Установка для вертикального формования лестничных маршей с двумя полуплощадками

Установка для вертикального  формования лестничных маршей с двумя  полуплощадками

ЛМП 57.11.17-5

Габариты формы: 6740х4390х1456 мм

Масса формы: 6575 кг

Формование - вертикальное

Форма -двухместная(одновременно 2 изделия) с паропрогревом. Пар под  давлением 9,9 кРа (0,1 атм) подается в  поддон установки, а далее через  специальные ребра с отверстиями. Предусмотрен слив конденсата. Чтобы  тепло не уходило наружу, борта  снабжены утеплителями.

Вибрация изделия  осуществляется при помощи вибраторов, закрепленных на продольных бортах. Вибратор -ИВ-98

Преимущества предлагаемых установок для вертикального  формования лестничных маршей и площадок:  
- высокое качество поверхности изделий 
- экономия производственных площадей 
- сокращение крановых операций 
- возможность переналадки по длинам и местам опирания площадок (для Z-образных лестничных маршей )

Металлоформы изготавливаются  в соответствии с ГОСТ 25781-83 – "Формы  стальные для изготовления железобетонных изделий" и рабочей технической  документацией. 
Формы могут изготавливаться как с пропаркой в камерах, так и самапропариваемые, со стационарными и раскрывающимися бортами.

Для армирования элементов лестниц  следует применять:

стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I, А-III по ГОСТ 5781 и А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III, упрочнением вытяжкой, с контролем величины напряжения и предельного удлинения;

стержневую термомеханически упрочненную  арматурную сталь классов Ат400С, Ат500С и Ат600С по ГОСТ 10884;

проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727 и  класса Врп-I по ТУ 14-4-1322

 

 

 

 

 

ЛПФ25.13-5  Размеры 2500х1290  Расход бетона 0,43 м³  Сталь 16,91 кг Масса площадки 1,08 т

ЛМ27.12.14-4 Размеры 2720х1200х1400 Расход бетона 0,61 м³  Сталь 17,16 кг Масса марша 1,53 т

ЛМП57.11.17-5 Размеры 5650х1150х1650 Расход бетона 0,95 м³  Сталь 79,0 кг Масса марша 2,38 т

 

 

 

1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

Характеристика изделия

Железобетонные марши, площадки и накладные проступи следует  изготовлять в соответствии с  требованиями ГОСТ 9818-85.[2]

 

Таблица 2. Номенклатура лестничных маршей типа ЛМП предназначенных для строительства жилых и общественных зданий разной этажности по ГОСТ 9818-85[2]

Марка марша	Основные конструктивные и координационные размеры марша, мм						Расход Материалов (справочный)		Масса марша, т
	l	b	hом	lом	l1	l2	Бетон, м3	Сталь, кг
ЛМП57.11.17-5	5650	1150	1650	3000	1325	1325	0,95	79,0	2,38

 

ЛМП - ребристые с полуплощадками

Марш  типа ЛМП с двумя полуплощадками

 

 

СМЖ-129Б установка  для удлинения арматурных стержней методом электронагрева. 
Применяется для удлинения арматурных стержней методом нагрева электрическим током, при производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций.  
Диаметры арматурных стержней, мм 10 — 25  
Длина нагреваемых стержней, мм до 7200  
Длина нагреваемой части стержней, мм 3240 — 6130  
Число одновременно нагреваемых стержней 1; 2; 4  
Производительность (для стержней диаметром 18мм, длиной 7200 мм, при температуре нагрева 350°С), кг/г 850  
Температура нагрева, °С 350 — 450  
Скорость нагрева, град/мин 100  
Установленная мощность, кВА 40  
Давление воздуха в системе, МПа, не менее 0,5  
Усилие прижима стержней к контактам, кН 20  
Расход свободного воздуха, м3/ч, не более 0,5  
Усилие осадки стержней, кН 23  
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 6600х1250х1450  
Масса, кг 820

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для производства лестничных маршей я выбрал агрегатно-поточный способ производства

Агрегатно-поточное производство характеризуется расчленение технологического процесса на операции, выполнение которых закрепляется на специальных технологических постах и осуществляются в одно и тоже время. Изготовление изделий предусматривается в перемещаемых формах, которые отделены от формовочного оборудования. Формование производится на формовочных постах специальными виброплощадками с помощью бетоноукладчика. Термическая обработка производится в ямных пропарочных камерах и в специальных отдельных постах. Степень расчленения процесса на операции не велика, как правило, агрегатно-поточное производство включает в себя: тепловую обработку, посты распалубки изделий и подготовки форм, а также пост формовки изделий. Транспортные операции выполняются с помощью мостовых кранов.

Достоинства:

1.Широкая и изменяемая  комплектация продукции.

2.Не требуется значительных  капитальных вложений на создание  технологических линий по сравнению  с конвейерным способом.

3.Обеспечивает высокий  объем продукции. В пролетах  шириной 18м размещаются две  линии.

4.Основные операции формования  и уплотнения бетонной смеси  осуществляются механическим способом.

5.Высокий уровень производительности  по сравнению со стендовым  способом.

Агрегатно-поточный способ производства заключается в том, что формование изделий осуществляется на виброплощадке  с помощью бетоноукладчиков. Отформованные  изделия в форме транспортируются мостовым краном на пост тепловой обработки, где производится их пропаривание в  ямных пропарочных камерах. После  тепловой обработки изделия подвергаются выдержке. После чего формы перемещают краном на пост распалубки, где изделия  извлекают из форм и на тележке  транспортируют на склад готовой  продукции. Формы чистят, смазывают, армируют и уже подготовленные формы  перемещают краном на пост формования.