Машиностроение. Прокатный цех

Отдельные участки  прокатного цеха резко отличаются друг от друга по метеорологическим условиям. На участках нагрева, прокатки и транспортировки горячего металла тепловые излучения намного превышают санитарные нормы, имеет место пониженная влажность воздуха, в то время, как на остальных участках температурные условия соответствуют наружным.

Большое значение в работе по обеспечению безопасных условий труда имеет организация и соблюдение грузопотоков. По направлению грузопотоков различают цехи с прямолинейными, прямолинейно поворотными, возвратно поворотными, пересекающимися и раздельными потоками. Наиболее совершенными являются цехи с прямолинейными грузопотоками, в которых станы расположены параллельно друг другу и по направлению движения металла.

В цехах же с пересекающимися и возвратно поворотными грузопотоками возрастает опасность травмирования. Поэтому одним из основных условий безопасности является разделение грузопотоков по назначению с тем, чтобы избежать их пересечений.

В прокатных цехах применяются механизмы для транспортировки (злектромостовые краны, конвейеры, рольганги, шлепперы), железнодорожный транспорт, внутрицеховой транспорт (электрокары, автопогрузчики) и автомобильный транспорт [3]. Работа с этими видами транспорта требует выполнения специальных правил техники безопасности. При передвижении автомашин и автопогрузчиков в прокатном цехе водители обязаны следить за тем, чтобы на пути движения не было препятствий, нагромождений и людей. Применение электрокар допускается при оборудовании их сигнализацией, тормозами и выключателем, действующими автоматически.

Для прокатных  цехов характерна также большая  протяженность и разбросанность обслуживаемых механизмов, имеющих дистанционное управление и расположенных на высоте и в подвальных помещениях, что, разумеется, снижает видимость и слышимость световой и звуковой сигнализации, затрудняет прием предупредительных сигналов.

4. Санитарно-гигиеническая характеристика прокатного производства

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье. Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды. Температура воздуха зависит от количества явного (избыточного) тепла, равного разности между приходом тепла в помещение и расходом его через ограждения здания. Скорость движения воздуха зависит от действия вентиляционных устройств.

В результате периодичности  проведения горячих операций микроклимат цехов неустойчивый, с часто изменяющимися параметрами, кроме того, имеется повышенная влажность (при охлаждении горячего металла). Работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, потере минеральных солей и водорастворимых витаминов, вызывает серьезные и стойкие изменения в деятельности сердечнососудистой системы, увеличивает частоту дыхания, а также оказывает влияние на функционирование других органов и систем - ослабляется внимание, ухудшается координация движений, замедляются реакции. Ввиду требований технологического процесса движение воздуха в производственных помещениях нежелательно, поэтому и не наблюдается подвижности воздуха. В результате действия теплового излучения окружающих поверхностей и взаимодействия производимого металла атмосфера прокатного цеха представляет собой смесь теплого (иногда горячего) воздуха и металлической пыли. Причем над прокатными станами наблюдаются еще и пары технологических жидкостей (смазка, техническое масло).

Для снижения количества вредных веществ, аккумуляции теплоизбытков  в цехе используют различные виды вентиляции, которая может быть общеобменной или местной; приточной или вытяжной; естественной или механической. Удаление загрязненного воздуха от технологического оборудования осуществляется осевыми вентиляторами, установленными в торцах фонарей, и естественным путем - через открывающиеся фрамуги фонаря.

Интенсивное шумовое  воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечнососудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита. В производственных условиях источниками шума являются: механизмы прокатных станов, крановые механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессоры, подъемнотранспорое, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры). Шумы характеризуются большим значением звукового давления, спектральной широкополосностью, постоянством во времени. Основной шум прокатного цеха лежит в области частот до 1000 Гц и имеет значения звукового давления в пределах 75-95 дБ. Главным источником шума при прокате металла является прокатный стан 900 и прокатный стан 350 , в котором находится огромное количество металлических механизмов.

Допустимые  уровни звукового давления в соответствии с ГОСТ 12,1.003-83, на рабочем месте в производственных помещениях и на территории предприятия 80 дБ.

Уровень шума меняется в зависимости от производственного  участка и может достигать 100 дБ и выше.

Степень воздействия  шума на человека зависит от громкости, высоты и тембра звука, а также продолжительности воздействия. Результатами воздействия шума могут быть утомление слуха, шумовая травма и профессиональная тугоухость. В результате отрицательного воздействия шума на работу мозга нарушается восприятие человеком оперативной информации, рассеивается внимание и ухудшается память. Вредное влияние шума сказывается не только на органах слуха, но и на центральной нервной системе, что проявляется в понижении работоспособности и уменьшении производительности труда.

Для снижения механического  шума применяют детали из нешумящих материалов, вибропоглощающие прокладки и эластичные муфты. При невозможности снижения шума в самих источниках его образования они заключаются в звукопоглощающие кожухи. В качестве звукопоглощающих материалов используются войлок, минеральная вата, асбест, асбосиликат, пористая штукатурка, поролон, резина.

Для защиты органов  слуха применяют наружные и внутренние противошумы (антифоны). Наружные противошумы (шумозащитные наушники) прикрывают ушную  раковину. Внутренние противошумы (заглушки, вкладыши) вставляются в наружный слуховой проход.

Вибрация - это  механическое колебательное движение системы с упругими связями. В  условиях прокатного производства наблюдается  местная (локальная) и общая вибрации. Прокатные станы (900 и 350) при своей работе создают общую вибрацию, которая заключается в отклонении рабочих мест от положения равновесия на малую величину.

В прокатном  цехе вибрация обладает неоднородностью  по спектру частот и непостоянством во времени. Локальная вибрация зависит  от контакта оператора с колеблющимся телом. Производственными источниками локальной вибрации являются ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом. Инструменты ударного действия основаны на принципе вибрации. К ним относятся клепальные, рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки. К ручным механизированным машинам вращательного действия относятся шлифовальные, сверлильные машины, электромоторные пилы.

 Список литературы.

1. «Технология горячей обработки материалов» Под ред. Н.М. Челнокова, М, 1972 г.

2. «Прокатное производство», Полухин П.И., Федосов Н.М., Королев А.А., Матвеев Ю.М. М.,  1982 г.

3. «Общая металлургия», Бурдаков Д.Д., Бурдаков Ю.Д., Володин С.А., Жилкин Н.К., 1971 г.

4. «Производство проката» Зотов В.Ф., 2000 г.