Технология газовой сварки

 

Очистить от брызг металла 

 

Не регулируется потенциометр  

Неисправен потенциометр 

Заменить потенциометр 

 

Не подаётся газ из горелки при  открытом редукторе 

Отверстие редуктора забито льдом

 

Не работает газовый клапан

 

Сопло забито брызгами 

Проверить подогреватель

 

Проверить работу клапана

 

Очистить  

 

Периодические обрывы дуги при нормальной работе двигателя подачи 

Малая скорость подачи проволоки 

Увеличить скорость 

 

Приваривание проволоки к изделию 

Большой сварочный ток

 

Малый ток

 

Большая скорость подачи 

Уменьшить

 

Увеличить

 

уменьшить 

 

 

 

8. Охрана труда

 

 

Выполнение сварочных работ  связано с использованием электрических  устройств, горючих и взрывоопасных  газов, излучающих электрических дуг  и плазмы, с интенсивным расплавлением, испарением и брызгообразованием металла и т. д. Это требует мер безопасности и защиты работающих от производственного травматизма.

 

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного  травматизма: поражение электрическим  током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.

 

Для обеспечения условий, предупреждающих  указанные виды травматизма, следует  выполнять следующие мероприятия.

 

Во избежание поражения электрическим  током необходимо соблюдать следующие  условия. Корпуса источников питания  дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля»; второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю.

 

Заземление передвижных источников питания производится до их включения  в силовую сеть, а снятие заземления -- только после отключения от силовой  сети.

 

При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.

 

Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы.

 

Все сварочные провода должны иметь  исправную изоляцию соответствовать применяемым токам. Применение проводов: ветхой и растрепанной изоляцией во избежание несчастного случая категорически запрещается.

 

При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных  конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В.

 

Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики  и их подручные должны закрывать  лицо щитком, маской или шлемом, в  смотровые отверстия которых вставлено специальное стекло -- светофильтр. Светофильтр выбирают в зависимости от сварочного тока и вида сварочных работ.

 

Для защиты окружающих лиц от воздействия  излучений в стационарных цехах  устанавливают закрытые сварочные  кабины, а при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы.

 

В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть  в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

 

Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.

 

Удаление вредных газов и  пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин  обязательно предусматривается  местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до температуры 20...22°С с помощью специального нагревателя-калорифера.

 

При сварке в закрытых резервуарах  и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха  под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания  сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м3/м. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается.

 

Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами  с качественными покрытиями 4000...6000м3 на 1 кг расхода электродов; при автоматической сварке под флюсом -- около 200м3 на 1кг расплавляемой проволоки; при сварке в углекислом газе -- до 1000м3 на 1кг расплавляемой проволоки.

 

Заключение

 

 

Назначение изделия и предъявляемые  к нему требования по обеспечению необходимых эксплуатационных характеристик определяют выбор того или иного способа получения качественных сварных соединений.

 

В данном случае конструкция изделия, представляющая собой коробчатую конструкцию, металл и его марка, использованный для изготовления свариваемых деталей, а так же годовая программа выпуска изделий 2000 шт. Требуют применения дуговой полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Широкий спектр, выпускаемой в настоящее время сварочной техники, позволяет сделать целесообразный выбор необходимого оборудования, позволяющего эффективно обеспечить выбранный технологический процесс.

 

Для изготовления опоры выбраны: в  качестве источника питания инвертор DC 400.33, сварочный полуавтомат ПМ-4.33, газобаллонная аппаратура (баллон углекислотный, шланги, редуктор, подогреватель газа, осушитель, расходомер), а так же приспособления и инструмент, необходимый для выполнения подготовительных, сборочных и сварочных операций, указанных в технологической карте.

 

Сложность современного оборудования требует качественного технического обслуживания, эффективной наладки и своевременного ремонта. Для этого в работе представлен анализ основных, характерных неисправностей применяемого оборудования. Указаны причины их возникновения и необходимые мероприятия по устранению.

 

Качество сварного соединения в  большой степени зависит от применения правильно подобранных сварочных  материалов. Для сварки опоры выбрана  сварочная проволока 08гс ПО ГОСТ 14771-76-T1- 10.

 

В качестве защитной среды используется CO2 по ГОСТ 8050-85

 

Выполнение любых газосварочных  работ так, или иначе представляет угрозу здоровью занятых работников. Поэтому в работе представлены необходимые  мероприятия по обеспечению техники  безопасности.

 

Соблюдение всех технологических  требований при правильно выбранном составе оборудования и грамотно подобранных режимах сварки обеспечивает качественное изготовление представленного изделия.

 

Список использованных источников

 

 

1. Виноградов В.С. Электрическая  дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 320с.

 

2. Виноградов В.С. Оборудование  и технология дуговой автоматической  и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. - М.: Высш. Шк. Изд. центр «Академия», 1997. - 319с.

 

3. Ганенко А.П. и др. Оформление  текстовых и графических материалов  при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных  работ (требования ЕСКД): Учеб. для  нач. проф. образования: Учебник  для сред. Проф. образования. - М.: ПрофОбрИздат, 2001. - 352с.

 

4. Геворкян В.Г. Основы сварочного  дела: Учеб. для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш.шк., 1991. - 239с.

 

5. ГОСТ 14 771: Дуговая сварка в  защитном газе. Соединения сварные.  Основные типы, конструктивные элементы  и размеры.

 

6. Казаков Ю.В. и др. Сварка  и резка материалов: Учебное пособие  для нач. проф. образования. - М.: Издательский  центр «Академия», 2004. - 400с.

 

7. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана  труда при производстве сварочных  работ: Учеб. пособие для нач.  проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 176с.

 

8. Малышев Б.Д. и др. Сварка  и резка в промышленном строительстве  Т1: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1989. - 590с.

 

9. Малышев Б.Д. и др. Сварка  и резка в промышленном строительстве  Т2: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1989. - 400с.

 

10. Резницкий А.М., Коцюбинский В.С.  Ремонт и наладка электросварочного  оборудования. - М.: Машиностроение, 1991. - 256с.

 

11. Чернышов  Г.Г. Сварочное дело: Сварка и  резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496с.