые сами по себе не представляют угрозы, но создают для этого предпосылки. Поэтому еще возможно предотвращение аварии.

           На второй стадии происходит какое-либо инициирующее событие, обычно неожиданное. Как правило, в этот период у операторов обычно не бывает ни времени, ни средств для эффективных действий.

Собственно  авария происходит на третьей стадии, как следствие двух предыдущих.

    Основные  причины аварий:

    • просчеты при проектировании и недостаточный уровень безопасности современных зданий;
    • некачественное строительство или отступление от проекта;
    • непродуманное размещение производства;
    • нарушение требований технологического процесса из-за недостаточной подготовки или недисциплинированности и халатности персонала.

           В зависимости от вида производства, аварии и катастрофы на промышленных объектах и транспорте могут сопровождаться взрывами, выходом ОХВ, выбросом радиоактивных веществ, возникновением пожаров и т.п.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

  1. Безопасность жизнедеятельности. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. 7-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2007.
  2. Чрезвычайные ситуации мирного и военного времени. Сухова Е.В. уч.пособие.-Самара.СГЭУ,2007.
  3. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (охрана труда)/ П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Подгорный и др. М.: Высшая школа, 2002.
  4. Основы безопасности жизнедеятельности. Алексеев В.С., Иванюков М.И. Дашков и К,2008.

Информация о работе Основные принципы и методы обеспечения безопасности