Характеристика цеха и сварочного участка

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2012 в 17:06, дипломная работа

Краткое описание

Сварка – такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники.

Оглавление

Введение
1 Характеристика предприятия ОАО «КУМЗ» (общие сведения о предприятии, краткая характеристика выпускаемой продукции, технологических процессов).
2 Общая характеристика цеха и сварочного участка (характеристика сварки, основных и вспомогательных технологических материалов, используемых в процессе сварки).
3 Исследование условий и безопасности труда в процессе сварки (опасные и вредные производственные факторы, факторы травмобезопасности рабочего места, оценка обеспечения работника СИЗ, анализ методов и средств улучшения условий труда на сварочном участке).
4. Разработка рекомендаций по улучшению условий и безопасности труда на сварочном участке (модернизация системы вентиляции и защиты окружающей среды, методы и средства борьбы с шумом, улучшение СИЗ).
5. Экономическое обоснование проекта.
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

дипломная кумз.doc

— 480.50 Кб (Скачать)

 

Оценка факторов рабочей среды с учетом принятых мер

 

Профессия

Фактор рабочей среды и условия труда

Значение показателя

Продолжительность действия фактора, мин

Сварщик

(ручная электродуговая)

Температура воздуха РМ в теплый период года, оС

21…22

 

350

 

Токсичное вещество, кратность превышения ПДК, раз

<1.0

350

 

Промышленная пыль, кратность превышения ПДК, раз

<1.0

350

 

Интенсивность теплового излучения, Вт/м2

<140

350

 

Фактор рабочей среды и условия труда

(по результатам анализа техпроцесса и рабочего места)

Показатель

Значение показателя

 

Балльная оценка фактора

 

Продол-жительность действия фактора ti

Удельный вес времени действия фактора tуд i

 

Оценка удельной тяжести фактора рабочей среды

Хф

 

1

2

3

4

5

6

7

Температура воздуха РМ в теплый период года, оС

Х1

21…22

2

350

0,73

1.46

Токсичное вещество, кратность превышения ПДК, раз

Х2

≤ 1.0

2

350

0,73

1.46

Промышленная пыль, кратность превышения ПДК, раз

Х3

<1.0

2

350

0,73

1.46

Интенсивность теплового излучения, Вт/м2

Х4

<140

1

350

0,73

0.73

 

 

 



 



Содержание различных вредных газов и аэрозолей является главным опасным фактором в процессе дуговой сварки.Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов.Состав сварочного аэрозоля зависит от состава сварочных и свариваемых материалов.В силу своих мельчайших размеров (иногда меньше 1 микрометра)сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких(легочные альвеолы)и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание— «пневмокониоз сварщика», а частично всасывается в кровь. Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, а так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами,то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает тяжелое заболевание— марганцевую интоксикацию.При этом страдает,главным образом,центральная нервная система.Изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы.Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы,обладая сильным раздражающим действием,способны вызвать хронический бронхит.

В последние годы установлено,что многие компоненты сварочного аэрозоля, хоть и не вызывают профессиональных специфических болезней, но при длительном воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний,а также уменьшают продолжительность жизни.

Для снижения содержания вредных газов и аэрозолей,выделяющихся при сварке необходимы:

1. механизация и автоматизация производственных процессов,дистанционное управление ими;

2. исключение или резкое уменьшения выделения вредных веществ в воздух производственных помещений(заменой токсичных веществ нетоксичными);

3. усовершенствование системы вентиляции и ионизации воздуха.

Требуемое количество поступающего воздуха L рассчитывается по формуле:

L=kV

где к - кратность воздухообмена,показывающая,сколько раз в течение часа воздух меняется в помещении,ч*1; V — объем вентилируемого помещения, м3.

Для участка сварки требуемое количество поступающего воздуха равно(V цеха = 151,74, к = 26):

L= 26*151,74= 3945,24 м3/ч

Интенсивное теплое излучение.Спектр излучения сварочной дуги включает в себя диапазон инфракрасных волн (3430–750 нм), видимый диапазон (750–400нм) и ультрафиолетовый диапазон (400–180нм). При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30 до 70 % всей энергии излучения дуги. Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту.Видимый свет электрической дуги нестерпимо ярок. Смотреть на него сколько-нибудь долго невозможно,поэтому ни у кого из сварщиков не вызывает сомнения необходимость использования светофильтров.

Самое опасное воздействие на организм,с точки зрения охраны труда,имеет ультрафиолетовая часть спектра.Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки— электроофтальмию.Неопытные сварщики чаще других страдают этим заболеванием из-за того, что не умеют еще своевременно,в момент возбуждения сварочной дуги,устанавливать в нужное положение щиток со светофильтром.Ультрафиолетовое излучение,воздействуя на открытые участки кожи,вызывает ожоги,подобные тем,которыми страдают люди, злоупотребившие солнечными лучами при загорании.Ожоги от сварочной дуги могут быть, однако,гораздо сильнее и опаснее, чем от солнца. Чем выше сила тока при сварке, тем сильнее излучение сварочной дуги.

Для снижения вредного воздействия теплового излучения необходимо:

1. Использование теплозащитных экранов (для локализации источников теплового излучения,снижения облученности на рабочих местах, а также для снижения температуры поверхностей,окружающих рабочее место).Часть теплового излучения экраны отражают,а часть поглощают.

2. Правильная организация труда и отдыха работников.Для них нужно устраивать специальные места отдыха в помещениях с нормальной температурой,оснащенных системой вентиляции и снабжения питьевой водой.

Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака.Искры и брызги могут служить причиной ожогов различной степени. Грамотный подбор и применение комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск поражения данным фактором.Необходимо снабжение рабочих куртками,брюками, обувью специальной конструкции,при которой искры от сварки и горячая окалина не смогут задержаться на их поверхности долгое время,попасть между деталями одежды или ботинок.Для производства такой одежды нужно использовать хлопковые ткани нового поколения высокой плотности с огнестойкими отделками.

Обувь должна обладать жаростойкими и антистатическими свойствами;иметь простые застежки, позволяющие быстро снять обувь в случае аварийной ситуации, связанной с угрозой здоровью работника.



 

Одним из способов поддержания в помещениях чистого воздуха, отвечающего санитарно-гигиеническим требованиям, являются общеобменная вентиляция.

Необходимый воздухообмен в помещении определяется по следующим факторам: числу людей в помещении, выделению вредных веществ, избыточному теплу. Для получения достоверных данных при определении необходимого воздухообмена нужно учитывать все эти параметры и за расчетную величину принимать наибольшее значение, по которому подбирается вентиляционная установка [5].

Необходимый воздухообмен в помещении в зависимости от числа находящихся в нем людей L, м3/ч, определяется по формуле

L = n · L´

где L – необходимый воздухообмен в помещении м3/ч;

п – число людей в помещении;

V – расход воздуха на 1 человека в зависимости от объема (V) помещения, м3/ч.

При V – менее 20 м3 на одного человека L′ принимается равным 30 м3/ч. При V более 20 м3 не менее 20 м3/ч, а при отсутствии естественной вентиляции V принимается равным 60 м3/ч. Необходимый воздухообмен по выделению вредных веществ L, м3/ч, определяется по формуле

где G – количество вредных веществ, выделяемых в помещении, мг/ч;

qв,-qпр концентрация вредных веществ в вытяжном и приточном воздухе соответственно, мг/м3.

Концентрация вредных веществ в приточном воздухе должна быть минимальной и не должна превышать 30% от предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны. Если в помещении одновременно выделяется несколько вредных веществ однонаправленного действия, их концентрация q, мг/м3 определяется из выражения [14]

Величину G можно определить по эмпирической формуле

где µ – коэффициент неорганизованного воздухообмена в помещении, обычно применяемый – 2; В – объем помещения, м3; К – средне взвешиваемая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3.

Необходимый воздухообмен по избыткам тепла L, м3/ч, определяется по формуле

где Q – избыточное тепло, выделяемое в помещении, Дж/ч;

C – удельная весовая теплоемкость воздуха, равная 1004 Дж/кг;

ρ – плотность воздуха, кг/м3;

tпр,-tух температура приточного, температура уходящего из помещения воздуха соответственно, °С. Температура воздуха, удаляемого из помещения tух,°С определяется по эмпирической формуле

где tpз – температура воздуха в рабочей зоне, °С,

∆t – градиент температуры по высоте помещения (от 1 до 5 °С); Н – расстояние от пола до центра вытяжных проемов, м;

2 – высота рабочей зоны, м.

Количество тепла, выделяемого человеком Q людей, Дж, зависит от его физической нагрузки и от температуры воздуха в помещении. Количество тепла, выделяемого взрослым мужчиной, можно определить из таблицы 1.

Таблица 1. – Количество тепла, выделяемого взрослым мужчиной

Физические нагрузки

Количества тепла, Дж, выделяемого в помещении при температуре воздуха, °С

 

10

15

20

25

30

35

В покое

586040

523250

418600

334880

334880

334880

При легкой работе

648830

565110

544180

523250

523250

523250

При работе средней тяжести

774410

753480

732550

711620

711620

711620

При тяжелой работе

1046500

1046500

1046500

1046500

1046500

1046500

Количество тепла, выделяемого от станков Q станков, Дж, определяется по формуле

где 860 - тепловой эквивалент;

Nφ – номинальная мощность, расходуемая станками, кВт;

1 – коэффициент использования мощности (обычно принимают 1 от 0,7 до 0,9);

2 – коэффициент загрузки (обычно принимают 2 от 0,5 до 0,8);

3 – коэффициент одновременности работы (обычно принимают 3 от 0,5 до 1,0);

4 – коэффициент ассимиляции тепла воздухом, учитывающий, какая частота тепла затрачиваемой механической энергией передается в виде тепла воздуха помещения (колеблется от 0,1 до 1);

Для определения тепловыделений в механических и механосборочных цехах ориентировочно 4 + 0,25.

Количество тепла, выделяемого в помещении нагретым материалом Qн.матер., Дж, определяется по формуле

Q = Gн · С (tнач – tк),

где Gн – вес материала, кг;

C – средняя теплоемкость материала, Дж (кирпич – 877,8 Дж, железо – 480,6 Дж, чугун – 418,6 Дж);

tнач – начальная температура, °С;

tк – конечная температура, °С.

Избытки тепла в помещении от источников света Qист.св., Дж, можно определить из выражения

где N∑ – суммарная потребляемая мощность освещения, кВт.

Практически принимается, что вся мощность источника света переходит в тепло. В теплый период года (при наружной температуре более плюс 10°С) следует учитывать солнечную радиацию. Количество тепла, поступающего от солнечной радиации Qсолн.рад., Дж, определяется по формуле

Qсолн.рад. = Fост · Kост · qост,

где Fост – поверхность остекления, м2;

Кост – коэффициент, зависящий от характеристики остекления (таблица 2);

qост – солнечная радиация через 1 м2 поверхности остекления в зависимости от ориентации по сторонам света, Дж (таблица 3).

Таблица 2. – Значение коэффициента Кост

Характеристика остекления

Значение коэффициента Кост

Двойное остекление в одной раме

1,15

Одинарное остекление

1,45

Обычное загрязнение стекол

0,8

Сильное загрязнение стекол

0,7

Побелка стекол

0,6

Остекление матовыми стеклами

0,4

Внешнее зашторивание окон

0,25

Солнечная радиация через стены не учитывается ввиду ее незначительности.

 

Таблица 3. – Значение коэффициента qост

Расчетная географическая широта, с.ш

Истинное солнечное время года

Коэффициент

qост, Дж

 

до полудня

после полудня

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

3

СЗ

52

5-6

18-19

196742

246974

263718

188370

113022

100464

100464

100464

 

6-7

17-18

246974

351624

426972

326508

213486

154882

159068

159068

 

7-8

16-17

255346

380926

264646

397670

272090

196742

192556

192556

 

8-9

15-16

242788

347438

443716

410228

305578

226044

205114

209300

 

9-10

14-15

226044

284648

359996

397670

313950

242788

213486

217672

 

10-11

13-14

217672

246974

301392

351624

624322

259532

217672

221858

 

11-12

12-13

213486

234416

259532

309764

326508

23441622

234416

226044

Примечание – Данные приведены для одинарного остекления со стеклом толщиной от 2,5 до 3,5 мм.

Тепловыделения от нагретой поверхности воды или других жидкостей Qпов.воды, Дж, определяются по формуле

Qпов.воды = (4,9 + 3,5 · V)(tw – tвозд) · F

где V – скорость воздуха над водной поверхностью, м/с; tw – температура воды, °С;

tвозд – температура воздуха в помещении, °С;

F – площадь водной поверхности, м2.

Определяем суммарное избыточное тепло, поступающее в помещение Qизб, Дж

Qизб = Qлюдей + Qн.матер. + Qстанков + Qсолн.рад. + Qист.св. + Qпов.воды

Избыточное тепло с учетом тепловых потерь Qизб, Дж, определяют по формуле

Qизб = Qпост – Qт.п.,

где Qпост – тепло, поступившее в помещение, Дж;

Qтп – тепловые потери, Дж.

Тепловые потери можно Qтп, Дж, определить по формуле

Qт.п. = K · F (tвн – tн),

где К – коэффициент теплопередачи (для кирпичной стены К от 3348 до 3767 Дж, для бетонной К от 5441 до 6279 Дж);

F – площадь поверхности ограждения, м2;

tвн,-tн внутренняя и наружная температура воздуха в помещении соответственно, °С.

Расчетные параметры наружного воздуха (СНиП 2.04.05-91) для Курска составляют, в теплый период 22,9 °С, в холодный – 5 °С.

Подставив Qизб в формулу, найдем необходимый воздухообмен в помещении. Определив необходимый воздухообмен по фактору вредных веществ, количеству людей в помещении, избыточному теплу, принимаем за расчетную величину наибольшее количество.

Используя расчетное значение, по аэродинамическим характеристикам подбирается вентиляционная установка [20].

Для этого устанавливают точку на, оси абсцисс графика требуемого расхода воздуха. Из неё восстанавливают перпендикуляр до пересечения с заданным давлением и тем самым устанавливают частоту вращения вентилятора и его КПД.

Мощность, потребления вентилятора N, определяется из выражения

где Q – производительность вентилятора, м3/ч;

Р – давление, создаваемое вентилятором, кгс/м ;

102 – коэффициент перевода, кг·м/с в кВт;

ηв – к.п.д. вентилятора;

ηп – к.п.д. передачи (при размещении вентилятора на одном валу с двигателем

ηп = 1, для клиноременной передачи 0,95, для плоскоременной – 0,91

Установочную мощность электродвигателя Nуст, – определяют по формуле

,

где α – коэффициент запаса мощности, принимается равным 1,1-1,5.

 

Как уже говорилось, требуемые (нормируемые) параметры воздуха в помещениях при использовании общеобменной вентиляции поддерживаются путем нагнетания в помещениях чистого воздуха в необходимом объеме, с необходимой температурой и влажностью, и удалением воздуха, не соответствующего нормативным требованиям. В соответствии с этим системы общеобменной вентиляции должны включать в себя устройства для забора наружного воздуха, его обработки, транспортировки и распределения по помещениям, а также для удаления отработавшего воздуха. Общая схема общеобменных вентиляционных систем и расположение в них оборудования показаны на рисунке 1.

В конкретных случаях вентиляционные установки могут не иметь всего комплекта оборудования, показанного на схеме. Так, очистка вытяжного воздуха перед его выбрасыванием в атмосферу производится лишь в случаях его загрязнения выше норм, допустимых для окружающей среды, и т.д.

Рисунок 1. – Общеобменная вентиляционная система:

1 – воздухоприемные устройства; 2 – фильтр противопыльный;

3 – оборудование для тепловлажностной обработки воздуха (калориферы, кондиционеры, воздухоохладители и т.п.);

4 – вентиляторы; 5 – шумоглушители; 6 – воздуховоды;

7 – регулировочные клапаны; 8 – приточные отверстия; 9 – вытяжные отверстия; 10 – оборудование для очистки вытяжного воздуха; 11 – воздуховыбросное устройство; 12 – линия рециркуляции. ПВК и ВВК – приточная и вытяжная вентиляционные камеры.

 

В гальванических цехах производятся антикоррозийно-декоративные покрытия черных металлов цветными. Поверхность покрываемых защитным слоем изделий и деталей предварительно очищается от ржавчины, окалины и прочих загрязнений.

Очистка производится в пескоструйных и дробеметных камерах, на обдирочно-шлифовальных станках с помощью корундовых и карборундовых кругов, а также во вращающихся галтовочных барабанах или колоколах, в которые загружаются очищаемые изделия, песок или наждак. Более тонкая очистка поверхности металла достигается на полировочных станках с войлочными, фетровыми и бязевыми кругами, покрываемыми специальной пастой, а также на крацовочных станках, оборудованных щетками из волоса или мягкой проволоки.

Кроме перечисленных способов очистки поверхности металла от ржавчины, окалины и загрязнений, применяются обезжиривание в органических растворителях (бензине, керосине и т. п.) и травление металла в водных растворах кислот, солей и щелочей. Защитно-декоративное покрытие металлоизделий производится гальваническим и другими способами. После травления и покрытия изделия опускаются в ванны холодной и горячей промывки, затем сушатся непосредственно в цехе или в специальных шкафах. При сухих способах очистки поверхностей металлов выделяется органическая или неорганическая пыль. В процессах обезжиривания, травления и покрытия выделяются пары растворителей, кислот, воды и газы.

 

 

 

В циклоне без улитки величина гидравлических сопротивлений в формуле принята равной полному давлению на входе в циклон. В циклонах с улиткой гидравлическое сопротивление представляет собой разность полных давлений. Скоростное давление воздушного потока на выходе из улитки не следует относить к гидравлическим потерям.

Скорость воздуха в циклоне (или воздушная нагрузка циклона) для принятого значения гидравлических сопротивлений вычисляется по формулам:

Скорость воздуха в циклоне или воздушная нагрузка в циклоне для принятого значения гидравлического сопротивления вычисляется по формулам.

Пропускная способность (расход воздуха) циклона в зависимости от скорости воздуха во входном отверстии Vвх или в сечении корпуса V0, гидравлических сопротивлений Р и размера циклона определяется по формулам:

м3/ч

м3/ч

Номограммы для определения пропускной способности циклонов в зависимости от их размеров и гидравлических сопротивлений при стандартных условиях воздушной среды (t = 20°С; Р = 780 мм. рт. ст) приведена ниже.

При запыленном воздушном потоке коэффициенты гидравлического сопротивления циклонов меньше, чем при незапыленном.

Необходимо иметь следующие данные о пыли:

- дисперсный состав пыли,

- плотность материала пылевых частиц, г/см3.

Дисперсный состав пыли, представляемый обычно в виде таблицы, в которой указаны массы отдельных ее фракций , следует пересчитать на массы D, имеющих размер меньше . По этим значениям D следует на логарифмически вероятностной координатной сетке построить кривую распределения частиц пыли, определить диаметры частиц и вычислить величину .

При липких пылях, а также пылях, склонных к образованию агрегатов, следует рекомендовать применение методов, не требующих предварительного осаждения пыли и вторичного ее диспергирования. В таких случаях целесообразно применить метод струйных сепараторов-импакторов.

В тех случаях, когда дисперсный состав пыли задан в виде фракций по числу частиц, их надо пересчитать на фракции по массе частиц, пользуясь следующей формулой (таблица 7):

Где, – сумма произведений числа частиц n на куб среднего диаметра частиц, начиная от первой / i=1 / до последней / i=к /фракции.

Фракционный состав пыли, выносимой из циклона, определяют по формуле

 

где, Dy – фракция пыли по массе частиц, уносимых с воздухом, уходящим из циклона.

Сумма масс всех фракций вычисленных по формуле, должна составить 100%. Если, вследствие приближенности определения значений , эта сумма не составит 100%, то в величины вносятся соответствующие поправки.

Величины фракционной (рисунки 16 и 17) степени очистки находятся из вспомогательного графика, который строится на логарифмически вероятностной координатной сетке в виде прямой линии по двум точкам, имеющим следующие координаты:

при и при

Где, – диаметр частиц, улавливаемых в циклоне на 50%

Величины находятся из вспомогательного графика по соответствующим значениям среднего диаметра граничных частиц фракций:

; … и т.д.

Рисунок 8. – Дисперсный состав пыли

 

Таблица 7. – Дисперсионный состав пыли

δ, мк

δср, мк (по форм. 9)

Δ Dn,%

Δ DnХδср3%, мк3

Δ D,%

δ, мк

D,%

0,4-1

0,7

85,90

29,4

9,3

1

9,3

1-2

1,5

11,96

40,4

12,8

2

22,1

2-5

3,5

1,94

83,3

26,2

5

48,3

2-10

7,5

0,17

71,6

22,5

10

70,8

10-15

12,5

0,02

39,1

12,3

15

93,1

15-20

17,5

1,01

53,5

16,9

20

100

Всего:

 

100,0

317,3

100,0

 

 

При расчете степени очистки воздуха от пыли в выбранном типе циклона следует исходить из следующих данных:

- диаметра корпуса циклона;

- принятой в проекте величины гидравлических потерь;

- температуры воздуха;

- плотности материала пылевых частиц;

- фракционного состава пыли, характеризуемого двумя параметрами и ;

- диаметра частиц пыли, улавливаемых в данном циклоне на 50%.

Рисунок 9. – Фракционная степень очистки воздуха от пыли

Диаметры частиц пыли, улавливаемых на 50% () для различных циклонов приведены в графике.

 

Рисунок 10. – Зависимость частиц пыли от диаметра циклона типа

ЛИОТ

Графики построены по данным исследований, в которых использована кварцевая пыль плотностью 2,65 г/см при температуре воздуха 200С (вязкость М = 183,10 г/см.сек.) (рисунок 10).

Поэтому в тех случаях, когда плотность частиц пыли не равна 2,65 г/см3, необходимо найденную из графиков величину пересчитать по формуле

где диаметр частиц, улавливаемых в циклоне на 50% при плотности материала частиц г.

При температуре воздуха не равной 200С полученную величину необходимо еще раз пересчитать па формуле

где – диаметр частиц, улавливаемых в циклоне на 50% при плотности материала частиц и вязкости воздуха .

Для определения общей степени очистки воздуха от пыли на логарифмически вероятностную сетку (рисунок 11).

Рисунок 11. – Определение общих степеней очистки циклонов

Таблица 8. – Размерные характеристики циклонов типа ЛИОТ

Циклон

D

d

a

b

Нц

Нк

Нфл

Нb

Н

d1

№1

556

325

170

115

850

680

47

50

1580

140

280

№2

765

445

245

160

1225

980

67

75

2280

200

380

№3

970

570

300

200

1500

1200

80

90

2790

240

485

№4

1115

655

345

230

1725

1380

93

105

3210

280

560

№5

1230

730

385

250

1925

1540

103

115

3580

310

615

№6

1330

780

410

285

2050

1640

110

125

3815

330

665

№7

1445

845

445

300

2225

1780

120

135

4140

360

725

№8

1600

940

495

330

2475

1980

133

150

4605

400

800

№9

1765

1035

545

365

272

2180

147

165

5070

440

880

№10

1890

1110

585

390

2925

2340

160

180

5445

480

945

 

Рисунок 12. – Основные размерные характеристика циклона типа

ЛИОТ

Рисунок 13. – Номограмма зависимостей расхода воздуха от

гидравлических сопротивлений циклонов при температуре воздуха

t=200C

2.2 Подбор вентилятора и электродвигателя

Расчетный расход воздуха аспирационной системы Qp= 22000 м3/ч; расчетное гидравлическое сопротивление системы аспирации (соответствующее расчетному расходу воздуха и материала рр=550 даПа.

Она является точкой пересечения абсциссы, соответствующей величине расчетного расхода воздуха, и ординаты, соответствующей величине расчетного сопротивления системы [22-23]. Наибольшему значению КПД эта точка соответствует на графической характеристике вентилятора ВЦП7-40-5. Поскольку расчетная рабочая точка не совпала ни с одной характеристической кривой, находим рабочую точку: через расчетную рабочую точку проводим линию КПД до пересечения с лежащей выше характеристической кривой Р6-4а [23-24].

По рабочей точке находим в таблицах 9-10 соответствующие данные для заказа электродвигателя

Таблица 9. – Комплектация вентиляторов электродвигателями

Вентилятор

Электродвигатель

Масса с электродвигателем, кг

Тип

Обозначение участка характеристической кривой

Частота вращения nb

мин-1

Тип

Установочная мощность Ny, кВт

Частота вращения nэ мин-1

ВЦП7-40-5

Р5-1а

1570

4AI00L4

4

1430

284,8

 

Р5-16

1570

4А112М4

5,5

1445

293,0

 

Р5-2а

1755

4А112М4

5,5

1445

293,0

 

Р5-26

1755

4A132S4

7,5

1455

324,0

 

Р5-3

I960

4A132S4

7,5

1455

324.0

 

Р5-4

2250

4А132М4

11

1460

337,0

 

Р5-5

2500

4A160S4

15

1465

363,0

В-ЦП7-40-6

Р6-1

1430

4A132S4

7,5

1455

411,0

 

Р6-2

1600

4А132М4

11

1460

424,0

 

Р6-3а

1790

4А132М4

11

1460

424,0

 

Р6-Зб

1790

4A160S4

15

1465

450,0

 

Р6-4а

2000

4AI60M4

18,5

1465

473,0

 

Р6-46

2000

4AI80S4

22

1470

5070

В-ЦП6-45-8

П8-1а

1285

4Л160М6

15

1465

700

 

П8-16

1285

4Л180М6

18,5

1465

725

 

П8-1в

1285

4А200М6

22

1470

740

 

П8-2а

1440

4А16ОМ4

18,5

1465

730

 

П8-26

1440

4A180S4

22

1470

745

 

П8-2в

1440

4А18ОМ4

30

1470

785

 

П8-За

1615

4А180М4

30

1470

790

 

П8-3б

1615

4А200М4

37

1475

885

 

П8-Зв

1615

4A2O0L4

45

1475

925

 

П8-4а

1650

4А200М4

37

1475

895

 

П8-4б

1650

4A2O0L4

45

1475

930

 

Таблица 10. – Основные размеры вентиляторов типа В-ЦП, мм

Вентилятор

L

L1

l

B

b

А

В-ЦП7-40-5

В-ЦП7-40-6

В-ЦП6-45-8

1120

1290

1908

-

-

950

175

200

444

680

766

691

190

222

345,5

775

923

1222

Вентилятор

С

B1

L1

b 1

h 1

h2

h 3

D

а

В-ЦП7-40-5

В-ЦП7-40-6

В-ЦП6-45-8

630-650

700-760

900–1000

825

935

970

250

300

400

242

300

302

550

620

900

376

450

560

500

360

508

300

360

676

300

360

480

Рисунок 14. – Аэродинамическая характеристика вентилятора

В-ЦП7-40-65. – Основные размерные характеристики вентиляторов

В-ЦП7-40-6

Информация о работе Характеристика цеха и сварочного участка