Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 18:39, курсовая работа
Колонна предварительного отбензинивания нефти (К-1) входит в блок атмосферной перегонки нефти на установках AT (атмосферных трубчатых), ВТ (вакуумных трубчатых) или АВТ (атмосферно-вакуумных трубчатых). Современные процессы перегонки нефти являются комбинированными с процессами обезвоживания и обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции: ЭЛОУ-АТ, ЭЛОУ-АВТ, ЭЛОУ-АВТ-вторичная перегонка и т. д.
Теоретические основы 3
Схема отбензинивающей колонны К-1 4
Технологический расчет колонны К-1 5
1. Построение кривых НТК и ОИ 5
2. Фракционный состав верхних и нижних продуктов К-1 ..9
3. Материальный баланс колонны К-1 в расчете на 100 кг сырья ..10
4. Определение давлений и температур в колонне 10
5. Тепловой баланс колонны К-1 15
6. Определение основных размеров колонны К-1 17
7. Расчет производительности колонны 20
Список литературы 21
Из теплового баланса определим количество тепла, которое необходимо внести в колонну горячей струей:
Q гс = Q pacx -Q npux = 11100,6 – 9792,0 = 1308,6 (ккал/ч)
6. Oпределение основных размеров колонны К-1
Принимаем для графической части курсового проекта диаметр колонны D = 2 м. Рассчитаем для этого диаметра производительность. Устанавливаем сечение, через которое проходит максимальный объем паров. Объемный расход паров определяется по уравнению Клайперона:
,
где t – температура в выбранном сечении, 0C,
р –давление в выбранном сечении, мм рт ст.
Количество паров на верхней тарелке колонны складывается из количества паров бензина и орошения:
G = GD + Gор = 12,6 + 7,5 = 20,1 кг/ч
Пары под нижней тарелкой образуются за счет тепла, вносимого горячей струей:
Количество паров в секции питания складывается из количества паров, поднимающихся снизу колонны, и массы паровой фазы сырья:
G = Gw + GF = 10,6 + 16,1 = 26,7 кг/ч
Сечение | G, кг/ч | V, м3/c | | ρпара, кг/м3 | ρ420, г/cм3 | ρ4t, г/cм3 | ρж, кг/м3 | Wдоп, м/c |
верхнее | 20,1 | 3,10 | 1,015 | 6,5 | 0,617 | 0,551 | 550,8 | 0,714 |
секция питания | 26,2 | 2,80 | 0,745 | 9,4 | 0,814 | 0,705 | 704,6 | 0,672 |
нижнее | 10,1 | 0,65 | 0,722 | 15,6 | 0,839 | 0,717 | 717,0 | 0,523 |
Из расчетов видно, что наиболее загруженным по парам является верхнее сечение колонны.
Допустимая скорость влияет на эффективность ректификации, так как с увеличением скорости паров возрастает механический унос капелек жидкости на вышележащую тарелку. Кроме того, чем выше допустимая скорость, тем меньше диаметр колонны и расход металла. Допустимая скорость зависит от ряда факторов: типа ректификационных тарелок, расстояния между ними, давления в колонне и др.
Для определения допустимой скорости паров в колоннах используют уравнение Саудерса и Брауна [2]:
,
где С - коэффициент зависящий от расстояния между тарелками, типа тарелок, нагрузке по жидкости на единицу длины слива, плотности паров, поверхностного натяжения жидкости и условий ректификации, определяют по графику [7].
Рп» Рж - абсолютные плотности паров и жидкости в данном сечении при температуре в этом сечении, кг/м3.
Примем расстояние между тарелками Ah = 0,5м, тогда С=750; Рп = PZa 91 = 595 ,2 (кг/м3)
Рп = PL, 9i =8,3 (кг/м3)
19
W = 750*WJ* 595,2-8,3
3600 V 8,3 Определим массовую скорость по формуле:
Gdon = 750 * ^- * V8,3* (595,2-8,3) =4.4 (кг/м2*с) 3600
Определение диаметра колонны
Диаметр колонны определяют по уравнению:
d = J-1—!— = 1.128 * J—>
\ я *W \W
где V- объем паров, (м /с)
и- допустимая линейная скорость движения паров, (м/с)
_ W*7T*p2
паров л
d = 1.128 * J]-^- = 1.98 л* V 0.7
Рассчитанная величина диаметра принимается в соответствии с принятыми по стандарту диаметрами( ГОСТ 9617-76) и равна 2м. Сечение колонны S=3.14*22/4=3.14
Расчет производительности колонны
G = Gdon * s = 4,4 * 3.14 = 13 ,86 (кг/с)
G6 = 5,41 * 0,7 = 3,787 {кг 1с)
G = Ge * 3600 *8040 = (млн. т/год)
0,055 1000
20
Определение высоты колонны
Высота колонны К-1 складывается из нескольких величин:
hi - высота от верхнего днища до первой ректификационной тарелки, [4],Ь,=1,2(м);
h2 - высота концентрационной части колонны
h2 =(NK-1)* АЬ=(18-1)*0,5=8,5(м)
h3 - высота эвапорационного пространства, h3 =1,5м
h4 - высота отгонной части колонны
h4 =( No-1)* Ah =(6-1)*0,5=2,5(м)
h5 - высота колонны от нижнего днища до нижней ректификационной тарелки, рассчитывается исходя из 5 минутного запаса работы насоса.
Объем полуотбензиненной нефти внизу колонны составляет: <?.«10= 94,59*5 __,M(Mi} рш * 60 0,934 * 60
Площадь поперечного сечения колонны s=2.54(m ) Отсюда h5 =V/s=8,44/2.54=3,32 (м)
h6 - высота опорной обечайки(постамента),исходя из практических данных, равна 3,0(м)
Общую высоту колонны получают суммируя высоты свободных пространств и высоты, занятые остатком и тарелками:
Н= hi + h2 + h3 + h4 + h5 + h6 =20,02 м
Список использованной литературы:
1. Сборник Нефти СССР,т.2.М. «Химия». 1972г.
2. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.М. «Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности». МЛ 982г.
3. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. «Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа».М. 1973г.
4. Осинина О.Г., Прокофьева Т.В., Мельников B.C., «Технологический расчет атмосферной колонны установки АВТ».М. 1984г.
5. Осинина О.Г. «Определение физико-технических и тепловых характеристик нефтепродуктов, углеводородов и некоторых газов». М.: РГУ нефти и газа, 1986.
6. Смидович Е.В. «Технология переработки нефти и газа» ч.2, М.:Химия, 1980г.
7. Прокофьева Т.В., Щелкунов В.А. «Технологический расчет колонны для разделения сжиженных газов». М.: РГУ нефти и газа, 2006.
Информация о работе Технологический расчет отбензинивающей колонны К-1 установки АВТ