Контрольно-измерительные приборы

1.Контрольно-измерительные приборы

   

     Организация - владелец должна обеспечить постоянный технический надзор, обслуживание, текущий и капитальный ремонты приборов и средств контроля, автоматизации и сигнализации, установленных на газопроводах и агрегатах, а также взрывозащищенного электрооборудования, обеспечивающего режим безопасной коммутации электроцепей во взрывопожароопасных зонах и помещениях. 

     Проверка герметичности импульсных трубопроводов газа и запорной арматуры должна проводиться при осмотрах и техническом обслуживании газового оборудования. 

    Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов - изготовителей. 

    Проведение метрологического надзора за средствами измерений осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.002-86 "Организация и порядок проведения проверки, ревизии и экспертизы средств измерений". 

    Периодической метрологической поверке подлежат следующие рабочие средства измерений: 

-тягонапоромеры; манометры показывающие, самопишущие, дистанционные - не реже 1 раза в 12 мес.; 

-весоизмерительные приборы, используемые для контрольного взвешивания баллонов СУГ, - не реже 1 раза в 12 мес.; 

-переносные и стационарные стандартизированные  газоанализаторы, сигнализаторы  довзрывных концентраций газа - 1 раз в 6 мес., если другие сроки не установлены заводом - изготовителем; 

-гири - эталоны - не реже 1 раза  в 12 мес. 

    Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора. 

    На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению. 

     Значение уставок срабатывания автоматики безопасности и средств сигнализации должно соответствовать параметрам, указанным в техническом отчете наладочной организации. При этом сигнализаторы, контролирующие состояние воздушной среды, должны сработать при возникновении в помещении концентрации газа, не превышающей 20% от нижнего предела воспламеняемости газа. 

    Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна проводиться не реже 1 раза в мес., если другие сроки не предусмотрены заводом - изготовителем. 

    Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной газовой смеси. 

    Проверка работы сигнализатора загазованности путем преднамеренного загазовывания помещения из действующего газопровода запрещается. 

   Эксплуатация газового оборудования с отключенными контрольно - измерительными приборами, блокировками и сигнализацией, предусмотренными проектом, запрещается. 

    Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны немедленно заменяться на идентичные, в том числе по условиям эксплуатации. 

   Допускается в технически обоснованных случаях, по письменному разрешению руководителя организации, кратковременная работа отдельных установок и агрегатов с отключенной защитой при условии принятия дополнительных мер, обеспечивающих их безаварийную и безопасную работу. 

     До замены сигнализатора загазованности непрерывного действия контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений необходимо переносными приборами через каждые 30 мин. рабочей смены. 

    Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики должны осуществляться службой организации - владельца или по договору специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию территориального органа Ростехнадзора России. 

     Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются. 

    Электрооборудование, используемое в газовом хозяйстве, должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил эксплуатации электроустановок потребителей, утверждаемых в установленном порядке. 

    Порядок организации ремонта взрывозащищенного электрооборудования, объем и периодичность выполняемых при этом работ должны соответствовать требованиям, согласованным с Ростехнадзором России. 

    Контрольно-измерительные приборы должны быть расположены в местах, удобных для наблюдения, обслуживания, и защищены от возможных повреждений. Для смены приборов должны быть предусмотрены отключающие устройства.

В помещениях категории А в качестве первичных приборов должны применяться взрывобезопасные датчики расходов и давления горючих газов.

Для помещений категории А при отсутствии взрывобезопасных датчиков горючих газов допускается применение указанных датчиков общего назначения при условии размещения их снаружи здания цеха в обогреваемых закрытых шкафах. Шкафы в верхней части должны иметь свечу, а в нижней части отверстия для вентиляции. Датчики можно располагать открыто вблизи мест замера, в шкафах и специальных помещениях.

В помещениях категорий Г  и Д допускается применение электрических датчиков общего назначения.

В постах управления и щитовых  помещениях должны устанавливаться  только вторичные измерительные  приборы расхода и давления горючих  газов. Ввод импульсных трубных проводок горючих газов в эти помещения  независимо от давления газа запрещается.

Ввод импульсных трубных  проводок горючих газов во встроенные помещения цехов категорий Г  и Д с установкой в них датчиков общего назначения или газоанализаторов допускается при условии, если встроенное помещение сообщается с цехом открытыми проемами, располагаемыми в верхней и нижней частях встроенного помещения. При этом площадь проемов в верхней части должна быть не менее 15 %, а в нижней части не менее 10 % площади встроенного помещения.

Закрытые встроенные помещения  в существующих зданиях цехов  категорий Г и Д, если в них введены импульсные трубные проводки горючих газов, а устройство проемов для сообщения с цехом согласно требованиям настоящих Правил невозможно, должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей шестикратный обмен воздуха за 1 ч при токсичных газах и трехкратный при нетоксичных газах с выводом вентиляционных выбросов за пределы цеха.

Категории помещений пристроек  к зданиям цехов (наглухо отделенные от них) для размещения датчиков горючих  газов (или газоанализаторов) должны определяться расчетом в соответствии с правилами по взрывопожарной и  пожарной опасности.

Если пристроенное помещение  сообщается со зданием цеха открытыми  проемами в соответствии с требованиями настоящих Правил, то оно должно быть отнесено к категории здания цеха.

При размещении датчиков в  шкафах последние должны иметь в  верхней и нижней частях отверстия  для вентиляции, а также устройство для обогрева, если цех не отапливается.

Помещения датчиков допускается  размещать непосредственно под  межцеховыми трубопроводами, к которым  они относятся. При этом расстояние от кровли помещения до нижней образующей трубопровода в свету должно быть не менее 2 м.

Прокладка импульсных трубных  проводок должна выполняться в соответствии системы автоматизации.

При расположении импульсных трубных проводок влажного газа, измерительных  диафрагм, датчиков и регулирующей арматуры (дроссельные клапаны и  т.п.) вне помещений или в неотапливаемых помещениях должно быть предусмотрено их утепление.

Присоединение контрольно-измерительных  приборов к газовым аппаратам  и газопроводам должно осуществляться металлическими трубками.

При давлении газа до 0,1 МПа  допускается присоединять контрольно-измерительные  приборы с помощью резинотканевых рукавов согласно соответствующему ГОСТу класса I на рабочее давление до 0,6 МПа или другим государственным стандартом, если технические требования, предъявляемые к рукавам, будут соответствовать требованиям упомянутого стандарта.

Резинотканевые рукава должны быть длиной не более 1 м и закрепляться на штуцерах газопроводов и приборов хомутами.

Применение радиоактивных  изотопов допускается в случае невозможности  применения других методов контроля за техническими процессами с соблюдением требований

Ширина проходов между  щитами КИП и оборудованием или  строительными конструкциями здания должна быть не менее 0,8 м. 

 

 

 

2.ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

 

2.1.Приборы измерения давления и разрежения

В зависимости от значений измеряемого давления или разрежения могут применяться мембранные, сильфонные, пружинные и жидкостные манометры.

Мембранные, сильфонные и пружинные манометры должны не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта подвергаться поверке в территориальных органах Госстандарта России.

Не реже одного раза в 6 месяцев должен производиться осмотр рабочих манометров и сверка их показаний с показаниями контрольного прибора для определения погрешности показаний.

Результаты сверок должны записываться в журнале.

 Манометры не должны  допускаться к эксплуатации в  следующих случаях:

- отсутствует пломба (клеймо) госповерки;

- просрочен срок госповерки;

- стрелка при отключении  прибора не возвращается на нулевую отметку шкалы;

- разбито стекло или  имеются другие повреждения, которые  могут отразиться на правильности  показаний прибора;

- погрешность показаний  превышает установленную допустимую.

При эксплуатации жидкостных манометров следует периодически, но не реже одного раза в 3 месяца, производить заливку затворной жидкости, чистку трубок и поверхностей прибора ватой, пропитанной бензином или спиртом.

Для записи давления газа могут  применяться самопишущие приборы  с дисковой или ленточной диаграммой. Диаграммная бумага должна соответствовать  паспорту прибора и перед ее установкой следует отметить место установки  и дату.

Если перо наносит линию  толщиной более 0,3 мм, его следует заменить.

Техническое обслуживание самопишущих  манометров следует производить  в сроки, указанные в паспорте.

2.1.1Методы и  средства измерения давления

Давление — наиболее распространенный измеряемый параметр. Без измерения  давления сжигаемого газа невозможна безопасная работа газотопливного хозяйства. В котельных установках измеряют давление пара в барабане, по которому контролируют эффективность сжигания топлива и теплоотдачи к трубам в топке, а также безопасность работы котельного оборудования, давление перегретого первичного и вторичного пара для определения экономичности работы энергоблока, отложений солей на внутренней поверхности трубопроводов. Для оценки работоспособности насосов и вентиляторов измеряют давление питательной воды, пара для эжекторов и продувки форсунок, воздуха после воздухоподогревателя, т. е. во всех напорных линиях трубопроводов, и разрежение дымовых газов в верхней части топки, вакуум в конденсаторе турбины.

Давление как физическая величина определяется в виде энергии вещества (жидкость или газ), отнесенной к  единице объема, и является наряду с температурой основным параметром его физического состояния. Воздействие давления вещества на внешний объект проявляется в виде силы F, действующей на единицу площади S, т. е. Р=F/S.

В СИ за единицу давления принят Паскаль (Па). Паскаль давление силы в один Ньютон на площадь в  один квадратный метр (Па= 1 Н/м²). Широко применяют кратные единицы кПа и МПа.

При измерениях различают  абсолютное, вакуумметрическое и  избыточное давления. Под абсолютным давлением понимается полное давление, которое равно сумме атмосферного и избыточного Р_абс=Р + Р_атм. Вакуумметрическое давление ниже атмосферного Р_В=Р_атм — Р_абс

Приборы давления в зависимости  от измеряемой величины разделяют на манометры (для измерения избыточного или абсолютного давления),барометры (для измерения атмосферного давления), вакуумметры (для измерения вакуумметрического давления).

Манометры, предназначенные  для измерения малых избыточных давлений (до 40 кПа), называют напоромероми, а предназначенные для измерения малых вакуумметрических давлений (до 40 кПа) — тягомерами. Приборы давления, которые имеют двустороннюю шкалу с пределами измерения ±20 кПа, называют тягонапоромерами (значение нуль на шкале соответствует атмосферному давлению). Для измерения разности давлений используют дифференциальные манометры (дифманометры).

По принципу действия чувствительного  элемента приборы для измерения  давления разделяют на жидкостные, деформационные, грузопоршневые и электрические. В качестве образцовых, по которым осуществляется поверка рабочих приборов, применяют грузопоршневые манометры.

Передача сигнала, получаемого  от чувствительного элемента первичного преобразователя к вторичным  автоматическим приборам, осуществляется либо механически в показывающих приборах, либо с помощью преобразователей дифференциально-трансформаторных, ферродинамических, с магнитной или силовой компенсацией и тензопреобразователей «Сапфир».

2.1.2Жидкостные приборы давления

В жидкостных приборах давления измеряемая величина компенсируется столбом  жидкости, отнесенным к единице его  поперечного сечения. В основу действия таких приборов положен метод  сообщающихся сосудов. Жидкостные приборы  давления используют в качестве манометров для измерения давления неагрессивных  газов вплоть до 0,1 МПа, тягомеров  для измерения разрежения Рв до 7000 Па, вакуумметров для измерения вакуума Рвдо 0,1 МПа и дифференциальных манометров для измерения разности давлений неагрессивных жидкостей, паров и газов до 0,07 МПа. Их применяют в качестве приборов, устанавливаемых по месту эксплуатации отдельных узлов оборудования или на площадках обслуживания, а также в качестве образцовых при поверке рабочих приборов, рассчитанных на те же диапазоны измерения давления, разрежения или разности давлений.