Строительные материалы

Применим в любых жилых помещениях независимо от интенсивности хождения - в спальнях, прихожих, детских комнатах, гостиных, кухнях.

Полукоммерческий линолеум

Производится аналогично. Отличия: при печати на поверхность дополнительно наносятся мелкие разноцветные частички ПВХ для придания рельефа и оригинального вида.

Защитный слой полукоммерческого линолеума состоит из трех слоев поливинилхлорида и слоя полиуретана. С тыльной стороны линолеум имеет подложку из вспененного ПВХ, нанесенного обязательно механическим способом (структура ячеек обязательно сообщающаяся). Таким образом получается материал, мягкий и гибкий как бытовой линолеум, и износостойкий как коммерческий.

Линолеум антистатичен, хорошо сопротивляется воздействию временных сосредоточенных нагрузок (от роликовых колес, жесткой подошвы обуви). Благодаря структуре подложки, после воздействия сильных нагрузок материал восстанавливает прежний объем. Кроме того, мягкая подложка уменьшает нагрузку на позвоночник и суставы ног человека и амортизирует при ходьбе.

Линолеум устойчив к бытовым химикатам (кроме растворителей) и прямому солнечному свету. Обладает хорошей теплопроводностью и теплостойкостью, что позволяет стелить его на обогреваемые полы.

Применяется в помещениях со средней интенсивностью хождения - офисы, конструкторские бюро, кабинеты врачей, парикмахерские, дома быта, небольшие магазины, гостиницы и гостиничные номера, студии.

 

Коммерческий гетерогенный линолеум

Основой полотна является тонкое стекловолокно, на которое с лицевой стороны нанесен тонкий износостойкий слой пигментированного чистого ПВХ. Иногда защитный слой делают рифленым или добавляют в него гранулы карборундома, чтобы повысить сопротивление трению. Большую износоустойчивость линолеуму придает полиуретановое покрытие, которое даже в аэропортах истирается только года через три.

С обратной стороны на стекловолокно механическим способом нанесена вспененная ПВХ - подложка, придающая линолеуму эластичность. Материал имеет однородную окраску, проходящую через всю толщину верхнего слоя. Поэтому он не меняет цвета при истирании или воздействии прямого солнечного света. Благодаря крапчатому и рельефному рисунку линолеум декорирует небольшие неровности пола. Линолеум обладает электрическим сопротивлением, устойчивостью к огню, влаге, бензину, белому спирту, разбавленным кислотам и щелочам. Под воздействием ацетона и других растворителей поверхность покрытия может разрушаться.

Применение: помещения с повышенными требованиями против скольжения, с высокой интенсивностью хождения (в крупных офисах, магазинах, аэровокзалах, ресторанах, а также в промышленных помещениях с интенсивной нагрузкой).

Коммерческий гомогенный линолеум

Линолеум производится из однородного (гомогенного) по структуре поливинилхлорида разной степени чистоты. Чистота материала зависит от количества добавленных красителей и пластификаторов: чем их больше, тем ниже прочность покрытия. А коммерческий линолеум должен быть очень прочный. Поэтому в производстве такого материала большую роль играет обжиг. При термической обработке в печах материал становится жестким, излишки пластификаторов и других добавок "выпариваются".

Красители и гранулы карборундома, добавляемые в материал, равномерно распределяются по всей его поверхности и толщине. Специального защитного слоя и подложки у такого линолеума нет. Для большей износоустойчивости иногда его покрывают полиуретаном.

При слабой эластичности материал устойчив к огню и влаге, обладает хорошим электрическим сопротивлением. Это позволяет применять его во влажных помещениях. Покрытие не выцветает от прямого солнечного света и не боится высокой точечной нагрузки (женских каблучков, например).

Покрытие устойчиво к воздействию щелочи, но разрушается от веществ, содержащих растворители.  Применение: общественные помещения с высокой интенсивностью хождения: универмаги, школы, больницы, детские сады, спортивные комплексы.

 

Искусственный ковролин состоит из синтетических волокон: нейлона (полиамида), акрила, полиэстера, полипропилена (олефина). Основа - синтетический джут.

По способу изготовления различают три типа ковролина: тканый, иглопрошивной (тафтинговый) и  иглопробивной (под "валенок").

Самый надежный – тканый ковролин. Его нити переплетены с джутовой основой. При изготовлении иглопрошивных (тафтинговых) ковровых покрытий пучки нитей закрепляют в ячейках основы специальным клеем, поэтому они не боятся воды и грязи. При производстве иглопробивного ковролина синтетическую массу раскатывают на поверхности основы и "взбивают" иголками. Иглопробивной ковролин напоминает фетр или самую практичную национальную зимнюю обувь России - валенки (по этой причине, его называют "валенком"). По мнению специалистов, иглопробивной ковролин, как правило, более прочный, чем тафтинговый.

Одна из основных характеристик тканых и тафтинговых покрытий - плотность. Ковролин может иметь плотность от 360 до 3700 г/кв.м. Чем этот показатель выше, тем лучше. Если для укладки полов в спальных комнатах вполне подойдет ковролин с небольшой плотностью (мягкий и пушистый), то для прихожей нужно выбирать ковролин с высокой плотностью и минимальным по высоте ворсом. Срок службы ковролина от 5 до 15 лет.

Резиновый линолеум — релин, изготовляют многослойным. Для верхнего слоя используют цветную резину, для нижнего — обычно смесь старой дробленой резины и битума. Релин выпускают также на теплозвуко - изолирующей подоснове и поставляют в виде ковров размером на комнату.

Технологический процесс производства релина включает дробление изношенной резины, изготовление нижнего и верхнего слоев, их дублирование и вулканизацию. При получении нижнего слоя дробленая резина смешивается с битумом и перемешивается при 150 °С. В  пластичную битумнорезиновую смесь вводят серу, и она приобретает неплавкое и  нерастворимое эластичное состояние. Полученные пластины битумно-резиновой массы подвергают каландрированию. Для высококачественного релина нижний слой вырабатывают из смеси каучука, дробленой резины и наполнителей без битума. Верхний слой релина получают из смеси измельченного синтетического каучука с наполнителями, красителями и другими добавками, которая подвергается термопластификации, т.е. нагреву при 130—140°С с одновременным воздействием  давления 0,3— 0,4 МПа. Полученную смесь вальцуют и подают на формование. Последний этап производства релина — дублирование слоев с одновременной вулканизацией каучука.

Для резинового линолеума характерны высокая водо- и химическая стойкость, звукопоглощаемость. Релин с пористой основой можно укладывать непосредственно на железобетонное основание без утепляющего и звукоизолирующего слоев.

Плиточные материалы для полов являются менее полимероемкими, чем рулонные, и позволяют устраивать покрытия, различные по цвету и рисунку, легко ремонтируются. Вместе с тем, покрытия полов из плиток имеют большое количество швов, снижающих их долговечность. Плиточные покрытия менее гигиеничны и более трудоемки по сравнению с покрытиями из рулонных материалов

Из пластмассовых плиток для полов основные—поливинилхлоридные и кумароновые. Связующим кумароновых плиток служит инден-кумароновый полимер. Технология получения плиток близка к технологии изготовления линолеумов. После каландрирования полотно разрезают на полосы и подают на пресс для вырубки плиток. Плитки можно вырубать также из выбракованных кусков линолеума. Форма плиток квадратная или прямоугольная, размеры 300Х300, 200Х200, 300Х150, 200Х100 мм, толщина 1,5; 2 и 3 мм. Истираемость их 0,04—0,08 i/см2, водопоглощение за 24 ч не более 1 %. Основной недостаток кумароновых плиток - повышенная хрупкость. Поливинилхлоридную и кумароновую плитку не рекомендуется применять в помещениях с повышенными тепловым и влажностным режимами эксплуатации и при возможном воздействии масел, жиров и абразивных материалов.

Методом высечки из кусков релина или горячим прессованием получают резиновые плитки. Применяют их так же, как и релин, в помещениях с повышенной влажностью и химически агрессивными средами.

 

 

Наливные полы - полимерные самовыравнивающиеся финишные покрытия преимущественно на основе полиуретановых или эпоксидных композиций.

Устройство полов включает:

- подготовку поверхности основания: ликвидацию неровностей и загрязнений, заделывание трещин. Целью данного процесса является удаление наиболее слабого слоя бетона и обнажение заполнителя. В результате увеличивается площадь сцепления полимерного покрытия с основанием. Подготовка поверхности осуществляется путем дробеструйной обработки, фрезерования поверхности ударно-фрезерными машинами, а также шлифования мозаично-шлифовальными машинами. Для того, чтобы обеспечить получение качественного покрытия необходимо, чтобы бетон основания удовлетворял следующим характеристикам: возраст бетона должен быть не менее 28 суток и обеспечена его проектная несущая способность; влажность бетона основания не должна превышать 4% для предотвращения конденсации влаги при повышении температуры под покрытием, что приведет к его отслоению; необходимо наличие гидроизоляции под бетонным основанием, так как при ее отсутствии существует опасность отслоения покрытия из-за осмотического давления воды.

- обеспыливание поверхности с  целью обеспечения адгезии покрытия к основанию;

- пропитка основания полимерным  грунтовочным составом для связывания  слабого слоя бетона и лучшей адгезии;

- устройство чернового слоя  с целью ликвидации неровностей  основания;

- шлифовка чернового слоя и  очистка его от пыли;

- устройство финишного слоя полимерного покрытия.

При нанесении покрытия необходимо поддерживать температурный режим в помещении (температура в момент устройства от +10 до +300 С) с целью обеспечения оптимальных условий для протекания процесса полимеризации и равномерного распределения материала по поверхности, причем необходимо избегать резких перепадов температуры, что может привести к ухудшению растекаемости и, как следствие, увеличению расхода материала.

Существуют следующие варианты устройства наливных полов:

-тонкослойные покрытия, наносимые валиком. Устраивают с целью обеспыливания поверхности. Отверждаются влагой воздуха.

- двухкомпонентные (собственно наливные  полы). Применяют в случае повышенных требований к износу основания. Смола смешивается с отвердителем, выливается на загрунтованную поверхность и распределяется шпателем, затем прокатывается игольчатым валиком для удаления воздуха.

-высоконаполненные: смола наносится  на загрунтованную поверхность, затем присыпается песком, не прилипшие частицы удаляются пылесосом, затем наносят запечатывающий слой смолы. Такие покрытия обеспечивают перекрытие неровностей основания, а также выдерживают значительные механические нагрузки.

Преимущества полимерных наливных полов:

- бесшовность (нет условий для  проникновения микроорганизмов и воды к бетону, разрушающих его);

- химическая стойкость;

- чистота;

- декоративность (возможно получать  покрытия широкой цветовой гаммы);

- возможность получать покрытия  с различными свойствами: гладкие, шероховатые, диэлектрические, антистатические и т. д.;

- легкость ремонта;

- долговечность;

-высокая прочность, стойкость к  ударным нагрузкам, износостойкость;

- безвредность в эксплуатации.

Области применения наливных полов:

- мясокомбинаты;

-пищевые комбинаты;

-медицинские учреждения;

-компьютерные предприятия;

-спорткомплексы;

-склады.

Несмотря на очевидные преимущества наливных полов их применение ограничено в связи с высокими первоначальными затратами на их устройство.

 

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ.

Из полимерных материалов для гидроизоляции особенно широкое применение получили пленки, мастики, лаки и краски.

К пленочным относят рулонные материалы толщиной до 1 мм, получаемые из полимеров путем экструзии, механического, пневмомеханического вытягивания и другими методами.

Для гидроизоляции используются в основном полиэтиленовые, полипропиленовые  и поливинилхлоридные пленки. Полимерные пленочные материалы отличаются малой массой(0,9г/см3), химической стойкостью, прочностью (25-30Мпа), водонепроницаемостью, рабочий интервал температур—60-+80, водопоглощение за 24 ч 0,01-0,2%.

     Полимерные пленки  применяют в качестве противофильтрационных  экранов плотин, для устройства  водонепроницаемых покрытий резервуаров, водохранилищ и оросительных каналов, для подземной гидроизоляции зданий и сооружений, противокоррозионной защиты трубопроводов, предотвращения высыхания твердеющего бетона, облицовки опалубки и др. Пленки можно приклеивать мастиками и клеями к бетону, камню, металлу и дереву. Являясь химически стойкими, они защищают эти материалы от агрессивных воздействий.

Гидроизоляционные мастики - высоковязкие композиции на основе полимерного  компонента со значительным содержанием наполнителя, способные образовывать покрытия с гладкой поверхностью, заполнять поры, щели с целью обеспечения герметичности. Изготовляют на основе термопластичных и термореактивных полимеров. Широкое применение получили битумно-полимерные мастики, для которых в качестве полимерного компонента используют различные растворы или водные дисперсии каучуков. Как гидроизоляционные используют также полиэтиленобитумную, битумно-фурановые, эпоксиднокаменноугольные и эпоксидно-битумные мастики.